一种可拼装仪表的制作方法

本实用新型涉及仪表背光装置技术领域，尤其涉及一种可拼装的汽车仪表。

背景技术：

汽车仪表由各种仪表、指示器，特别是驾驶员用警示灯报警器等组成，为驾驶员提供所需的汽车运行参数信息。

目前车载仪表逐渐从单表向多功能组合仪表方向发展，由于多功能组合仪表塑胶模具的固定，很难实现便捷快速满足差异性仪表风格的设计要求，尤其对于商务车类，商务车的仪表整体布局类似，但报警符号个数不同及指针指示多种的差异。

当仪表风格需有个别不同时，背光塑胶件往往需要重新开发模具，严重影响组合仪表的开发周期。目前固定式多功能组合仪表难以快速便捷地满足不同风格组合仪表的背光方案；难以根据客户的需求快速改变布局；难以根据客户的需求增加减少报警符号个数；难以根据客户的需求增加减少指针指示。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种可拼装的仪表背光结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了目前固定式多功能组合仪表难以快速便捷地满足不同风格组合仪表的背光方案的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拼装仪表，包括依次设置的前框、指针、表盘、背光件、LCD模组、PCB组件以及后盖；所述背光件包括可拆分设于所述PCB组件上的指针刻度背光件和报警符号件；在所述报警符号件上形成有供光线通过的通孔；在所述报警符号件的外侧面上形成有与所述通孔的轴向相同的卡块，以及形成有与所述卡块匹配的卡槽；相邻的所述报警符号件通过所述卡块和卡槽拼合。

优选的，所述卡块为沿所述通孔轴向的T形块；所述卡槽为沿所述通孔轴向的T形槽。

优选的，所述报警符号件为沿所述通孔轴向的棱柱形。

优选的，所述报警符号件和通孔均为长方体；在所述通孔的一角形成有防呆倒角块；在所述报警符号件上与所述防呆倒角块相邻的两个外侧面上均形成有T形块；另外两个外侧面上均形成有T形槽。

或者，在所述报警符号件上与所述防呆倒角块相邻的两个外侧面上均形成有T形槽；另外两个外侧面上均形成有T形块。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型将背光件包括可拆分设于PCB组件上的指针刻度背光件和报警符号件，其中相邻的报警符号件可根据生产需要进行拼合，方便快捷地拼组满足组合仪表背光方案，不需要重新开发不同风格布局的背光塑胶模具件，缩短塑胶件开发周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例爆炸图；

图2为实施例背光件结构示意图；

图3为实施例报警符号件立体图；

图4为实施例报警符号件仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。

由于目前车载多功能组合仪表塑胶模具多为固定式，难以实现便捷快速满足差异性仪表风格的设计要求，背光塑胶件往往需要重新开发模具，严重影响组合仪表的开发周期。

请参见图1，本实施例公开了一种可拼装仪表，该可拼装仪表包括依次设置的前框10、指针20、表盘30、背光件40、LCD模组50、PCB组件60以及后盖70。

其中指针20穿过表盘30固定在背光件40上，在背光件40上形成有缺口，LCD模组50嵌在缺口上，在表盘30上与LCD模组50对应的位置形成有窗口31，LCD模组50通过窗口31实现数据显示。

请参见图2，为了解决上述技术问题，本实施例提供的技术方案，其背光件40包括可拆分设于PCB组件60上的指针刻度背光件41和报警符号件42。在报警符号件42上形成有供光线通过的通孔421；在报警符号件42的外侧面上形成有与通孔421的轴向相同的卡块，以及形成有与卡块匹配的卡槽。两个相邻的报警符号件42可以通过卡块和卡槽进行拼合。

请参见图3-4，具体的，卡块为沿通孔421轴向的T形块422，卡槽为沿通孔421轴向的T形槽423。在此需要说明的是，尽管卡块为沿T形块，卡槽为T形槽，从而使得两个相邻的报警符号件42可以进行拼合固定，但是对于本实用新型来说只要在报警符号件42的外侧面上设置有能够进行拼合的、且拼合后不会脱离的卡块与卡槽即可，例如卡块为沿通孔421轴向的三角形块，或者L字形块，而采用T形块422和T形槽423作为相互拼合固定的结构为优选，使两个相邻的报警符号件42之间在拼合简便的同时，还提高了拼合的稳固性。

另外报警符号件42的形状为沿通孔421轴向的棱柱形，如三棱柱、长方体或其他多棱边柱体。请参见图4，为了使得报警符号件42之间拼合的整齐性，报警符号件42和通孔421均为长方体，且在通孔421的一角形成有防呆倒角块424。上述结构的报警符号件421拼合后能够保持报警符号的整齐性。同时为了确保防呆倒角块424能够处于统一的方位上，在报警符号件42上与防呆倒角块424相邻的两个外侧面上均形成有T形块，另外两个外侧面上均形成有T形槽；或者，在报警符号件42上与防呆倒角块424相邻的两个外侧面上均形成有T形槽，另外两个外侧面上均形成有T形块。

本实施例提供的可拼接仪表在安装过程中，先将若干个报警符号件42，通过T形块422和T型槽423组合成成产需要的报警符号组合件，再根据客户的风格布局，将指针刻度背光件41和报警符号件组合件通过螺丝固定在PCB组件60对于的位置上。

本实施例提供的可拼接仪表能够对相邻的报警符号件根据生产需要进行拼合，方便快速的根据客户需求组装整合不同风格到组合仪表布局，不需要重新开发不同风格布局的背光塑胶模具件，缩短塑胶件开发周期。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。