一种左右前门玻璃密封条的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种左右前门玻璃密封条，包括外水切总成、内水切总成及连接部；外水切总成包括第一外夹持板、第一连接板、第一内夹持板、第一U形钢带和第一密封泡；内水切总成包括第二外夹持板、第二连接板、第二内夹持板、第二U形钢带和第二密封泡；连接部左右两侧分别设有第三内夹持齿和第四内夹持齿，且其内部设有第三密封泡；连接部左右两端分别与第一内夹持板和第二内夹持板底端相连。本发明提供的左右前门玻璃密封条不仅具有密封效果好、外表美观的优点，而且其使用寿命长，使用非常方便。
【专利说明】一种左右前门玻璃密封条
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种密封条，尤其涉及一种左右前门玻璃密封条。
[0003]
【背景技术】
[0004]现有汽车的左前门玻璃和右前门玻璃与玻璃安装框之间均设有玻璃密封条，现有的玻璃密封条包括外水切和内水切，但该玻璃密封条的内水切和外水切的强度不够，易变形，导致其密封效果差。除此之外，该玻璃密封条外表不美观，影响到汽车的外表美观度，满足不了市场需求。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中左右前门玻璃密封条密封效果差且外表不美观等上述缺陷，提供一种密封效果好且外表美观的左右前门玻璃密封条。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种左右前门玻璃密封条，包括外水切总成、内水切总成及连接部；
外水切总成包括第一外夹持板、第一连接板、第一内夹持板、第一 U形钢带和第一密封泡；
第一外夹持板、第一连接板和第一内夹持板依次连接并围成截面呈U形的第一卡接腔，而第一卡接腔上位于第一内夹持板的一侧设有第一内夹持齿，且第一内夹持齿的末端朝第一连接板的方向延伸；
第一 U形钢带包括分别设置在第一外夹持板、第一连接板和第一内夹持板内部且依次连接的第一钢带段、第二钢带段和第三钢带段，而第一密封泡置于第三钢带段外侧；
内水切总成包括第二外夹持板、第二连接板、第二内夹持板、第二 U形钢带和第二密封泡；
第二外夹持板、第二连接板和第二内夹持板依次连接并围成截面呈U形的第二卡接腔，而第二卡接腔上位于第二内夹持板的一侧设有第二内夹持齿，且第二内夹持齿的末端朝第二连接板的方向延伸；
第二 U形钢带包括分别设置在第二外夹持板、第二连接板和第二内夹持板内部且依次连接的第四钢带段、第五钢带段和第六钢带段，而第二密封泡置于第六钢带段外侧；
连接部左右两侧分别设有第三内夹持齿和第四内夹持齿，且其内部设有第三密封泡； 连接部左右两端分别与第一内夹持板和第二内夹持板底端相连。
[0008]在本发明所述左右前门玻璃密封条中，上述外水切总成除了包括第一外夹持板、第一连接板、第一内夹持板和第一密封泡之外，还包括第一 U形钢带,且该第一 U形钢带包括依次连接的第一钢带段、第二钢带段和第三钢带段，而该第一钢带段、第二钢带段和第三钢带段分别置于第一外夹持板、第一连接板和第一内夹持板内部，这样的设计大大地增强了上述外水切总成的强度，可避免变形，从而在很大程度上改善了所述左右前门玻璃密封条的密封效果。
[0009]在本发明所述左右前门玻璃密封条中，上述内水切总成除了包括第二外夹持板、第二连接板、第二内夹持板和第二密封泡之外，还包括第二 U形钢带,该第二 U形钢带包括依次相连的第四钢带段、第五钢带段和第六钢带段，且该第四钢带段、第五钢带段和第六钢带段分别设置在上述第二外夹持板、第二连接板和第二内夹持板内部，这样的设计增强了上述内水切总成的强度，也进一步提升了所述左右前门玻璃密封条的密封效果。
