一种面包车冷藏箱体的制作方法

本实用新型涉及冷藏车箱体，具体涉及一种面包车冷藏箱体。

背景技术：

目前，市场上不少类型的面包冷藏箱体板块为平板型，即厢板板面平直，这种厢体结构不能使面包车厢体与外壁紧密结合，会导致冷量流失加快，在运输过程中厢内温度不能保证，会对货物的质量造成很大的影响，尤其是，受温度影响明显的药剂及一些特殊物品；而且这种面包车厢体结构的容积也会受到很大的限制。从外观上看，厢体各板块拼接后棱角明显，且侧板与顶底板接缝处无圆弧过渡，整体观感稍差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种面包车冷藏箱体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种面包车冷藏箱体，所述面包车冷藏箱体与面包车外壁紧密配合，所述面包车冷藏箱体包括：

圆弧状的顶板，所述顶板可拆卸的安置在面包车顶壁上，所述顶板由若干块第一箱板依次拼接而成；

水平状的底板，所述底板可拆卸的安置在面包车底壁上；

圆弧状的侧板，所述侧板的弧度与顶板的弧度对应配合，所述侧板分别可拆卸的安置在面包车左侧壁和右侧壁上，侧板一端与顶板可拆卸的连接，另一端与底板可拆卸连接，所述侧板由若干块第二箱板依次拼接而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，每相邻的两个第一箱板拼接的接缝处填充有保温泡沫。

在本实用新型的一个优选实施例中，每相邻的两个第二箱板拼接的接缝处填充有保温泡沫。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶板底面设有一层内蒙皮，所述内蒙皮底面设有胶合板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧板底面设有一层内蒙皮，所述内蒙皮底面设有胶合板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，安装方便，可与面包车外壁紧密配合，大大提高了箱体的保温功能、容积和美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶板的制作示意图；

图3为侧板的制作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，本申请提供的面包车冷藏箱体，其能够与面包车外壁紧密配合，其包括圆弧状的顶板100、水平状的底板200和圆弧状的侧板300。

顶板100，其可拆卸的安置在面包车顶壁上，具体通过在面包车顶壁凹槽内填入泡沫并在泡沫上面涂胶，顶板100通过涂胶固定在顶壁上，并且由于在顶壁凹槽内填有泡沫，这样可提高保温性能。

顶板100整体为圆弧状，这样使得顶板100在安装时与面包车顶壁更加贴合，不会浪费空间。

顶板100具体由若干块第一箱板110依次拼接而成，具体通过胶水依次粘接，这样，使得顶板100的长度可自由调节，可根据面包车顶壁的实际需求而改变。

由于顶板100为圆弧状，而不是水平状，这些第一箱板110在依次拼接时，相邻两个第一箱板110的拼接处肯定会有接缝，为了提高箱体的保温性能，在每个接缝处填充有保温泡沫400，保温泡沫400上也涂有胶水410，保温泡沫400通过胶水410固定在接缝处内。

底板200，其为现有的底板，其安置在面包车底壁上。

侧板300，其分别可拆卸的安置在面包车的左侧壁上和右侧壁上，具体通过在面包车的左侧壁和右侧壁的凹槽内填入泡沫并在泡沫上面涂胶，侧板300通过涂胶固定在左侧壁和右侧壁上，并且由于在左侧壁和右侧壁的凹槽内填有泡沫，这样可提高保温性能。

侧板300的一端与顶板100可拆卸连接，另一端与底板200开拆卸连接，具体也通过粘接的方式连接，这样便于安装和拆卸。

侧板300具体也为圆弧状，并且侧板300的弧度与顶板100的弧度对应配合，这样使得侧板300与顶板100连接时没有棱角，使得箱体整体与面包车外壁更加贴合，大大提高了箱体的容积和美观度。

侧板300具体由若干块第二箱板310依次拼接而成，具体通过胶水依次粘接，这样，使得侧板300的长度也可自由调节，可根据面包车侧壁的实际需求而改变。

由于侧板300为圆弧状，而不是水平状，这些第二箱板310在依次拼接时，相邻两个第二箱板310的拼接处肯定会有接缝，为了提高箱体的保温性能，在每个接缝处也填充有保温泡沫400，保温泡沫400上也涂有胶水410，保温泡沫400通过胶水410固定在接缝处内。

为了进一步提高箱体的保温性能，在顶板100底面设有一层内蒙皮500，在内蒙皮500底面设有胶合板600，在侧板300底面也设有一层内蒙皮500，在内蒙皮500底面也设有胶合板600。

下面是本申请的安装方法：

(1)先将面包车内保护层拆掉，测量好箱板弯角度的位置，及需要多少度得弧度；

(2)将各个第一箱板110分别放置在成形模具700上，按照测量的角度，将各个第一箱板110压制成型，将成型后的第一箱板110通过胶水依次拼接，并在拼接的接缝处填充有保温泡沫400；

(3)将各个第二箱板210分别放置在成形模具700上，按照测量的角度，将各个第二箱板210压制成型，将成型后的第二箱板210通过胶水依次拼接，并在拼接的接缝处填充有保温泡沫400；

(4)将拼接后的顶板100和侧板300在面包车上进行安装演示，如有不贴合的地方，进行修改，直至角度安装角度与面包车外壁紧密贴合。

(5)在面包车内壁凹槽填入泡沫并在泡沫上面涂胶，然后将底板200、顶板100和侧板300分别对应安置在凹槽内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。