专利名称：一种便携装置的外壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种便携装置的外壳，如运输车辆的无钥匙进入系统的发送器的外壳。
背景技术：
已经知道一种作为运输车辆的远距离控制辅助装置的无钥匙进入系统，其设有如发送器这样的便携装置。便携装置容纳在外壳中，外壳具有一般为黑色的壳体。此外，在要求外壳整体或部分有颜色变化的情况下，颜色通过树脂来施加或具有双色形式。施加颜色法由于对设计的影响过大认为是不可行的；而在双色形式下，颜色不同的熔合部分的强度降低，因此是不合适的。
此外，尽管可看到，如手提电话，具有金属颜色的紫外固化涂层涂复到外壳表面，但如无钥匙进入系统这样的便携装置通常要与带有金属制成的钥匙的钥匙保持器或钥匙环接合，在这种情况下，会担心便携装置的表面被金属钥匙损伤，便携装置的使用寿命可能降低。
此外，在便携装置要用于电波传输时，如果壳体涂复有金属材料，壳体表面上形成的金属涂复薄膜将具有较大的厚度，那么，由于涂复薄膜中含有金属，电波的穿透性或传输性将因此而恶化。
此外，还知道一种印刷技术，可在透明的树脂片印刷上不透明的油墨。通过这种技术，当光线照射时，可通过透明的树脂片看到印刷的图案。已知存在着使用这种印刷技术的涂布装置。
发明内容
考虑到上面介绍的现有技术具有的缺点和困难，开发出本发明，因此，本发明的目的是提出一种便携装置的外壳，其表面能够进行装饰并难以损坏。
本发明的另一目的是提出一种便携装置的外壳，其表面涂复具有高电波穿透性的金属色薄膜。
本发明的这些和其他的目的的实现可通过本发明的一种外壳来实现，本发明一方面提出一种与外部系统通讯联系的便携装置的外壳，包括主体部分，和用作功能件的操作部分；其中所述主体部分的至少一部分和操作部分设置有装饰膜，其具有透明的树脂膜和以预定图案印刷在所述树脂膜背面的印刷层；和树脂基部，在所述装饰膜的背面形成并与所述印刷层接触；所述装饰层的前表面暴露成为所述外壳的最外面。
根据本发明的这个方面，装饰膜具有透明的基膜，在基膜的背面形成具有预定印刷图案的印刷层，装饰膜设置在外壳的至少一部分上，使装饰膜的前表面设置成外壳的最外表面部分。根据这种结构，印刷层位于透明薄膜和树脂基层之间受到保护，使具有预定印刷图案的印刷层免于外部损伤，如金属钥匙造成的损伤。
此外，这种外壳通过只改变印刷层上的图案可应用于另一种不同功能的便携装置。
上述方面的优选实施例，具有许多优点。
如，透明保护膜可在树脂膜的前表面上形成。在此透明保护薄膜设置在外壳最外面的情况下，树脂膜的透明度可得到最好保持。
印刷层可由含有金属成分的材料形成，因此提供了通过透明树脂膜的外壳外表面的金属感。
壳体具有内部中空结构，其上设置用于传播的天线件。由于在本发明中，印刷层具有很薄的厚度，即使印刷层含有金属成分，电波传播性也不会降低，因此，传播性的下降可被抑制到最小。
操作部分包括输入操作模式的按钮件，并且按钮件具有装饰膜覆盖的前表面，因此装饰膜可保护按钮件。
装饰膜的印刷层的一部分覆盖按钮件，其上印刷有表示功能内容的图案。因此，使用者能够很容易地辨别按钮件的功能。
装饰膜的前表面可设置具有突出或凹进部分的标记或压印，这样可增强使用者的接触感。
主体部分和操作部分可被装饰膜整体覆盖。根据这种结构，能防止水分或灰尘及类似物质进入壳体。外壳的主体部分和操作部分的整体形成有助于降低成本。
另一方面，主体部分和操作部分可分别被独立的装饰膜覆盖。根据这种结构，可在具有不同功能的各操作部分形成装饰膜。
装饰膜可具有进入树脂基部的端部，因此可防止装饰膜与外壳的基部脱离。
主体可由两个半部分形成，当安装到一起时形成内部中空部分。操作部分形成两个半部分中的一个。根据这种结构，外壳可用简单的成型装置方便地制造。
