一种新型腕臂定位装置的制作方法

本实用新型涉及电气化铁路及轨道交通接触网技术领域，尤其涉及一种新型腕臂定位装置。

背景技术：

接触网是沿铁路上空架设的一条特殊形式的输电线路，它通常由接触悬挂、支持装置、支柱与基础等几部分组成，其中腕臂装置主要起悬挂承力索的作用，定位装置主要起固定接触线的作用。

目前我国高速铁路铝合金腕臂系统中，平腕臂和斜腕臂均通过套管座连接，腕臂支撑和腕臂通过套管单耳连接，结构复杂。支撑为铝合金空心管材，强度低，加工成本高。定位器采用钩环连接的直型定位器，与受电弓匹配性不好，存在打弓隐患，且钩环处易发生磨损。

传统的铝合金连接件大部分采用铸造工艺，易发生工艺缺陷，且需要逐件进行探伤检测。连接形式多为U螺栓连接，螺栓副多，易出现螺纹松脱现象，不便于运营维修检查。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型腕臂定位装置，以解决现有铝合金腕臂结构中存在的技术不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型腕臂定位装置，其结构主要包括平腕臂、斜腕臂、组合承力索座、腕臂连接器、组合定位环、腕臂支撑、定位管、定位管支撑、定位吊柱、定位吊柱底座、定位器连接座及定位器，所述平腕臂和斜腕臂的一端分别通过绝缘子与腕臂底座上部和腕臂底座下部相连接，所述平腕臂的悬臂端通过组合承力索座与斜腕臂连接，在平腕臂和斜腕臂之间还设置有腕臂支撑，所述腕臂支撑的一端通过腕臂连接器连接到平腕臂上，另一端通过组合定位环连接到斜腕臂上，所述定位管通过组合定位环连接到斜腕臂上，并设置了定位管支撑，在正定位结构中，所述定位管支撑两端分别通过腕臂连接器连接到斜腕臂和定位管上。

进一步的，在反定位结构中，所述定位管支撑一端和组合承力索座连接，另一端通过腕臂连接器连接到定位管上。

进一步的，所述定位吊柱通过定位吊柱底座与定位管连接，所述定位器和定位吊柱之间通过定位器连接座连接。

进一步的，在反定位结构中，所述组合承力索座下端留双耳并设有两个孔，一个孔连接斜腕臂，另一个孔连接定位管支撑。

进一步的，所述组合定位环上盖板留双耳，连接腕臂支撑，下盖板留单耳，连接旋转双耳。

进一步的，所述组合承力索座、腕臂连接器、组合定位环、定位吊柱底座、定位器连接座均为铰链式结构，采用铝合金锻造工艺。

进一步的，所述腕臂支撑、定位管支撑均采用铝合金实心方杆，在方杆两端设有开孔，分别通过铰接形式连接至相应连接件。

进一步的，所述定位器为弓型结构，定位器根部和定位器连接座之间采用销轴式结构。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案具有以下优势：

(1)将承力索座和套管座组合，将定位环和套管单耳组合，铝合金腕臂的连接件更少，结构更加简单。

(2)腕臂支撑、定位管支撑均采用实心方杆，增加了安全性，在方杆两端开孔，减少了连接件。

(3)铝合金连接件采用铰链式结构，结构简单可靠，螺栓副少，便于运营维护。连接件制造工艺为铝合金锻造，工艺简单可靠，成本低。

(4)定位器为弓型结构，和受电弓匹配性更好。定位器和定位器连接座采用销轴式连接方式，更加安全可靠，灵活性更好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：

