一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其原料按重量份包括：酚醛树脂0.5?5份，改性正硅酸乙酯5?15份，丙烯酸乳液20?40份，异丁基三乙氧基硅烷0.5?2份，玻璃微珠1?5份，晶状碳酸钙10?18份，二甲苯1?5份，二氯甲烷2?4份，乙二醇单丁醚0.5?2份，填料1?5份，水20?40份。本发明粘结强度高，涂抹性能好，力学性能优异。
【专利说明】
一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料
技术领域
[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料。
【背景技术】
[0002]涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成具有一定强度并连续的固态薄膜，涂料对现代工业与技术的发展中起着越来越重要的推动和支撑作用。涂料已成为世界各国研究发展的重点，也是世界各国现代工业与技术发展中战略竞争的热点。目前虽然研制出多种涂料，但仍满足不了需求，如何制备一种粘结强度高，涂抹性能好，且力学性能优异的涂料成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，粘结强度高，涂抹性能好，力学性能优异。
[0004]本发明提出的一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其原料按重量份包括:酚醛树脂0.5-5份，改性正硅酸乙酯5-15份，丙烯酸乳液20-40份，异丁基三乙氧基硅烷0.5-2份，玻璃微珠1-5份，晶状碳酸钙10-18份，二甲苯1-5份，二氯甲烷2-4份，乙二醇单丁醚0.5-2份，填料1-5份，水20-40份。
[0005]优选地，酚醛树脂、改性正硅酸乙酯、丙烯酸乳液的重量比为1-4:8-12:25-35。
[0006]优选地，改性正硅酸乙酯、玻璃微珠晶状碳酸钙的重量比为8-12:2-4:12-16。
[0007]优选地，其原料按重量份包括:酚醛树脂1-4份，改性正硅酸乙酯8-12份，丙烯酸乳液25-35份，异丁基三乙氧基硅烷1-1.5份，玻璃微珠2-4份，晶状碳酸钙12-16份，二甲苯2_4份，二氯甲烷2.5-3.5份，乙二醇单丁醚1-1.5份，填料2-4份，水25-35份。
[0008]优选地，改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:将十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、水混合搅拌，加入正硅酸乙酯混合搅拌，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧，加入蚕丝蛋白、甲苯、3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌，加入磷酸盐缓冲溶液混合搅拌，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。
[0009]优选地，改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:按重量份将0.2-0.8份十六烷基三甲基溴化铵、0.1-0.4份氢氧化钠、20-40份水混合搅拌，加入2-6份正硅酸乙酯混合搅拌，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧，加入2-6份蚕丝蛋白、5-15份甲苯、0.1-0.3份3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌，加入5-15份磷酸盐缓冲溶液混合搅拌，其中磷酸盐缓冲溶液的pH值为中性，磷酸盐缓冲溶液中磷酸盐的浓度为0.15-0.4mmol/L，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。
[0010]优选地，改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:按重量份将0.2-0.8份十六烷基三甲基溴化铵、0.l-ο.4份氢氧化钠、20-40份水混合搅拌2-6min，搅拌速度为600_800r/min，加入2-6份正娃酸乙酯混合搅拌30-100min，搅拌速度为150-200r/min，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧20-200min，煅烧温度为500-540°C，加入2_6份蚕丝蛋白、5_15份甲苯、0.1-0.3份3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌20-35min，搅拌温度为60-64°C，加入5-15份磷酸盐缓冲溶液混合搅拌5-15min，其中磷酸盐缓冲溶液的pH值为中性，磷酸盐缓冲溶液中磷酸盐的浓度为0.15-0.411111101/1，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌60-1001^11，搅拌温度为65-75°(:，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。
