本发明属于运输技术领域，涉及一种货物装卸装置，特别是一种货物装卸装置的快速拼接结构。
背景技术：
目前钢卷等重量较大的货物的运输主要靠集装箱进行运输，为了使得钢卷能稳定的放置在集装箱内，一般钢卷固定在支撑架上进行定位，支撑架由两组支撑座组成，钢卷横向放置在两个支撑座上部并通过捆绑带固定，支撑座的底部固定有槽钢，槽钢的开口朝下，支撑座的尺寸大小根据需要支撑钢卷的尺寸决定，支撑座的尺寸不同导致槽钢的长度不同。
由于钢卷等的重量普遍在10吨以上，因此钢卷等货物的转移只能采用吊车吊装或者叉车进行，而普通的集装箱都只有一个门，货物只能从这个门被输送进集装箱内。上述两种方式只能在开阔地带对重物进行转移，在将重物转移到集装箱进口时吊车无法将重物吊装进集装箱，叉车中能将重物放到集装箱的进口处，而无法将重物送进集装箱内部。为了解决上述问题，目前只能通过顶部或者侧板能打开的集装箱才能装卸重物，而该类型的集装箱需要定做，造成运输成本较高。
为了解决上述问题，目前专利文献公开了一种车厢内的集装货物托盘往复移动装置【授权公告号CN202541394U】，包括具有多个辊筒的下置式辊道和推拉油缸，下置式辊道的辊筒上设有推拉长杆，推拉长杆上设有升降托杆，推拉油缸的伸缩端与推拉长杆固定连接，升降托杆上设有升降斜块，推拉长杆上设有升降滚轮，升降滚轮与升降斜块是一一对应的，升降托杆和推拉长杆之间设有升降油缸，通过升降油缸使得升降托杆和推拉长杆相对移动，通过升降油缸的作用使得升降斜块相对升降滚轮相对移动实现升降托杆的抬升。该专利中升降托杆的长度固定，在使用时升降托杆与货物的支撑座抵靠，当升降托杆的长度大于支撑座时可安全的将支撑座抬起，但是当碰到升降托杆的长度小于支撑座的情况下，升降托杆在抬起支撑座时支撑座会部分悬空，导致货物固定的不稳定，此时就需要更换更长的升降托杆或者串联升降托杆，而升降托杆上不具备拼接结构，需要通过固定件等方式才能实现拼接，显然采用上述方式进行拼接效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种货物装卸装置的快速拼接结构，本发明解决的技术问题是能实现顶升架的快速拼接。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种货物装卸装置的快速拼接结构，货物装卸装置包括若干组顶升架，其特征在于，每组顶升架均包括成条形的下滑架和成条形的上滑架，所述上滑架放置在下滑架上部，本快速拼接结构包括沿竖向开设在上滑架一端的上插口和竖向设置在上滑架另一端的上插板，所述上插板朝上设置且上插板的上边沿高于上插口，所述上滑架上设有上导向面，当两组顶升架拼接时其中一个上滑架中的上插板能通过上导向面将另一个上滑架具有上插口的一端抬起并插接至另一个上滑架的上插口中。
若干组顶升架能串联拼接，因此能组成任意长度的顶升架组合来装卸货物，适用不同尺寸的货物，因此适用范围广；装卸装置设置在导轨上，顶升架能沿着导轨滑动，顶升架之间为首尾串联，顶升架中的上滑架能相对下滑架滑动并相对下滑架上下移动实现抬升；在需要拼接顶升架时将需要拼接的顶升架放置在导轨上，推动顶升架使得两组需要拼接的顶升架相对靠近，当两组顶升架的上滑架接触时其中一个上滑架的上插板与另一个上滑架的上导向面接触并通过上导向面将另一个上滑架具有上插口的一端自动抬起，其中一个上滑架的上插板移动到另一个上滑架的下方并继续移动至与上插口对齐的位置，另一个上滑架具有上插口的一端在失去上插板支撑后自动落下使得上插板插接到上插口中，从而完成两个上滑架的拼接，同时两组顶升架中的下滑架抵靠定位，在上述过程中只需将两组顶升架首尾相互靠近并抵靠即可，无需其它操作，因此能实现顶升架间的快速拼接；在需要装卸货物时可根据不同货物对应的不同支撑架的尺寸灵活且快速的组合顶升架，使得组合后的顶升架能安全的将货物抬起并移送。