图1是正定位腕臂定位装置安装示意图；

图2是反定位腕臂定位装置安装示意图；

图3是组合承力索座的放大示意图；

图4是腕臂连接器的放大示意图；

图5是组合定位环的放大示意图；

图6是定位吊柱和定位吊柱底座的放大示意图；

图7是定位器连接座的放大示意图；

图8是腕臂支撑和定位管支撑的放大示意图；

图9是弓型定位器和受电弓的动态匹配图；

图10是特殊工况下正定位腕臂定位装置安装示意图；

图11是特殊工况下反定位腕臂定位装置安装示意图；

图12是侧面限界很小时特殊正定位腕臂定位装置安装示意图。

附图标记说明：

1-腕臂底座；2-绝缘子；3-腕臂连接器；4-平腕臂；5-组合承力索座；6-斜腕臂；7-腕臂支撑；8-组合定位环；9-定位管支撑；10-定位管；11-定位吊柱底座；12-定位吊柱；13-定位器连接座；14-定位器；15-非组合承力索座；16-非组合定位环；17-特殊定位吊柱底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型的正定位结构示意图，图2是本实用新型的反定位结构示意图。平腕臂4和斜腕臂6的一端通过绝缘子2连接到腕臂底座1上，平腕臂4和斜腕臂6的另一端通过组合承力索座5连接到一起组成三角支撑结构。腕臂支撑7两端通过腕臂连接器3和组合定位环8分别连接至平腕臂4和斜腕臂6上。定位管10通过组合定位环8连接至斜腕臂6上，并设有定位管支撑9。在正定位结构中，定位管支撑9两端通过腕臂连接器3分别连接至定位管10和斜腕臂6上；在反定位结构中，定位管支撑9一端通过腕臂连接器3连接至定位管10上，一端连接至组合承力索座5上。定位吊柱12通过定位吊柱底座11连接至定位管10上。定位器14通过定位器连接座13固定在定位吊柱12上。

图3为组合承力索座5的放大示意图，其整体结构为铰链式，一端通过螺栓销连接，一端通过两个直螺栓连接。组合承力索座5下部设有双耳结构，双耳上开有双孔，一个孔通过螺栓销连接斜腕臂6，另一个孔通过螺栓销连接定位管支撑9。

图4为腕臂连接器3的放大示意图，其整体结构为铰链式，一端通过螺栓销连接，一端通过一个直螺栓连接。结构一端设有双耳结构，通过螺栓销连接相应零件。

图5为组合定位环8的放大示意图，其结构为为铰链式结构，一端通过螺栓销连接，一端通过两个直螺栓连接。组合定位环本体一端设有双耳结构，通过螺栓销连接腕臂支撑7，一端设有单耳结构，通过螺栓销连接旋转双耳。

图6是定位吊柱12和定位吊柱底座11的放大示意图，定位吊柱底座11为铰链式结构，一端通过螺栓销连接，一端通过两个直螺栓连接。定位吊柱12和定位吊柱底座11通过两个相互垂直的铆钉铆接固定。

图7是定位器连接座13的放大示意图，定位器连接座13为铰链式结构，一端通过螺栓销连接，一端通过一个直螺栓连接。定位器连接座13一端设有单耳结构，通过螺栓销连接旋转双耳，旋转双耳再通过螺栓销连接定位器14。

图8是腕臂支撑7和定位管支撑9的放大示意图，腕臂支撑7和定位管支撑9采用实心方形铝杆，两端开圆孔，分别连接至相应零件。通过支撑杆和连接件直接相连的方式避免了支撑两端的端头结构，结构更加简单。

图9是定位器14和受电弓的动态匹配图。受电弓采用弓形结构，在受电弓抬升和左右摆动时保证了足够的空间，有效避免了打弓的隐患。

图10和图11是本实用新型在特殊工况下的正定位和反定位结构示意图。正定位和反定位均采用非组合承力索座15和非组合定位环16，其整体结构和相关零件亦在本实用新型保护范围内。

图12是本实用新型在侧面限界很小时特殊正定位结构示意图。正定位结构中使用特殊定位吊柱底座17，取消定位管10和定位管支撑9。其整体结构和相关零件亦在本实用新型保护范围内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。