1.一种超音波铆接天窗框与蘑菇搭扣的汽车顶蓬生产方法，其特征是具体步骤如下：
（1）PU基材的制备：取PU送入滚胶机进行滚胶加热，得到PU泡棉；其中滚筒电机频率20-40Hz、滚胶机上下滚筒间隙5.0-5.5mm、滚胶机滚筒温度40-50℃，PU基材上下表面每个单面滚胶量在35-45g/m2，通过PU上胶起到顶衬的刚性作用；将滚完胶的PU泡棉，用喷纯净水机均匀喷洒纯净水；喷洒时电机频率：40~60Hz，喷洒的纯净水量为25-35g/m2；
（2）基材成型：通过自动线铺放材料，最上层表布为防水无纺布，第二层为玻纤毡，第三层为步骤（1）制备的PU基材，第四层为玻纤毡，底层铺放普通无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型模具温度：120-130℃，成型压力8-10MPa，成型时间40-50s，制得压制成型半成品；
（3）冷却定型：将步骤（2）压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间40-50s，真空度0.5MPa；
（4）喷胶干燥：将步骤（3）所得冷却后的半成品放置在喷胶治具上定位，托盘传送至喷胶房内进行喷胶作业，喷胶气压0.2-0.4MPa；将喷涂半成品挂至干燥房挂钩上进行干燥处理，干燥温度：70-80℃，传动频率：F1.90-F2.0；
（5）面料贴合：将步骤（4）喷胶干燥后的半成品与面料组合置于模具进行贴合，贴合时模具温度65-75℃，贴合压力8-10MPa，贴合时间45-55s；
（6）冷却定型：将步骤（5）贴合好面料的半成品冷却至常温，使其定型；
（7）水刀切割：将步骤（6）所得定性后的半成品进行水刀切割，切割水压控制在40000-50000psi，切割气压控制在0.6-0.8MPa；
（8）天窗包边：将步骤（7）水切割好的半成品放在压框治具上进行压框，然后将压制好天窗框的顶衬放在包边机上，使用毛刷分别对天窗框架四周围及产品前沿基材进行均匀涂胶，利用天窗包边机对顶衬前沿和天窗部位进行自动包边；包边温度90-110℃，前沿翻边整形时间40-50s，天窗翻边整形时间30-40s；
（9）附件组立：将步骤（8）包边后的顶蓬放置在组立治具上，将3M子母扣放置在天窗框子母扣基座上，利用自动超声波铆接机进行铆接；超声波频率35KHz，铆接时间2s，保压时间2.5s，铆接头尖端压入子母扣基材深度为0.38mm-0.5mm，铆接后每个子母扣与天窗框基座拔脱力大于400N，即得到产品汽车顶蓬。
2.如权利要求1所述超音波铆接天窗框与蘑菇搭扣的汽车顶蓬生产方法，其特征是：所述步骤（5）面料贴合喷胶使用的胶水为环保水性胶水。
3.如权利要求1所述超音波铆接天窗框与蘑菇搭扣的汽车顶蓬生产方法，其特征是：所述步骤（8）天窗压框包边胶水为PUR胶。
4.如权利要求1所述超音波铆接天窗框与蘑菇搭扣的汽车顶蓬生产方法，其特征是：所述第二层玻纤毡密度为100-150g/m2第四层玻纤毡密度为120-150g/m2。
5.权利要求1所述超音波铆接天窗框与蘑菇搭扣的汽车顶蓬生产方法，其特征是：所述面料包括一层针织面料复合PU和一层PE膜。