另一方面，本发明提供了一种与外部系统通讯联系的便携装置的外壳，包括主体部分，具有内部中空结构，其上设有可与外部系统通讯联系的天线件；和用作功能件的操作部分，其表面上形成输入操作模式的按钮；其中，所述主体部分的至少一部分和操作部分设置有装饰膜，其具有树脂膜，所述树脂膜前表面上形成透明的保护膜；印刷层以预定图案印刷在背面，所述印刷层含有金属成分；树脂基部，在所述装饰膜的背面形成并与所述印刷层接触；所述透明的保护膜设置成所述外壳的最外表面。
通过参考附图所作介绍，可进一步了解本发明的性质和其他特征。
在附图中图1是根据本发明的一个实施例的无钥匙进入系统的便携装置的纵向剖视图；图2是图1的便携装置的分解透视图；图3包括图3A，是显示施加在图1便携装置的顶盖的装饰膜的平面图；作为图1的侧视图即截面图的图3B，和作为图3B一部分的放大截面图的图3C；图4包括图4A，是显示成型加工后施加到图3的便携装置的顶盖的装饰膜的平面图；和图4B，沿图4A的剖面IVB-IVB的截面图；图5包括图5A，是显示薄膜模制成型后图1的便携装置的顶盖的平面图；作为沿图5A的剖面VB-VB的侧视图即截面图的图5B，和作为图5B的顶盖的端部的放大截面图的图5C；图6是图1的便携装置外壳的底盖的装饰膜的平面图；图7包括图7A，是显示成型加工后施加到图6的便携装置的底盖的装饰膜的平面图，和图7B，是沿图7A的剖面VIIB-VIIB的截面图；图8包括图8A，是显示薄膜模制成型后图1的便携装置的底盖的平面图，和图8B，是沿图8A的剖面VIIIB-VIIIB的截面图；图9包括图9A和图9B，都显示了图1的实施例成型加工后按钮件的装饰膜的平面图；图10是根据本发明的另一实施例的便携装置的外壳的顶盖的装饰膜的平面图；图11包括图11A，是显示成型加工后施加到图10实施例的便携装置的顶盖的装饰膜的平面图；图11B，是沿图11A的剖面XIB-XIB的截面图；和图12包括图12A，是显示薄膜模制成型后图10的便携装置的顶盖的平面图；图12B，是沿图12A的剖面XIIB-XIIB的截面图；和图12C，沿图12A的剖面XIIB-XIIB的截面图，其中按钮印刷部分以凹进形式形成。
具体实施例方式
下面将参考附图介绍本发明的优选实施例。应当注意到，在下面的介绍中，术语“上”“下”和类似用语的使用要参考图中状态。
第一实施例将参考图1和图2首先对本发明的第一实施例进行介绍。
便携装置1包括构成外壳的上和下壳体盖2和9，当安装成外壳时，上和下壳体盖2和9形成的内部空间设置元件。如图2清楚地显示，元件包括按钮件3，防水盖4，电路板5，其上表面设置有开关件51a到51c，下表面设置有天线件6；设置在天线件6和下壳体盖9之间的衬垫件7，用于缓冲对天线件6的冲击；电池端子81，电池壳体82，按钮电池83，和支承电路板5使其与下壳体盖9隔离开的间隔块80，元件基本以上述次序进行安装。此外，在图1中省略了设置在电路板下表面的其他电路元件。
参考图2，按钮件3包括按钮件31a，31b和31c，各自具有从装饰膜100突出的形状，这将在下面进行详细的介绍，在电路板5上表面形成的开关元件51a，51b和51c通过硅树脂的防水盖分别设置在按钮件31a，31b和31c的下面。此外，按钮件31c的上表面设置有突出件32，以与其他按钮件31a和31b容易区分。
下面，参考图1到9，将介绍带有装饰膜100的上壳体盖2，下壳体盖9和按钮件3的成型方法。
如图3(图3A到图3C)所示，装饰膜100是用具有透光性的聚碳酸酯(PC)制造，其厚度t为0.3mm(t＝0.03mm)。具体地，透明树脂膜101的前表面(对应于便携装置1的最外表面)整体地涂复了硬涂复剂的透明保护膜102，印刷层103在树脂膜101的背面(对应于接触基部BP的上壳体盖2的表面，其中基部由形成上壳体盖2的树脂形成)上形成。
印刷层103包括双色印刷部分，其包括金属色印刷部分110，用含有金属成分如铝粉的油墨形成；和体色印刷部分120，用具有体色(在本实施例中为黑色)的油墨形成。这些金属色印刷部分110和体色部分120构成了上壳体盖2的主体部分。