[0010]作为对本发明所述技术方案的一种改进，第一外夹持板内设有第一装饰泡，且第一装饰泡位于第一钢带段外侧。第一钢带段外侧设置的第一装饰泡起到了遮挡第一U形钢带的作用，美化了所述左右前门玻璃密封条的外观。
[0011]作为对本发明所述技术方案的一种改进，外水切总成还包括第一装饰涂层，且第一装饰涂层涂覆在第一外夹持板和第一连接板的外侧表面。第一装饰涂层的设置不仅美化了外水切总成的外观，而且还有助于减弱所述左右前门玻璃密封条与玻璃之间的摩擦，在一定程度上延长了所述左右前门玻璃密封条的使用寿命。
[0012]在本发明所述技术方案中，第一外夹持板底部设有第一支撑筋，且该第一支撑筋底部设有第一防滑橡胶层。其中，第一支撑筋的设置有助于增强第一外夹持板的强度，也进一步增强了外水切总成的强度；第一支撑筋底部设置的第一防滑橡胶层，可避免第一支撑筋与玻璃之间出现打滑的现象，方便了使用。
[0013]另外，在上述第一外夹持板内侧还设有第一锯齿状波纹，且该第一锯齿状波纹的锯齿末端向上延伸，这样的设计使得玻璃一旦插设在第一卡接腔中后便不会再轻易地拔出，不仅方便了使用，而且还保证了比较好的密封效果。
[0014]作为对本发明所述技术方案的一种改进，第二外夹持板内设有第二装饰泡，且第二装饰泡位于第四钢带段外侧。第四钢带段外侧设置的第二装饰泡也起到了遮挡第二U形钢带的作用，进一步美化了所述左右前门玻璃密封条的外观。
[0015]作为对本发明所述技术方案的一种改进，内水切总成还包括第二装饰涂层，且第二装饰涂层涂覆在第二外夹持板和第二连接板的外侧表面。第二装饰涂层的设置不仅美化了内水切总成的外观，而且还有助于减弱所述左右前门玻璃密封条与玻璃之间的摩擦，在一定程度上延长了所述左右前门玻璃密封条的使用寿命。
[0016]在本发明所述技术方案中，上述第二外夹持板底部设有第二支撑筋，且该第二支撑筋底部设有第二防滑橡胶层。其中，第二支撑筋的设置加强了第二外夹持板的强度，也进一步增强了内水切总成的强度；第二支撑筋底部设置的第二防滑橡胶层也可避免第二支撑筋与玻璃之间出现打滑的现象，进一步方便了使用。
[0017]另外，上述第二外夹持板内侧设有第二锯齿状波纹，且该第二锯齿状波纹的锯齿末端向上延伸；这样的设计使得玻璃一旦插设在第二卡接腔中后便不会再轻易地拔出，不仅方便了使用，而且还保证了比较好的密封效果。
[0018]作为对本发明所述技术方案的一种改进，还包括第一植绒层、第二植绒层和第三植绒层，且第一植绒层和第二植绒层分别敷设在第一内夹持板和第二内夹持板外侧表面，而第三植绒层敷设在连接部顶端表面。第一植绒层、第二植绒层和第三植绒层的设置有助于减轻第一内夹持板、第二内夹持板和连接部顶端表面与玻璃之间的摩擦，有助于延长所述左右前门玻璃密封条的使用寿命。
[0019]作为对本发明所述技术方案的一种改进，第一密封泡顶部内侧设有第一变形诱导槽和第二变形诱导槽，且其底部内侧设有第三变形诱导槽；第一变形诱导槽和第三变形诱导槽中心均位于第一密封泡的轴线上。第一变形诱导槽和第三变形诱导槽中心均位于第一密封泡的轴线上，这样的设计使得第一密封泡相应部位比较薄，只要第一密封泡的承压面受到一个比较小的力就可以沿着第一变形诱导槽和第三变形诱导槽折叠，可有效减小关门力，方便了使用；另外，第二变形诱导槽的设置有利于增大第一变形诱导槽的变形量。
[0020]作为对本发明所述技术方案的一种改进，第二密封泡顶部内侧设有第四变形诱导槽和第五变形诱导槽，且其底部内侧设有第六变形诱导槽；第四变形诱导槽和第六变形诱导槽中心均位于第二密封泡的轴线上。同上所述，第四变形诱导槽和第六变形诱导槽中心均位于第二密封泡的轴线上，这样的设计使得第二密封泡相应部位比较薄，只要第二密封泡的承压面受到一个比较小的力就可以沿着第四变形诱导槽和第六变形诱导槽折叠，可有效减小关门力，而第五变形诱导槽的设置也有利于增大第四变形诱导槽的变形量。
