在一个或多个实施方案中，喷涂底漆之前，先清洁所述热烫印格栅，并除尘。
[0075] 在一个或多个实施方案中，喷涂底漆之后，使该格栅干燥。
[0076] 在一个或多个实施方案中，喷涂清漆之后，使该格栅干燥。
[0077] 在一个或多个实施方案中，使喷涂清漆的格栅干燥之后，在75~85°C的溫度下烘 烤所述格栅30~60分钟。
[0078] 在一个或多个实施方案中，所述格栅是由聚碳酸醋和聚丙締腊合金而成的热可塑 性塑料，含水量^ 0.5%。
【附图说明】
[0079] 图1:实施例7的喷涂效果。
[0080] 图2:实施例10的喷涂效果。
【具体实施方式】
[0081] 为保证清漆在格栅表面的附着力满足标准要求，本发明人尝试了几种前处理方 法，通过多种方案反复试验，最终确定了在喷涂清漆前，先在格栅表面喷涂一层底漆，降低 其表面能，保证清漆在格栅表面的润湿性，从而获得良好的附着力。
[0082] 具体而言，本发明设及在格栅表面喷涂清漆前喷涂含有该清漆的稀释剂和下酬的 底漆，从而降低格栅的表面能，改善该格栅表面的润湿性，使清漆与格栅之间具有良好的附 着力。
[0083] 本文中，格栅通常是由聚碳酸醋和聚丙締腊合金而成的热可塑性塑料。优选的，该 热可塑性塑料的含水量含0.5%。更具体而言，在某些实施方案中，格栅是40%的聚碳酸醋 (PC)和60%的丙締腊-下二締-苯乙締共聚物（ABS)合金合成的热可塑性塑料，含水量< 0.5%。
[0084] 格栅通常为经热烫印处理过的格栅。可采用本领域熟知的热烫印方法对格栅实施 热烫印处理，例如可参见CN 200810042531.1所披露的方法。当然还可采用本领域周知的其 它热烫印方法。在某些实施方案中，烫印膜为铭膜(例如用于汽车散热器格栅），还可W是侣 膜(例如用于汽车内饰）。
[0085] 本文中，格栅可W是用于各种合适用途的格栅，包括但不限于用于汽车（如散热器 格栅）、各种家电产品W及电子产品的格栅。
[0086] 本文中，在格栅表面上喷涂的清漆(本文也称为"罩光清漆"）可W提高格栅使用寿 命、提高其抗光照老化性能、保护格栅塑料和烫印膜，提高格栅表面抗石击和刮擦能力。清 漆通常是丙締酸清漆。本领域周知，丙締酸清漆由甲基丙締酸醋(尤其是甲基丙締酸甲醋与 甲基丙締酸下醋）与甲基丙締酸的共聚树脂、增初剂溶于醋、醇和苯的混合溶剂中制成。例 如，可使用来自WORWAG生产的牌号为L9的丙締酸树脂清漆。清漆还可W是本领域周知的常 用于喷涂格栅的聚氨醋清漆。
[0087] 清漆可W是单组分清漆，也可W是双组分清漆。双组分清漆通常含有固化剂组分 和主剂组分，喷涂前可根据厂商建议混合两种组分。例如，WORWAG生产的牌号为L9的丙締酸 树脂清漆为双组分清漆，使用前先将两者按制造商推荐的比例（例如100重量份的主剂:20 重量份的固化剂)混合。
[0088] 清漆使用时，通常需与与之相配的稀释剂混合。可根据制造商建议的比例混合清 漆和稀释剂。例如，WORWAG生产的牌号为L9的丙締酸树脂清漆，在喷涂前，可W100重量份清 漆:40重量份稀释剂的比例混合。
[0089] 本文中，稀释剂为该清漆的稀释剂。例如，对于丙締酸清漆，其稀释剂通常含有环 己酬、醋酸下醋、无水二甲苯和无水=甲苯，或由环己酬、醋酸下醋、无水二甲苯和无水=甲 苯组成。
[0090] W重量百分比计，稀释剂中环己酬的含量为3~7%，优选为4~6%，更优选为5%。
[0091] W重量百分比计，稀释剂中醋酸下醋的含量为42~48%，优选为43~46%，更优选 为 45 %。
[0092] W重量百分比计，稀释剂中无水二甲苯的含量为32~38%，优选为33~36%，更优 选为35%。
[0093] W重量百分比计，稀释剂中无水S甲苯的含量为12~18%，优选为13~16%，更优 选为15%。
[0094] 因此，在某些实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[00巧]环己酬，3~7 %;
[0096] 醋酸下醋，42~48 %;
[0097] 无水二甲苯，32~38%;和 [009引无水S甲苯，12~18%。
[0099] 在其它实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[0100] 环己酬，4~6%;
[0101] 醋酸下醋，43~46 %;