金属色印刷部分110形成有发光二极管(LED)部分111，其上未进行印刷，以便传播LED发出的光(未显示)，指示便携装置1的操作模式。另一方面，体色印刷部分120形成有孔21a到21c，用于作为功能(操作)件的按钮件3，其对应于未印刷部分121a到121c，非印刷部分121d对应于龙骨状孔(keeling hole)20。
顺便提及，为了使壳体具有金属感，一般要求施加涂层，涂复薄膜的厚度大约为30微米，这样的涂复薄膜含有金属成分，可负面影响电波的传播性能，因此可带来问题。
相反地，在本发明所介绍的实施例的印刷层103中，金属色印刷部分110和体色印刷部分120各只有大约3微米的厚度，因此，金属印刷部分110较少的金属含量可提供金属感。另外，对便携装置1的天线件6的电波传播性能的负面影响可压制到最小。
在下一步，图3A所示的装饰膜100进行了模内成型加工(未显示)。此外，图4A显示了成型加工后的装饰薄膜100。
在成型加工中，装饰薄膜100的端部切掉，沿上壳体盖2的表面形状进行了三维成型。并形成了按钮孔21a到21c，以及龙骨状孔20。在装饰膜100的三维成型中，同时也形成按钮31c的突出部32。
进行成型加工的装饰层100放置在模制设备(未显示)上，然后，通过薄膜模内成型法，将聚碳酸酯(PC)制成的树脂基部注射到印刷层103的侧面，因此形成上壳体盖2。
图5A显示了通过薄膜模内成型法形成的顶盖2的平面图。图5B是沿图5A的剖面VB-VB的截面图，图5C是显示装饰膜100的端部M的放大截面图。
在进行模内成型时，基部BP的树脂材料移动和转动，以便结合装饰膜100的端部M，端部M进入基部BP。因此，装饰膜100的端部M未暴露于外部，故可防止装饰膜100与树脂基部BP脱离。
此外，装饰膜100的树脂膜100的材料与树脂基部BP的材料相同，即，都用聚碳酸酯制成。因此，所有的材料具有相同的线膨胀系数，使得模制成型后装饰膜100的树脂膜101不会与树脂基部BP脱离。
根据上面介绍的第一实施例的便携部分1的下壳体盖9将通过与上面介绍的上壳体盖2基本相同方式或步骤进行制造。
参考图6到8，标记200表示下壳体盖9的装饰膜。树脂膜201由聚碳酸酯树脂形成，其前表面上形成硬涂复剂的透明保护膜102，背面形成有黑体色印刷部分220。树脂膜201然后进行成型加工，切掉端部，形成龙骨状孔并进行三维模制。所形成的装饰膜210通过模内成型工艺与聚碳酸酯树脂基部BP进行模制，因此形成下壳体盖9。
此外，显示制造商、车的种类或类似标记的标志(未显示)可通过成型，或通过冲压工艺，在便携装置1的下壳体盖9的表面上形成，在成型加工的同时在装饰膜210表面上形成突起或凹进部分。
另一方面，对于按钮件3，装饰按钮件的装饰膜310，320通过基本上与装饰薄膜100或200相同的成型加工形成。
参考图9，图9A显示了单箱车的便携装置的按钮件的示例，其作为开关图案印刷部分，分别显示了门锁定开关的按钮件31c、门开锁开关的按钮件31b和滑动门打开开关的按钮件31a的图案多色印刷于装饰膜310的背面。
另一方面，图9B显示了轿车(Sedan)型汽车的便携装置的按钮件的示例，其中显示转体开锁开关的按钮件311a的图案是多色印刷于装饰膜320的背面，位于滑动门打开开关的位置。
因此，根据本发明的第一实施例，可以制造或提供便携装置的外壳，其能够仅通过改变印刷图案用于不同类型或种类、不同功能的汽车。
此外，由于按钮件3的背面在开关时通过防水盖4接触开关51a到51c，故希望施加硬涂复剂到按钮件3的印刷层103的表面以便保护层103。
如上所述，根据本发明的第一实施例，上壳体盖2，下壳体盖9和按钮件3可通过使用装饰膜100，200，310，320并进行三维模制来形成。各装饰膜用透明的聚碳酸酯树脂膜101形成，其前表面形成透明的硬涂复剂保护膜，背面形成具有金属色印刷部分110和体色印刷部分120(220)或开关图案印刷部分31a(31b，31c，311a)的印刷层103。然后，上和下壳体盖2和9通过薄膜模内成型法，即在装饰膜100(200)的后表面(背面)的印刷层侧注射模制基部树脂BP，来形成，其中装饰膜已经进行成型加工。