[0011]本发明采用丙烯酸乳液、酚醛树脂作为成膜物质，并加入改性正硅酸乙酯配合，并合理控制三者的配比，不仅与其余物料间的相容性极好，且粘结强度高，且力学性能优异；其中在改性正硅酸乙酯中，正硅酸乙酯经过十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠预处理后，经过煅烧，介孔硅表面和孔道内部具有多个反应位点，与加入的蚕丝蛋白、3-氨丙基三乙氧基硅烷、磷酸盐缓冲溶液、蛋白质谷氨酰胺酶作用，不仅不会导致蚕丝蛋白的肽链水解，且相互间作用力强，得到的制品不仅粘结性能优异，且乳化性能极好，不仅与丙烯酸乳液、酚醛树脂相容相极好，且与其余物料相容性也极为优异；改性正硅酸乙酯、二甲苯、二氯甲烷及乙二醇单丁醚协同作用，可在增强物料间相容性能的基础上，制品涂抹性能极好;改性正硅酸乙酯与晶状碳酸钙、玻璃微珠作用，可明显改善制品韧性与耐磨性能，且防水性能极好，成本极低。
【具体实施方式】
[0012]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0013]实施例1
[0014]本发明提出的一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其原料按重量份包括:酚醛树脂0.5份，改性正硅酸乙酯15份，丙烯酸乳液20份，异丁基三乙氧基硅烷2份，玻璃微珠I份，晶状碳酸钙18份，二甲苯I份，二氯甲烷4份，乙二醇单丁醚0.5份，填料5份，水20份。
[0015]实施例2
[0016]本发明提出的一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其原料按重量份包括:酚醛树脂5份，改性正硅酸乙酯5份，丙烯酸乳液40份，异丁基三乙氧基硅烷0.5份，玻璃微珠5份，晶状碳酸钙10份，二甲苯5份，二氯甲烷2份，乙二醇单丁醚2份，填料I份，水40份。
[0017]改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:将十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、水混合搅拌，加入正硅酸乙酯混合搅拌，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧，加入蚕丝蛋白、甲苯、3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌，加入磷酸盐缓冲溶液混合搅拌，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。
[0018]实施例3
[0019]本发明提出的一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其原料按重量份包括:酚醛树脂I份，改性正硅酸乙酯12份，丙烯酸乳液25份，异丁基三乙氧基硅烷1.5份，玻璃微珠2份，晶状碳酸钙16份，二甲苯2份，二氯甲烷3.5份，乙二醇单丁醚I份，填料4份，水25份。
[0020]改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:按重量份将0.2份十六烷基三甲基溴化铵、0.4份氢氧化钠、20份水混合搅拌6min，搅拌速度为600r/min，加入6份正娃酸乙酯混合搅拌30min，搅拌速度为200r/min，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧20min，煅烧温度为540°C，加入2份蚕丝蛋白、15份甲苯、0.1份3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌35min，搅拌温度为600C，加入15份磷酸盐缓冲溶液混合搅拌5min，其中磷酸盐缓冲溶液的pH值为中性，磷酸盐缓冲溶液中磷酸盐的浓度为0.4mmol/L，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌60min，搅拌温度为75°C，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。
[0021 ] 实施例4
[0022]本发明提出的一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其原料按重量份包括:酚醛树脂4份，改性正硅酸乙酯8份，丙烯酸乳液35份，异丁基三乙氧基硅烷I份，玻璃微珠4份，晶状碳酸钙12份，二甲苯4份，二氯甲烷2.5份，乙二醇单丁醚1.5份，填料2份，水35份。
[0023]改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:按重量份将0.8份十六烷基三甲基溴化铵、
0.1份氢氧化钠、40份水混合搅拌2min，搅拌速度为800r/min，加入2份正娃酸乙酯混合搅拌10min，搅拌速度为150r/min，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧200min，煅烧温度为5000C，加入6份蚕丝蛋白、5份甲苯、0.3份3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌20min，搅拌温度为640C，加入5份磷酸盐缓冲溶液混合搅拌15min，其中磷酸盐缓冲溶液的pH值为中性，磷酸盐缓冲溶液中磷酸盐的浓度为0.15mmol/L，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌10min，搅拌温度为650C，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。
[0024]实施例5
[0025]本发明提出的一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其原料按重量份包括:酚醛树脂2份，改性正硅酸乙酯10份，丙烯酸乳液30份，异丁基三乙氧基硅烷1.2份，玻璃微珠3份，晶状碳酸钙14份，二甲苯3份，二氯甲烷3份，乙二醇单丁醚1.2份，填料3份，水30份。
