一种重卡遮阳罩及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明是一种一种重卡遮阳罩，遮阳罩采用亚克力粒子通过注塑机注塑成型，所述制造工艺包括如下步骤：（1）原料干燥：将所述亚克力粒子通过干燥机进行干燥，原材料干燥时间为85℃-90℃，所述干燥时间为2小时；（2）注塑成型：将上述干燥后的亚克力粒子通过注塑机注塑进产品模具。注塑成型时间为1-3分钟；（3）修边、成品：将注塑成型之后的遮阳罩进行修边，合格后出成品。本发明改以往模压成型，将亚克力粒子通过注塑机注塑进产品模具，生产效率高，不受产品结构特征限制，工序简单，方便，节省了大量的人力物力。本发明注塑简单便捷，提高了产品的生产效率，保证了产品的成型率，在一定程度上消除了阳光对驾驶员造成的行车安全隐患。
【专利说明】一种重卡遮阳罩及其制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种遮阳罩，具体的说是一种重卡遮阳罩及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，汽车成为人们的代步以及运输工具，重卡在运输大量货物及其重物时常常起着重要作用，由于汽车大多数是在白天驾驶，所以光线对驾驶员造成一定的影响，不仅伤害了驾驶员的眼睛，还会对行车安全造成一定的影响，以往遮阳罩是使用亚克力板材经过高温烘烤后、采用模压成型工艺，实现产品的成型，产品成型后，需要将产品周圈多余板材切割，去除。这样的制造工艺生产繁琐，浪费较大。需要很多的人力物力，并且单件的生产节拍较长，产品的外观造型容易受限制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种工序简单，且节省人力物力的一种重卡遮阳罩及其制造工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过一下技术方案实现的:
本发明是一种重卡遮阳罩，遮阳罩采用亚克力粒子通过注塑机注塑成型。
[0005]本发明一种重卡遮阳罩的制造工艺，所述制造工艺包括如下步骤:
(1)、原料干燥:将所述亚克力粒子通过干燥机进行干燥；
(2)、注塑成型:将上述干燥后的亚克力粒子通过注塑机进行注塑进产品模具里成型，注塑成型时间为1-3分钟；
(3)、去除进料口、修边、成品:将注塑成型之后的遮阳罩进行修边，合格后出成品。
[0006]本发明原材料干燥时间为85°C -90°C，所述干燥时间为2小时。
[0007]本发明遮阳罩注塑成型时模具温度为50°C -70°C。
[0008]本发明的有益效果是:本发明改变了以往只能通过模压成型，将亚克力粒子通过注塑机注塑成型，生产效率高，浪费少。不受产品结构特征限制，工序简单，方便，节省了大量的人力物力，成本低。
[0009]本发明注塑简单便捷，提高了产品的生产效率，保证了产品的成型率，在一定程度上消除了阳光对驾驶员造成的行车安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0012]如图1所示，本发明是一种重卡遮阳罩，述遮阳罩采用亚克力粒子通过注塑机注塑成型，所述一种重卡遮阳罩的制造工艺包括如下步骤:
(1)、原料干燥:将所述亚克力粒子通过干燥机进行干燥，所述原材料干燥时间为850C _90°C，所述干燥时间为2小时；
(2)、注塑成型:将上述干燥后的亚克力粒子通过模具在注塑机进行注塑成型，注塑成型时间为1-3分钟；所述遮阳罩注塑成型时模具温度为50°C -70°C ；
(3)、去除进料口、修边、成品:将注塑成型之后的遮阳罩进行修边，合格后出成品。
[0013]本发明将亚克力粒子干燥后通过注塑机注塑进产品模具，工艺简单，制造成品所需时间短，节省了人力物力，节省资源。提高了劳动生产力，在一定程度上降低了驾驶员由于常光直射对行车造成的安全隐患。
【权利要求】
1.一种重卡遮阳罩，其特征在于:所述遮阳罩采用亚克力粒子通过注塑机注塑成型。
2.—种重卡遮阳罩的制造工艺，其特征在于:所述制造工艺包括如下步骤: (1)、原料干燥:将所述亚克力粒子通过干燥机进行干燥； (2)、注塑成型:将上述干燥后的亚克力粒子通过模具在注塑机进行注塑成型，注塑成型时间为1-3分钟； (3)、去除进料口、修边、成品:将注塑成型之后的遮阳罩进行修边，合格后出成品。
3.根据权利要求2所述一种重卡遮阳罩的制造工艺，其特征在于:所述原材料干燥时间为85°C -90°C，所述干燥时间为2小时。
4.根据权利要求2所述一种重卡遮阳罩的制造工艺，其特征在于:所述遮阳罩注塑成型时模具温度为50°C -70°C。
【文档编号】B60J3/00GK103660868SQ201210343589
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月17日 优先权日:2012年9月17日
【发明者】王峰 申请人:江苏科博汽车部件有限公司