[0021]作为对本发明所述技术方案的一种改进，第三密封泡左端和右端内侧分别设有第七变形诱导槽和第八变形诱导槽，其顶部内侧设有第九变形诱导槽，且其顶部外侧设有第十变形诱导槽和第十一变形诱导槽。同上所述，第七变形诱导槽和第八变形诱导槽的设置也能有效减小关门力，而第九变形诱导槽、第十变形诱导槽和第十一变形诱导槽的设置有助于增大第三密封泡的变形量。
[0022]在本发明所述技术方案中,第一内夹持齿、第二内夹持齿、第三内夹持齿和第四内夹持齿末端均设有防滑球，且第一内夹持齿、第二内夹持齿、第三内夹持齿和第四内夹持齿外侧表面均设有第三防滑橡胶层，防滑球和第三防滑橡胶层的设置均能起到防滑的作用，避免玻璃在第一^^接腔或第二卡接腔内部滑动或松动，从而保证所述左右前门玻璃密封条具有良好的密封效果。
[0023]在本发明所述技术方案中，上述第一卡接腔内侧底部设有第一缓冲块，且该第一缓冲块底部设有第一卡接槽，这样的设计使得玻璃安装基部的定位能够以稳定的状态进行，不仅增强了所述左右前门玻璃密封条的密封性能，而且还能对玻璃的安装起到缓冲作用。
[0024]同样，在本发明所述技术方案中，上述第二卡接腔内侧底部设有第二缓冲块，且该第二缓冲块底部设有第二卡接槽，第二缓冲块和第二卡接槽的设置也能使得玻璃安装基部的定位能够稳定、顺利地进行，不仅能增强所述左右前门玻璃密封条的密封性能，还能起到缓冲作用。
[0025]另外，在本发明所述技术方案中，上述第一密封泡内腔的受压面和第二密封泡内腔的受压面上分别设有多个第一凸起和多个第二凸起，第一凸起和第二凸起的设置使得第一密封泡和第二密封泡内腔的承压面受压后分别贴合在第一凸起和第二凸起上，避免了承压面与受压面的直接接触，使得承压面与受压面易于脱离，不会产生撕裂声。
[0026]除此之外，在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
[0027]因此，本发明提供的左右前门玻璃密封条不仅具有密封效果好、外表美观的优点，而且其使用寿命长，使用非常方便。
[0028]
【专利附图】
【附图说明】
[0029]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
图1是本发明左右前门玻璃密封条的结构示意图；
图2是外水切总成的结构示意图；
图3是内水切总成的结构示意图；
图4是连接部的结构示意图；
现将附图中的标号说明如下:1为外水切总成，2为内水切总成，3为连接部，4为第一外夹持板，5为第一连接板，6为第一内夹持板，7为第一钢带段，8为第二钢带段，9为第三钢带段，10为第一密封泡，11为第一^接腔，12为第一内夹持齿，13为第二外夹持板,14为第二连接板，15为第二内夹持板，16为第四钢带段，17为第五钢带段，18为第六钢带段，19为第二卡接腔，20为第二密封泡,21为第二内夹持齿,22为第三内夹持齿,23为第四内夹持齿，24为第三密封泡,25为第一装饰泡,26为第一装饰涂层,27为第一锯齿状波纹,28为第二装饰泡,29为第二装饰涂层,30为第二锯齿状波纹,31为第一植绒层,32为第二植绒层,33为第三植绒层，34为第一变形诱导槽，35为第二变形诱导槽，36为第三变形诱导槽，37为第四变形诱导槽，38为第五变形诱导槽，39为第六变形诱导槽，40为第七变形诱导槽，41为第八变形诱导槽，42为第九变形诱导槽，43为第十变形诱导槽，44为第十一变形诱导槽，45为第一凸起，46为第二凸起，47为玻璃。
[0030]
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]实施例一:
一种左右前门玻璃密封条，如图1所示，包括外水切总成1、内水切总成2及连接部3。
