农用多功能移动平台车的制作方法

本实用新型涉及一种农用多功能移动平台车。

背景技术：

水泵、粉碎机、脱粒机等农用机械(简称农机)需要外接电源来作为其输入轴的动力源，一方面，在无法接电源的工况下，上述农机将无法工作；另一方面，在仅有一台农机如水泵的情况下，当需要在不同场合使用该水泵时，就需要将该水泵转移，每次转移后都需要重新接电源，操作费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种农用多功能移动平台车，方便农机移动且无需外接电源即可带动农机工作。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种农用多功能移动平台车，包括车头，所述车头上具有动力输出系统，所述动力输出系统具有动力输出轴，所述车头的后端连接有可与其一同移动的平台，所述平台上设有变速箱，所述变速箱的输入轴与动力输出系统的动力输出轴的另一端通过万向联轴器连接，所述变速箱的输出轴可与农机的输入轴连接。

进一步地，所述平台上设有对农机进行装夹的装夹部，所述装夹部包括前、后夹板和移动机构，所述前后夹板分别位于农机的前、后侧且可滑动的设置在平台上，所述移动机构驱动前、后夹板相向移动以将农机夹紧。

进一步地，所述变速箱的箱体上设有与其输出轴同轴的弧形槽，所述弧形槽内具有可沿其周向移动的滚动轴承，所述滚动轴承支承转轴转动，所述变速箱的输出轴通过皮带驱动转轴转动。

进一步地，还包括对进行滚动轴承压紧的压紧机构，所述压紧机构包括弧形弹簧、施力部和两个弧形板，所述两个弧形板分别对应在滚动轴承的两侧，所述弧形弹簧位于弧形槽内并压在其中一个弧形板的相对外侧，所述施力部对另一个弧形板施加向滚动轴承的压力。

进一步地，所述施力部包括支臂和摆动气缸，所述支臂的一端可转动的套于变速箱的输出轴上，所述支臂的另一端通过铰轴与相应的弧形板铰接，所述摆动气缸的输出端铰接在支臂的中部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的农用多功能移动平台车，可以方便的转移农机，且无需外接电源即可驱动不同农机工作；

2、本实用新型的农用多功能移动平台车，通过装夹部可以将农机固定在平台上；

3、本实用新型的农用多功能移动平台车，可以驱动输入轴高低位置不同的农机。

附图说明

图1为本实用新型一种农用多功能移动平台车的主视图；

图2为本实用新型一种农用多功能移动平台车中的变速箱的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种农用多功能移动平台车，包括车头1，该车头1可采用拖拉机车头1，车头1包括车架101、驾驶舱102、动力输出系统和转向系统等，车架101底部具有驱动轮103，动力输出系统包括发动机、换挡变速器和动力输出轴110，发动机通过换挡变速器驱动动力输出轴110以不同挡位的转速旋转，动力输出轴110的一端通过第一电磁离合器与驱动轮连接，从而可以实现转矩的传递与断开。

车头1的后端连接有可与其一同移动的平台2，该平台2的结构以及平台2与车头1的连接方式与拖拉机拖斗及拖拉机拖斗与拖拉机车头1的连接方式相同或相似。平台2底部具有被动轮201，平台2可以随车头1移动。平台2上设有变速箱3，变速箱3的输入轴301与动力输出系统的动力输出轴110的另一端通过万向联轴器4连接，在万向联轴器4与动力输出轴110之间设置第二电磁离合器6，变速箱3的输出轴302可与农机输入轴501连接。

农机5如水泵等置于平台2上，通过车头1可以将农机转移至所需的工作位置，车头1移动时，动力输出轴110与万向联轴器4之间的第二电磁离合器6处于离合状态，变速箱3的输入轴301静止，农机处于脱机状态。当农机达到工作位置后，动力输出轴110与驱动轮之间的第一电磁离合器处于离合状态，即驱动轮停止转动，动力输出轴110与万向联轴器4之间的第二电磁离合器6处于工作状态，动力输出轴110的转矩可以通过万向联轴器4传递给变速箱3的输入轴301，再通过变速箱3的输出轴302来传动农机输入轴501，从而使农机5处于工作状态。通过动力输出轴110来带动农机工作，无需外接电源，农机随时随地可投入工作，并且通过变速箱3调节不同的转速可以带动不同的农机工作。

为了农机牢靠的定位于平台2上，避免其晃动，平台2上设有对农机进行装夹的装夹部7，装夹部7包括前、后夹板701、702和移动机构703，前、后夹板701、702分别位于农机的前、后侧且可滑动的设置在平台2上，移动机构703驱动前、后夹板701、702相向移动以将农机夹紧。移动机构703包括丝杠731，前、后螺母732、733，所述丝杠731前后两段的螺纹旋向相反，前、后螺母732、733分别与丝杠731的前、后段配合，即前、后螺母732、733的螺纹旋向也相反，前、后夹板701、702分别固定套接在前、后螺母732、733上，丝杠731正、反转动可以驱动前、后螺母732、733同时相向或相背移动，当前、后螺母732、733相向移动时可以前、后夹板701、702可以将农机前后侧夹紧，从而将农机固定在平台2上。丝杠731转动时所需的动力可以由电机等提供，本实施方式中在变速箱3上设置第二输出轴303，第二输出轴303通过皮带或联轴器带动丝杠731转动，第二输出轴303上具有第三电磁离合器304，当丝杠731需要转动时，第二输出轴303上的第三电磁离合器304处于工作状态，其他情况下第二输出轴303上的第三电磁离合器304处于离合状态。

变速箱3的箱体上设有与其输出轴302同轴的弧形槽310，弧形槽310内具有可沿其周向移动的滚动轴承8，滚动轴承8支承转轴9转动，变速箱3的输出轴302通过皮带10驱动转轴9转动。不同农机输入轴501所处的高度不同，而农机输入轴501和变速箱3输出轴302的高度都是固定的，为了使变速箱3能够驱动不同的农机(输入轴301高度不同的农机)，滚动轴承在弧形槽内移动时，滚动轴承的中心高度改变，即转轴的高度改变，当转轴与农机输入轴501通过联轴器连接后，转轴9可以带动农机输入轴501转动。由于滚动轴承8在弧形槽310内，滚动轴承8沿弧形槽310周向移动时，滚动轴承8与变速箱的输出轴302的中心距不变，所以皮带10的周向长度不变，可以使皮带10保持一定的松紧程度，保证滚动轴承8及转轴9在改变位置时，皮带10始终能驱动转轴9转动。需要说明的是，也可以将第二电磁离合器6设置在转轴9与农机输入轴501之间。

滚动轴承8的外圈通过压紧机构11压紧，压紧机构11包括弧形弹簧111、施力部120和两个弧形板112，两个弧形板112分别对应在滚动轴承8的两侧并与滚动轴承8的外圈接触，弧形弹簧111位于弧形槽310内并压在其中一个弧形板1的相对外侧，施力部120对另一个弧形板施加向滚动轴承的压力。通过施力部120和弧形弹簧111对两个弧形板施加相向的压力从而将滚动轴承8压紧，从而使滚动轴承8在弧形槽310内安装更稳定。

施力部120包括支臂121和摆动气缸122，支臂121的一端可转动的套于变速箱3的输出轴302上，支臂121的另一端通过铰轴123与相应的弧形板112铰接，摆动气缸122的输出端铰接在支臂121的中部。摆动气缸121驱动支臂121绕变速箱3的输出轴302转动从而可以改变相应的弧形板112的位置进而调整滚动轴承8的位置，使转轴9处于不同的高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。