因此，作为装饰膜100(200)表面的透明保护膜102暴露于便携装置的最外表面。此外，由于印刷层103夹在树脂膜101和装饰膜100(200)背面的树脂基部BP之间，能够防止印刷层103被金属件如汽车钥匙损伤，此外，印刷层103可从便携装置外面通过透明保护层102和透明树脂膜101看到。
另外，还可以使含有金属成分的印刷层103的厚度薄于涂复膜的厚度，使得可通过形成金属色印刷部分110(210)，使便携装置1的外壳具有金属感，此外，对设置在便携装置1内部的天线件6的电波传播性能的负面影响可减少到最小。
因此，根据本发明的第一实施例，可提供金属色涂层和体色涂层装饰的便携装置外壳，使其具有很好的使用寿命，并且对整体天线件的电波传播性能的影响很小。
第二实施例在上面提到的第一实施例中，上壳体盖2和下壳体盖9形成独立构件，而在这个第二实施例中，壳体盖都是整体形成，第二实施例与第一实施例不同之处在于两个开关按钮在上壳体盖2上整体形成的结构。根据这个观点，下面只通过其制造工艺并参考图10到12对上壳体盖2进行说明。
图10是根据第二实施例的装饰膜400的平面图，其中树脂膜101用聚碳酸酯(PC)制成，其厚度为t＝0.3毫米，透明保护膜102用紫外固化的硬涂复剂制成，与第一实施例的材料相同。
印刷层103包括，与第一实施例相同，含有金属成分的油墨形成的金属色印刷部分410，其作为主体部分，和印刷成黑色的体色印刷部分；还有按钮印刷部分421b，421c，其印刷成褐色并作为控制部分(功能或操作)。与第一实施例相同，金属色印刷部分410包括LED部分411，其上未印刷；体色印刷部分420有未印刷部分421d，用于龙骨状孔。
这样形成的装饰膜400通过模具(未显示)进行成型加工，如同第一实施例。图11A是成型加工后的装饰膜400的平面图，图11B是沿剖面XIB-XIB的截面图。
如图11B所述，在第二实施例的成型加工中，龙骨状孔20形成，按钮印刷部分421b，421c形成突出状，未形成孔或类似结构部分。此外，突出部432在按钮印刷部分421c的表面形成，用于辨别按钮。
成型加工后的装饰膜400放置在模制设备(未显示)上，如同第一实施例，通过薄膜模内成型法进行注射模制，将聚碳酸酯的树脂基部材料(即树脂基部)BP注射到印刷层103的侧面。此外，图12A是薄膜模内成型法形成的上壳体盖2的平面图，参考图12C，可看到按钮印刷部分421b和421c在操作按钮的力的作用下变形成为下凹形状。
根据本发明的第二实施例的便携装置外壳，如同第一实施例，作为保护膜400前表面的透明保护膜102暴露于便携装置1外壳的最外表面，印刷部分103位于装饰膜400的后表面，夹在树脂膜101和树脂基部材料BP之间。因此，可防止印刷层103的表面被金属物体损伤，另一方面，印刷部分103可从外面通过透明的保护膜102和透明的树脂膜101看到。
此外，含有金属成分的金属层的厚度可比涂复膜的厚度薄。因此，通过金属色印刷部分410和420可使便携装置1的外壳具有金属感，此外，对设置在便携装置1的天线件6的电波性能的负面影响也可减到最小。
另外，在本发明的第二实施例中，作为功能部分的按钮印刷部分421b和421c覆盖电路板5的开关51b和51c，与形成体色印刷部分420和金属色印刷部分410的装饰膜400整体形成。因此，外壳表面的功能部分和主体部分之间不存在间隙，因此改进了便携装置的外壳的防水性，防尘性和类似性能。
其他实施例此外，应注意到本发明不限于所介绍的实施例，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可进行许多其他的变化和修改。