[0033]如图2所示，上述外水切总成I包括第一外夹持板4、第一连接板5、第一内夹持板6、第一 U形钢带和第一密封泡10 ;其中，该第一外夹持板4、第一连接板5和第一内夹持板6依次连接并围成截面呈U形的第一卡接腔11，而该第一卡接腔11上位于第一内夹持板6的一侧设有第一内夹持齿12，且该第一内夹持齿12的末端朝第一连接板5的方向延伸；上述第一 U形钢带包括分别设置在第一外夹持板4、第一连接板5和第一内夹持板6内部且依次连接的第一钢带段7、第二钢带段8和第三钢带段9，而上述第一密封泡10置于第三钢带段9外侧。
[0034]上述第一密封泡10顶部内侧设有第一变形诱导槽34和第二变形诱导槽35，且其底部内侧设有第三变形诱导槽36，而该第一变形诱导槽34和第三变形诱导槽36中心均位于第一密封泡10的轴线上。
[0035]又如图2所示，上述第一外夹持板4内设有第一装饰泡25和第一装饰涂层26，且该第一装饰泡25位于第一钢带段7外侧，而该第一装饰涂层26涂覆在第一外夹持板4和第一连接板5的外侧表面；该第一外夹持板4内侧设有第一锯齿状波纹27，而该第一锯齿状波纹27的锯齿末端向上延伸。另外，该第一内夹持板6外侧表面敷设有第一植绒层31。
[0036]如图3所示，上述内水切总成2包括第二外夹持板13、第二连接板14、第二内夹持板15、第二 U形钢带和第二密封泡20 ;其中，该第二外夹持板13、第二连接板14和第二内夹持板15依次连接并围成截面呈U形的第二卡接腔19，而该第二卡接腔19上位于第二内夹持板15的一侧设有第二内夹持齿21，且该第二内夹持齿21的末端朝第二连接板14的方向延伸；上述第二 U形钢带包括分别设置在第二外夹持板13、第二连接板14和第二内夹持板15内部且依次连接的第四钢带段16、第五钢带段17和第六钢带段18，而上述第二密封泡20置于第六钢带段18外侧。
[0037]上述第二外夹持板13内设有第二装饰泡28和第二装饰涂层29，该第二装饰泡28位于上述第四钢带段16外侧，且该第二装饰涂层29涂覆在第二外夹持板13和第二连接板14的外侧表面。该第二外夹持板13内侧设有第二锯齿状波纹30，且该第二锯齿状波纹30的锯齿末端向上延伸；另外，上述第二内夹持板15外侧表面敷设有第二植绒层32。
[0038]又如图3所示，上述第二密封泡20顶部内侧设有第四变形诱导槽37和第五变形诱导槽38，且其底部内侧设有第六变形诱导槽39，而该第四变形诱导槽37和第六变形诱导槽39中心均位于第二密封泡20的轴线上。
[0039]如图4所示，上述连接部3左右两侧分别设有第三内夹持齿22和第四内夹持齿23，且其内部设有第三密封泡24 ;该第三密封泡24左端和右端内侧分别设有第七变形诱导槽40和第八变形诱导槽41，其顶部内侧设有第九变形诱导槽42，且其顶部外侧设有第十变形诱导槽43和第十一变形诱导槽44。
[0040]上述连接部3左右两端分别与第一内夹持板6和第二内夹持板15底端相连，且该连接部3顶端表面敷设有第三植绒层33。
[0041]在本实施例中，上述第一密封泡10内腔的受压面和第二密封泡20内腔的受压面上分别设有多个第一凸起45和多个第二凸起46。
[0042]实施例二:
本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于:
上述第一外夹持板4底部设有第一支撑筋，且该第一支撑筋底部设有第一防滑橡胶层；上述第二外夹持板13底部设有第二支撑筋，且该第二支撑筋底部设有第二防滑橡胶层。
[0043]实施例三: 本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于:
上述第一内夹持齿12、第二内夹持齿21、第三内夹持齿22和第四内夹持齿23末端均设有防滑球，且第一内夹持齿12、第二内夹持齿21、第三内夹持齿22和第四内夹持齿23外侧表面均设有第三防滑橡胶层。