在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，所述上滑架包括底板，所述底板包括倾斜设置的滑动斜板、与滑动斜板上边沿相接的上抵靠板以及与滑动斜板下边沿相接的下抵靠板，所述上插口开设在上抵靠板上，所述上插板设置在下抵靠板上。滑动斜板能与下滑架配合使得上滑架能相对下滑架上移抬升；上抵靠板的高度高于下抵靠板的高度，上插板朝上设置，上插板的上边沿高于上抵靠板的下端面，在拼接时，其中一个上滑架的下抵靠板能移动至另一个上滑架的上抵靠板下方，此时上插板通过上导向面将另一个上滑架的上抵靠板抬起，上插板沿着上抵靠板的下端面滑动并滑动至与上插口对齐的位置，另一个上滑架的上抵靠板落下使得上插板插接到上插口中，从而完成两个上滑架的拼接，在上述过程中只需两个上滑架首尾相互靠近并抵靠即可，因此能实现上滑架间的快速拼接。
在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，所述上抵靠板的端部弯折形成上顶靠翻边，所述上顶靠翻边和上抵靠板之间由截面呈圆弧形的圆弧段连接，圆弧段的外圆弧面为上述上导向面，所述上插板的上边沿低于圆弧段的上边沿。在拼接时，其中一个上滑架的上插板会与另一个上滑架的上导向面抵靠，上导向面为圆弧面，上插板的上部会沿着上导向面滑动向上导向面的下边沿，在此过程中另一个上滑架具有上导向面的一端会被抬起，即上抵靠板会被抬起，上插板会移动至上抵靠板下方并插接至位于上抵靠板的上插口中，实现两个顶升架中上滑架的快速拼接。
在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，所述上滑架设有上插板的一端上设有上挡板，所述上挡板位于上插板的内侧，在两组顶升架拼接时当其中一个上滑架中的上挡板与另一个上滑架中的上顶靠翻边抵靠时其中一个上滑架中的上插板与另一个上滑架的上插口对齐。在拼接时当其中一个上滑架的上档板与另一个上滑架中上顶靠翻边抵靠时上插板与上插口对齐并实现插接，上档板起到限位作用，在快速拼接时保证上插板每次均能插接到上插口中。
作为另一种情况，在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，上述上导向面设置在所述上插板的端面上，所述上导向面为斜向上设置的斜面且上导向面朝向上滑架的外端，所述上抵靠板端部的下边沿高于上导向面的下边沿。在拼接时，其中一个上滑架的上插板上的上导向面会与另一个上滑架中的上抵靠板的端部抵靠，上抵靠板的端部会沿着上导向面滑动向导向面的上边沿，在此过程中另一个上滑架中的上抵靠板会被抬起，上插板会移动至上抵靠板下方并插接至位于上抵靠板的上插口中，实现两个顶升架中上滑架的快速拼接。
在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，所述上插板的上段具有上插接段，所述上插接段的长度自上边沿向下逐渐增大，所述上插口呈长条形，所述上插口的长度大于上插接段上边沿的长度。该结构使得上插接段的上边沿与上插口对齐时更容易插接到上插口中，在快速拼接时保证上插板每次均能插接到上插口中。
在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，所述下滑架包括顶板，所述顶板包括倾斜设置的抬升斜板、与抬升斜板上边沿相接的上止动板以及与抬升斜板下边沿相接的下止动板；所述上止动板上沿竖向设有下插板，所述下止动板上竖向开有下插口，所述下插板朝下设置且下插板的下边沿低于下插口，所述下止动板的端部设有下导向面，当两组顶升架拼接时其中一个下滑架中的下导向面能使得另一个下滑架中的下插板沿其滑动并将下插板抬起使得下插板插接至下插口中。
上滑架设置在下滑架上部时，滑动斜板与抬升斜板平行对齐设置，上抵靠板与上止动板抵靠，下抵靠板与下止动板抵靠，该结构在两组顶升架拼接时滑动斜板与抬升斜板的配合能避免上滑架相对下滑架滑动，使得两组顶升架中的上滑架能顺利拼接且在拼接后保证上抵靠板与上止动板抵靠以及下抵靠板与下止动板抵靠；同时在两组顶升架中上滑架拼接的同时，两组顶升架中的下滑架也通过下插口和下插板的结构实现拼接，具体如下：其中一个下滑架中下插板与另一个下滑架中下止动板的下导向面抵靠，在下导向面的作用下，下插板会沿着下导向面滑动并抬起，下插板移动至下止动板的上端面上并沿着下止动板滑动，当下插板与下插口对齐时下插板即插接至下插口中，实现两组顶升架中下滑架的拼接，在上述过程中只需将两组顶升架首尾相互靠近并抵靠即可，无需其它操作，因此能实现两组顶升架中下滑架的快速拼接；上滑架和下滑架在拼接时是同步进行的，上止动板在抬起的时候与上止动板对齐的上抵靠板也被抬起，上滑架的拼接和下滑架的拼接是相互独立且互不干扰的，因此能保证上滑架和下滑架的快速拼接。