[0102] 无水二甲苯，33~36%;和
[0103] 无水S甲苯，13~16%。
[0104] 在另外一些实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[01化]环己酬，5%;
[0106] 醋酸下醋，45 %;
[0107] 无水二甲苯，35%;和 [010引无水S甲苯，15%。
[0109] 本发明通过在稀释剂中添加下酬而制备得到本文所用的底漆。通常，下酬的添加 量为稀释剂重量的5~8 %。
[0110] 因此，本文提供含有稀释剂和下酬的底漆，所述稀释剂如前文所定义。
[0111] 本文还提供一种产品套装（即涂料套装），其含有单独包装的稀释剂和下酬，其中， 稀释剂如前文所定义，下酬的量为稀释剂重量的8% W内，如5~8%。
[0112] 该产品套装中还可包括独立包装的前文所述的清漆。对一定量的清漆需配W相应 量的稀释剂对于本领域技术人员而言是周知的。因此，当含有清漆时，该产品套装中稀释剂 应包括（1)与下酬混合W制备底漆的部分，W及(2)与清漆混合W施涂清漆的部分。应理解， 用于与下酬混合的稀释剂与用于与清漆混合的稀释剂是相同的稀释剂，可合并包装，为方 便混合也可单独包装。
[0113] 通常，喷涂一遍底漆后，喷涂一遍清漆。因此，产品套装中，用于制备底漆的稀释剂 的量通常可W是用稀释剂稀释后的清漆的重量的50~150%，例如80~120%。因此，例如， 对于含100重量份清漆的产品套装，其可含有100~180重量份的稀释剂，和5~12重量份的 下酬，其中，20~60重量份的稀释剂用于稀释清漆，60~120重量份的稀释剂用于制备底漆。
[0114] 在使用本文所述的产品套装时，先将所述下酬与稀释剂混合均匀后，喷涂到格栅 表面上，使其在室溫下闪干后再喷涂清漆。
[0115] 使用本发明的底漆能够降低格栅的表面能，改善格栅表面的润湿性，使清漆与格 栅之间具有良好的附着力。
[0116] 因此，本文还提供一种降低热烫印格栅表面能的方法，所述方法包括将本文所述 的底漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上，从而实现表面能的降低。
[0117] 本文还提供一种提高热烫印格栅表面用的清漆与该表面的附着力的方法，所述方 法包括将本文所述的底漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上，从而提高所述附着力。
[0118] 本发明还提供一种改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的润 湿性的方法，所述方法包括将下酬与该稀释剂混合的步骤。
[0119] 本文还提供一种热烫印格栅表面清漆喷涂方法，所述方法包括先在所述热烫印格 栅表面喷涂本文所述的底漆、然后再喷涂清漆的步骤。
[0120] 本文还提供一种提高热烫印格栅耐候性、延长其使用寿命的方法，所述方法包括 在所述热烫印格栅表面喷涂本文所述的底漆、然后再喷涂清漆的步骤。
[0121] 可采用本领域常规的各种方法和机器实现所述底漆和清漆的喷涂。在某些实施方 案中，喷涂底漆之前，先清洁所述热烫印格栅，并除尘。可使用例如异丙醇擦拭格栅，从而实 现清洁。可采用静电除尘的方式实现除尘。
[0122] 喷涂底漆之后，使该格栅干燥。通常，在室溫下使该格栅闪干，例如在30秒到2分钟 之内干燥。经由上述处理的格栅与未经相同底漆处理的格栅相比具有降低的表面能，改善 的润湿性，W及改善的与清漆的附着力。
[0123] 进一步地，在该格栅上喷涂清漆，之后使该格栅闪干。例如，可在室溫下使格栅在5 ~10分钟内干燥，优选在6~8分钟之内干燥。干燥之后，在75~85°C的溫度下烘烤所述格栅 30~60分钟。由此可制备得到耐候性良好、使用寿命延长的格栅。
[0124] 因此，本文所述的热烫印格栅表面清漆喷涂方法，和提高热烫印格栅耐候性、延长 其使用寿命的方法，通常包括W下步骤：
[0125] (1)在热烫印格栅上喷涂本文所述的底漆，使其在室溫下闪干；
[0126] (2)在步骤(1)获得的热烫印格栅上喷涂清漆，使其在室溫下闪干;和
[0127] (3)在75~85°C的溫度下烘烤步骤(2)获得的热烫印格栅。
[0128] 如前所述，热烫印格栅优选是烫印膜为铭膜或侣膜的格栅，更优选是汽车散热器 格栅。
[0