例如，在所介绍的实施例中，作为装饰膜基部的树脂膜101采用了透明的聚碳酸酯(PC)，但是，也可以采用透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。此外，树脂膜的厚度可在0.18到0.5mm的范围选择，因此很容易在成型加工中形成或模制装饰膜。
另外，树脂膜101还可以采用半透明膜，而不是透明薄膜，以得到暗淡的金属感。
对于树脂基部或树脂基部材料BP，除PC之外，可采用PC和ABS的混合树脂。在这种情况下，为了增强薄膜模内成型的模制性能，希望树脂膜和装饰膜的树脂基部材料BP的线性膨胀系数互相协调或基本协调。
权利要求
1.一种与外部系统通讯联系的便携装置的外壳，包括主体部分，和用作功能件的操作部分；其中所述主体部分的至少一部分和操作部分设有装饰膜，其具有透明的树脂膜和以预定图案印刷在所述树脂膜背面的印刷层；和树脂基部，在所述装饰膜的背面形成并与所述印刷层接触；所述装饰层的前表面暴露成为所述外壳的最外面。
2.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述树脂膜包括前表面，形成有透明的保护膜。
3.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述印刷层由含有金属成分的材料形成。
4.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述主体部分具有内部中空结构，其上设有进行通讯联系的天线件。
5.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述操作部分包括输入操作模式的按钮件，所述按钮件具有装饰膜覆盖的前表面。
6.根据权利要求5所述的便携装置外壳，其特征在于，所述装饰膜的印刷层的一部分覆盖了所述按钮件，具有功能内容的图案印刷到所述按钮件上。
7.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述装饰膜的前表面设置了具有突出和凹进部分的标记。
8.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述主体部分和所述操作部分被所述装饰膜整体覆盖。
9.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述主体部分和所述操作部分分别被独立的装饰膜覆盖。
10.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述装饰膜具有进入所述树脂基部的端部。
11.根据权利要求1所述的便携装置外壳，其特征在于，所述主体部分包括两个半部分，当安装到一起时，形成内部中空部分；所述操作部分形成两个半部分中的一个。
12.一种与外部系统通讯联系的便携装置的外壳，包括主体部分，具有内部中空结构，其上设置有可与外部系统通讯联系的天线件；和用作功能件的操作部分，其表面上形成有输入操作模式的按钮；其中所述主体部分的至少一部分和操作部分设置有装饰膜，其具有树脂膜，所述树脂膜前表面上形成透明的保护膜；印刷层以预定图案印刷在所述树脂膜背面，所述印刷层含有金属成分；树脂基部，在所述装饰膜的背面形成并与所述印刷层接触；所述透明的保护膜设置成所述外壳的最外表面。
13.根据权利要求12所述的便携装置外壳，其特征在于，所述主体部分包括两个半部分，当安装到一起时形成内部中空部分；所述操作部分形成两个半部分中的一个。
全文摘要
一种与外部系统通讯联系的便携装置的外壳，包括主体部分和用作功能件的操作部分。外壳的至少一部分上设有装饰膜，其具有透明的树脂膜和以预定图案印刷在树脂膜背面的印刷层；和树脂基层，在装饰膜的背面形成并与印刷层接触。装饰层的前表面暴露成为外壳的最外面。
文档编号B60R16/023GK1499917SQ20031010369
公开日2004年5月26日 申请日期2003年10月30日 优先权日2002年10月30日
发明者志村斗纪夫, 中川充 申请人:株式会社电装