在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，所述上滑架的滑动斜板与下滑架的抬升斜板平行设置，所述上滑架的上抵靠板与上止动板相对设置且上抵靠板的端部相对上止动板凸出，所述上插口开设在上抵靠板凸出上止动板的一段上；所述上滑架的下抵靠板与下止动板相对设置且下止动板的端部相对下抵靠板凸出，所述下插口开设在下止动板凸出下抵靠板的一段上。在两组顶升架快速拼接时，其中一组顶升架中上滑架的上插板会移动至另一组顶升架中上滑架凸出上止动板的上抵靠板下方并插接到上插口中；同时，上述对应其中一组顶升架中的下滑架凸出下抵靠板的下止动板能移动至另一组顶升架中下滑架下插板的下方并使得下插板插接到下插口中；上述上滑架和下滑架的设置方式保证在快速拼接时能同步拼接。
在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，所述下滑架设有下插板的一端上设有下挡板，所述下挡板位于下插板的内侧，下止动板的端部翻折形成下抵靠翻边，下抵靠翻边与下止动板之间具有圆弧段，圆弧段的外圆弧面为上述下导向面，所述下插板的下边沿高于圆弧段的下边沿，在两组顶升架拼接时其中一个下滑架中的下挡板与另一个下滑架中下抵靠翻边抵靠时其中一个下滑架中的下插板与另一个上滑架的下插口对齐。在拼接时，其中一个下滑架的下档板先与另一个下滑架上的下导向面抵靠，并在下导向面的引导下使得另一个下滑架的下止动板抬起使得下档板沿着下止动板滑动，当其中一个下滑架的下档板与另一个下滑架中下止动板的端部抵靠时下插板与下插口对齐并插接，下档板起到限位作用，在快速拼接时保证下插板每次均能插接到下插口中。
在上述的货物装卸装置的快速拼接结构中，所述下插板的下段具有下插接段，所述下插接段的长度自下边沿向上逐渐增大，所述下插口呈长条形，所述下插口的长度大于下插接段上边沿的长度。该结构使得下插接段的下边沿与下插口对齐时更容易插接到下插口中，在快速拼接时保证下插板每次均能插接到下插口中。
与现有技术相比，本货物装卸装置的快速拼接结构具有能实现顶升架之间快速拼接的优点。
附图说明
图1是使用状态下四个顶升架拼接后的立体结构示意图。
图2是两个顶升架拼接后的立体结构示意图。
图3是两个顶升架拼接后的剖视结构示意图。
图4是图3中A部的放大结构示意图。
图5是图3中B部的放大结构示意图。
图6是上滑架的正视结构示意图。
图7是上滑架的立体结构示意图。
图8是下滑架的正视结构示意图。
图9是下滑架的立体结构示意图。
图10是实施例二中上滑架的剖视结构示意图。
图中，1、导轨；2、顶升架；3、下滑架；31、顶板；311、抬升斜板；312、上止动板；313、下止动板；32、下插板；321、下插接段；33、下挡板；34、下插口；35、下导向面；36、下侧板；37、下抵靠翻边；4、上滑架；41、底板；411、滑动斜板；412、上抵靠板；413、下抵靠板；42、上插板；421、上插接段；43、上顶靠翻边；44、上挡板；45、上插口；46、上导向面；47、上侧板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，货物装卸装置包括导轨1和设置在导轨1上的若干组顶升架2，若干顶升架2能串联拼接，每组顶升架2均包括成条形的下滑架3和成条形的上滑架4，上滑架4放置在下滑架3上部。
如图2至图4以及图6和图7所示，上滑架4包括底板41和位于底板41两侧的上侧板47，底板41包括倾斜设置的滑动斜板411、与滑动斜板411上边沿相接的上抵靠板412以及与滑动斜板411下边沿相接的下抵靠板413，下滑架3包括顶板31和位于顶板31两侧的下侧板36，顶板31包括倾斜设置的抬升斜板311、与抬升斜板311上边沿相接的上止动板312以及与抬升斜板311下边沿相接的下止动板313；上滑架4设置在下滑架3上部时，滑动斜板411与抬升斜板311平行对齐设置，上滑架4的上抵靠板412与上止动板312相对设置且上抵靠板412的端部相对上止动板312凸出，下抵靠板413与下止动板313相对设置且下止动板313的端部相对下抵靠板413凸出。