[0044]实施例四:
本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于:
上述第一卡接腔11内侧底部设有第一缓冲块，且该第一缓冲块底部设有第一卡接槽；上述第二卡接腔19内侧底部设有第二缓冲块，且该第二缓冲块底部设有第二卡接槽。
[0045] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种左右前门玻璃密封条，其特征在于，包括外水切总成、内水切总成及连接部； 所述外水切总成包括第一外夹持板、第一连接板、第一内夹持板、第一 U形钢带和第一密封泡； 所述第一外夹持板、第一连接板和第一内夹持板依次连接并围成截面呈U形的第一卡接腔，而所述第一卡接腔上位于所述第一内夹持板的一侧设有第一内夹持齿，且所述第一内夹持齿的末端朝所述第一连接板的方向延伸； 所述第一 U形钢带包括分别设置在所述第一外夹持板、第一连接板和第一内夹持板内部且依次连接的第一钢带段、第二钢带段和第三钢带段，而所述第一密封泡置于所述第三钢带段外侧； 所述内水切总成包括第二外夹持板、第二连接板、第二内夹持板、第二 U形钢带和第二密封泡； 所述第二外夹持板、第二连接板和第二内夹持板依次连接并围成截面呈U形的第二卡接腔，而所述第二卡接腔上位于所述第二内夹持板的一侧设有第二内夹持齿，且所述第二内夹持齿的末端朝所述第二连接板的方向延伸； 所述第二 U形钢带包括分别设置在所述第二外夹持板、第二连接板和第二内夹持板内部且依次连接的第四钢带段、第五钢带段和第六钢带段，而所述第二密封泡置于所述第六钢带段外侧； 所述连接部左右两侧分别设有第三内夹持齿和第四内夹持齿，且其内部设有第三密封泡； 所述连接部左右两端分别与第一内夹持板和第二内夹持板底端相连。
2.根据权利要求1所述的左右前门玻璃密封条，其特征在于，所述第一外夹持板内设有第一装饰泡，且所述第一装饰泡位于所述第一钢带段外侧。
3.根据权利要求1或2所述的左右前门玻璃密封条，其特征在于，所述外水切总成还包括第一装饰涂层，且所述第一装饰涂层涂覆在所述第一外夹持板和第一连接板的外侧表面。
4.根据权利要求1所述的左右前门玻璃密封条，其特征在于，所述第二外夹持板内设有第二装饰泡，且所述第二装饰泡位于所述第四钢带段外侧。
5.根据权利要求1或4所述的左右前门玻璃密封条，其特征在于，所述内水切总成还包括第二装饰涂层，且所述第二装饰涂层涂覆在所述第二外夹持板和第二连接板的外侧表面。
6.根据权利要求1所述的左右前门玻璃密封条，其特征在于，还包括第一植绒层、第二植绒层和第三植绒层，且所述第一植绒层和第二植绒层分别敷设在所述第一内夹持板和第二内夹持板外侧表面，而所述第三植绒层敷设在所述连接部顶端表面。
7.根据权利要求1所述的左右前门玻璃密封条，其特征在于，所述第一密封泡顶部内侧设有第一变形诱导槽和第二变形诱导槽，且其底部内侧设有第三变形诱导槽；所述第一变形诱导槽和第三变形诱导槽中心均位于所述第一密封泡的轴线上。
8.根据权利要求1所述的左右前门玻璃密封条，其特征在于，所述第二密封泡顶部内侧设有第四变形诱导槽和第五变形诱导槽，且其底部内侧设有第六变形诱导槽；所述第四变形诱导槽和第六变形诱导槽中心均位于所述第二密封泡的轴线上。
9.根据权利要求1所述的左右前门玻璃密封条，其特征在于，所述第三密封泡左端和右端内侧分别设有第七变形诱导槽和第八变形诱导槽，其顶部内侧设有第九变形诱导槽，且其顶部外侧设有第十变形诱导槽和第十一变形诱导槽。
【文档编号】B60J10/02GK104290578SQ201410512012
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张行峰 申请人:南京金龙客车制造有限公司