一种插入式自装卸滚轮的制作方法

本实用新型属于运输设备技术领域，涉及一种新型装卸滚轮，具体的说是涉及一种插入式自装卸滚轮。

背景技术：

众所周知，整体自装卸运输车装卸设备(如集装箱、方舱、货箱、托盘等)时，设备一端刚落地或一端被抬起后，与地面接触部位设有两组自装卸滚轮，一方面用于设备装卸时拖拽，另一方面用于保护设备，以免拖拽时损坏设备与地面接触部位。

目前，自装卸滚轮主要有两种，一种是液压式自装卸滚轮，安装在设备(如集装箱、方舱、货箱等)底框内，使用时通过液压装置展开；另一种是卡装式自装卸滚轮，卡装在设备后下方承载梁上。液压式自装卸滚轮缺点是滚轮及液压装置占用空间比较大；卡装式自装卸滚轮的缺点是拆装不方便，拆装时须采用工程机械将设备提升至一定高度，安装后增大了设备(如集装箱、方舱、货箱、托盘等)的外形尺寸。

有鉴于此，需要设计一种新型的插入式自装卸滚轮，插装在设备(如集装箱、方舱、货箱、托盘等)后下方承载梁上，配合自装卸运输车实现设备的整体自装卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种插入式自装卸滚轮，该新型插入式自装卸滚轮使用时，该插入式自装卸滚轮安装时无需将设备抬高，拆装快捷方便，不受场地及工程机械的限制。

本实用新型的技术方案是：一种插入式自装卸滚轮，其特征在于：所述自装卸滚轮由U形支架、轴、滚轮和支撑杆组成；所述滚轮两端面分别设有轴承，所述滚轮与所述轴承固定连接，所述轴穿过带有轴承的滚轮并将滚轮安装在所述U形支架的槽口内，所述轴的两轴头均伸出在所述U形支架的外侧，所述两轴头上均设有紧固螺母，所述紧固螺母上设有贯穿轴和紧固螺母的通孔，所述通孔中设有开口销，所述U形支架的槽背上设有一支撑杆，所述U形支架的槽背还上设有安装孔。

所述支撑杆为空心圆柱形结构。

所述滚轮的长度略小于U形支架槽口宽度。

所述安装孔置于支撑杆的上方，安装孔的数量为2个，两个安装孔并排设置。

所述轴的外圆与轴承的内圈、轴承的外圈与滚轮的内孔之间均为过盈配合连接。

所述支撑杆的轴线与滚轮轴线处于同一平面上。

所述安装孔与支撑杆间的中心距是滚轮半径的1.2～1.5倍。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种插入式自装卸滚轮，结构合理紧凑，操作简单可行，该自装卸滚轮使用时，先将支撑杆插入设备(如集装箱、方舱、货箱、托盘等)预留的插槽内，然后采用紧固件通过安装孔将该装置固定在承载梁上即可，该插入式自装卸滚轮安装时无需将设备抬高，拆装快捷方便，不受场地及工程机械的限制。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：U形支架1、支撑杆2、轴3、轴承4、滚轮5、安装孔6、紧固螺母7、通孔8、开口销9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种插入式自装卸滚轮，自装卸滚轮由U形支架1、轴3、滚轮5和支撑杆2组成；滚轮5两端面分别设有轴承4，滚轮5与轴承4固定连接，轴3穿过带有轴承4的滚轮5并将滚轮5安装在U形支架1的槽口内，轴3的两轴头均伸出在U形支架1的外侧，两轴头上均设有紧固螺母7，紧固螺母7上设有贯穿轴3和紧固螺母7的通孔8，通孔8中设有开口销9，U形支架1的槽背上设有一支撑杆2，U形支架1的槽背还上设有安装孔6。

如图1-2所示，一种插入式自装卸滚轮，支撑杆2为空心圆柱形结构；滚轮5的长度略小于U形支架1槽口宽度；安装孔6置于支撑杆2的上方，安装孔6的数量为2个，两个安装孔6并排设置；轴3的外圆与轴承4的内圈、轴承4的外圈与滚轮5的内孔之间均为过盈配合连接；支撑杆2的轴线与滚轮5轴线处于同一平面上；安装孔6与支撑杆2间的中心距是滚轮5半径的1.2～1.5倍。

该新型插入式自装卸滚轮使用时，先将该装置的支撑杆插入设备预留的插槽内，然后采用紧固件通过安装孔将该装置固定在承载梁上即可，拆装快捷方便，不受场地及工程机械的限制。