[0026]改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:按重量份将0.5份十六烷基三甲基溴化铵、
0.2份氢氧化钠、30份水混合搅拌41]1；[11，搅拌速度为7001'/1]1；[11，加入4份正娃酸乙酯混合搅拌60min，搅拌速度为180r/min，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧I 1min，煅烧温度为5200C，加入4份蚕丝蛋白、10份甲苯、0.2份3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌28min，搅拌温度为620C，加入10份磷酸盐缓冲溶液混合搅拌1min，其中磷酸盐缓冲溶液的pH值为中性，磷酸盐缓冲溶液中磷酸盐的浓度为0.25mmol/L，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌80min，搅拌温度为70 0C，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:酚醛树脂0.5-5份，改性正硅酸乙酯5-15份，丙烯酸乳液20-40份，异丁基三乙氧基硅烷0.5_2份，玻璃微珠1-5份，晶状碳酸钙10-18份，二甲苯1-5份，二氯甲烷2-4份，乙二醇单丁醚0.5-2份，填料1-5份，水20-40份。2.根据权利要求1所述的具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其特征在于，酚醛树月旨、改性正硅酸乙酯、丙烯酸乳液的重量比为1-4:8-12:25-35。3.根据权利要求1或2所述的具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其特征在于，改性正硅酸乙酯、玻璃微珠晶状碳酸钙的重量比为8-12:2-4:12-16。4.根据权利要求1-3任一项所述的具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:酚醛树脂1-4份，改性正硅酸乙酯8-12份，丙烯酸乳液25-35份，异丁基三乙氧基硅烷1-1.5份，玻璃微珠2-4份，晶状碳酸钙12-16份，二甲苯2_4份，二氯甲烷.2.5-3.5份，乙二醇单丁醚1-1.5份，填料2-4份，水25-35份。5.根据权利要求1-4任一项所述的具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其特征在于，改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:将十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、水混合搅拌，加入正硅酸乙酯混合搅拌，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧，加入蚕丝蛋白、甲苯、3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌，加入磷酸盐缓冲溶液混合搅拌，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。6.根据权利要求1-5任一项所述的具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其特征在于，改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:按重量份将0.2-0.8份十六烷基三甲基溴化铵、0.Ι-.0.4份氢氧化钠、20-40份水混合搅拌，加入2-6份正硅酸乙酯混合搅拌，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧，加入2-6份蚕丝蛋白、5-15份甲苯、0.1-0.3份3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌，加入5-15份磷酸盐缓冲溶液混合搅拌，其中磷酸盐缓冲溶液的pH值为中性，磷酸盐缓冲溶液中磷酸盐的浓度为0.15-0.4mmol/L，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。7.根据权利要求1-6任一项所述的具有优异涂抹性能与力学性能的涂料，其特征在于，改性正硅酸乙酯采用如下工艺制备:按重量份将0.2-0.8份十六烷基三甲基溴化铵、0.Ι-.0.4份氢氧化钠、20-40份水混合搅拌2_6min，搅拌速度为600-800r/min，加入2_6份正娃酸乙酯混合搅拌30-100min，搅拌速度为150_200r/min，室温陈化，洗涤，真空干燥，空气氛煅烧20-200min，煅烧温度为500-540°C，加入2_6份蚕丝蛋白、5_15份甲苯、0.1-0.3份3-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌20-35min，搅拌温度为60-64°C，加入5-15份磷酸盐缓冲溶液混合搅拌.5-15min，其中磷酸盐缓冲溶液的pH值为中性，磷酸盐缓冲溶液中磷酸盐的浓度为0.15-.0.4mmol/L，加入蛋白质谷氨酰胺酶搅拌60-100min，搅拌温度为65_75°C，洗涤，干燥，得到改性正硅酸乙酯。
【文档编号】C09D133/00GK106046981SQ201610494631
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】胡昌悌
【申请人】芜湖县双宝建材有限公司