如图2至图4以及图6和图7所示，快速拼接结构包括竖直开设在上抵靠板412凸出上止动板312的一段上的上插口45和竖直设置在下抵靠板413上的上插板42，上插板42朝上设置且上插板42的上边沿高于上插口45，上抵靠板412的端部弯折形成上顶靠翻边43，上顶靠翻边43和上抵靠板412之间由截面呈圆弧形的圆弧段连接，圆弧段的外圆弧面形成上导向面46，上插板42的上边沿低于上导向面46的上边沿，上插板42的上段具有上插接段421，上插接段421的长度自上边沿向下逐渐增大，上插口45呈长条形，上插口45的长度大于上插接段421上边沿的长度。
如图3、图6和图7所示，上滑架4设有上插板42的一端上设有上挡板44，上挡板44位于上插板42的内侧，在两组顶升架2拼接时当其中一个上滑架4中的上挡板44与另一个上滑架4中的上顶靠翻边43抵靠时其中一个上滑架4中的上插板42与另一个上滑架4的上插口45对齐。
在需要拼接时将需要拼接的顶升架2放置在导轨1上，推动顶升架2使得两组需要拼接的顶升架2相对靠近，当两组顶升架2的上滑架4接触时其中一个上滑架4的上插板42与另一个上滑架4的上导向面46接触并通过上导向面46将另一个上滑架4具有上插口45的一端自动抬起，其中一个上滑架4的上插板42移动到另一个上滑架4的下方并继续移动至与上插口45对齐的位置，另一个上滑架4具有上插口45的一端在失去上插板42支撑后自动落下使得上插板42插接到上插口45中，从而完成两个上滑架4的拼接。
如图2、图3、图5、图8和图9所示，上止动板312上沿竖向设有下插板32，下插板32的下段具有下插接段321，下插接段321的长度自下边沿向上逐渐增大，在下止动板313凸出下抵靠板413的一段上竖直开有下插口34，下插口34呈长条形，下插口34的长度大于下插接段321上边沿的长度，下插板32的下边沿低于下插口34，下止动板313的端部翻折形成下抵靠翻边37，下抵靠翻边37与下止动板313之间具有圆弧段，圆弧段的外圆弧面形成下导向面35，下插板32的下边沿高于圆弧段的下边沿，下滑架3设有下插板32的一端上设有下挡板33，下挡板33位于下插板32的内侧，在两组顶升架2拼接时其中一个下滑架3中的下挡板33与另一个下滑架3中下抵靠翻边37抵靠时其中一个下滑架3中的下插板32与另一个上滑架4的下插口34对齐。两组顶升架2中的下滑架3通过下插口34和下插板32的结构实现拼接，具体如下：其中一个下滑架3中下插板32与另一个下滑架3中下止动板313的下导向面35抵靠，在下导向面35的作用下，下插板32会沿着下导向面35滑动并抬起，下插板32移动至下止动板313的上端面上并沿着下止动板313滑动，当下插板32与下插口34对齐时下插板32即插接至下插口34中，实现两组顶升架2中下滑架3的拼接。
在两组顶升架2快速拼接时，其中一组顶升架2中上滑架4的上插板42会移动至另一组顶升架2中上滑架4凸出上止动板312的上抵靠板412下方并插接到上插口45中；同时，上述对应其中一组顶升架2中的下滑架3凸出下抵靠板413的下止动板313能移动至另一组顶升架2中下滑架3下插板32的下方并使得下插板32插接到下插口34中；上述上滑架4和下滑架3的设置方式保证在快速拼接时能同步拼接。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图10所示，上导向面46设置在上插板42的端面上，上导向面46为斜向上设置的斜面且上导向面46朝向上滑架4的外端，上抵靠板412端部的下边沿高于上导向面46的下边沿。在拼接时，其中一个上滑架4的上插板42上的上导向面46会与另一个上滑架4中的上抵靠板412的端部抵靠，上抵靠板412的端部会沿着上导向面46滑动向导向面的上边沿，在此过程中另一个上滑架4中的上抵靠板412会被抬起，上插板42会移动至上抵靠板412下方并插接至位于上抵靠板412的上插口45中，实现两个顶升架2中上滑架4的快速拼接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。