一种物流运输车的制作方法

本实用新型涉及物流运输领域，更具体地说，它涉及一种物流运输车。

背景技术：

目前，我国物流业保持较快增长，服务能力显著提升，基础设施条件和政策环境明显改善，现代产业体系初步形成，物流业已成为国民经济的重要组成部分；其中物流运输车是主要的物流运输工具，而物流运输车中的轻量化箱是物流运输车中的重要组成部分，拥有牢固、安全和便捷的轻量化箱是促进物流业发展的重要因素。

目前，公开号为CN200995877的中国专利公开了一种带拖拉装置可组装的集装箱，其技术方案要点是：包括箱体、侧板、后板、 前门、顶板、底板，其特征是箱体的前门、后板与侧板连接边部位均设置“L”形结构，即连接边部位连续拐折两个直角成“L”状结构，呈“L”状的板边互相卡接，并通过螺栓连接固定；在箱体的底板上设置拖拉装置。

上述方案中解决了可组装的集装箱，其结构合理， 既可组装，又容易装卸，且密封性好，从而达到折叠容易，操作方便，能有效地减少返程运输空间占有率，降低运输成本的问题，但是现有技术中的集装箱从前门将箱体内部的货物取出时，由于箱体较长，要将货物从箱体内搬出，且要多个人同时配合，导致卸货效率低，因此存在卸货不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物流运输车，具有方便卸货的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便卸货的物流运输车，包括车体和安装于车体上的箱体，所述箱体包括底板、侧板和铰接于底板上的前门，位于箱体内的所述底板上滑移连接有多个用于放置货物的放置板，所述箱体上安装有用于驱动放置板向前门方向移动的电机，所述放置板与电机之间设有拉绳；靠近前门的所述侧板上设有距离检测装置，用于检测货物与距离检测装置之间是否位于设定距离内以发出检测信号，所述距离检测装置电性连接有响应于检测信号以控制电机工作的控制装置；所述前门内侧壁上转动连接有多个卸货轮，以实现前门倾斜且上侧转动抵触于地面。

通过采用上述技术方案，货物放置在箱体内的放置板上，在卸货时，将靠近前门上的放置板上的货物卸下后，将没有货物的放置板取出，再通过设置在靠近前门上的距离检测装置检测货物与距离检测装置之间的距离不在设定距离内，然后发出检测信号，检测信号控制控制装置，通过控制装置控制电机驱动拉绳拉动放置板向靠近前门方向移动，当距离检测装置检测到货物与距离检测装置位于设定距离范围内后，通过控制装置控制电机停止工作，然后再对放置板上的货物进行卸货，直到将箱体内放置在放置板上的货物卸载完成，卸货人员站在箱体的前门位置就可以实现将箱体内部的货物通过倾斜抵触在地面上的前门以及在前门上的卸货轮，滑移到箱体外面，达到方便卸货的优点。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括三极管Q1、继电器KM和开关按钮SB，所述三极管Q1的基极电性连接于距离检测装置，所述三极管Q1的集电极与继电器KM串联后电性连接于电源，所述三极管Q1的发射极接地；所述继电器的常开触点开关KM1一端电性连接于电源，另一端与电机串联后接地。

通过采用上述技术方案，在进行卸货时，按下开关按钮SB，当把前门放置板上的货物卸载完成后，距离检测装置检测到货物与距离检测装置之间的距离不在设定范围内时，距离检测装置发出检测信号，使三极管Q1导通，进而使继电器KM得电，从而使继电器的常开触点开关KM1闭合，使电机得电工作。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有向前门方向的导向槽，所述放置板底部转动连接有位于导向槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，放置板上的滚轮，在导向槽内滚动，使放置板沿着导向槽移动，放置发生偏移，且在放置板上设置的滚轮，减少放置板在导向槽内移动的摩擦力，方便放置板的移动。

本实用新型进一步设置为：多个所述放置板侧壁上设有插接块，相邻所述放置板侧壁上开设有与插接块相插接的插槽。

通过采用上述技术方案，相邻放置板的侧壁是相互抵触，通过后方的放置板推动前方的放置板移动，通过在放置板的侧壁上设置的插接块以及在相邻放置板的侧壁上开设的插槽进行插接固定，增加相邻放置板抵触的稳定性，且方便放置板的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述电机安装于靠近前门的底板，所述拉绳一端固定于电机的转轴上，另一端固定于远离前门的放置板。

通过采用上述技术方案，通过靠近前门上的电机驱动拉绳，拉动远离前门的放置板，进而推动相邻放置板向前门移动。

本实用新型进一步设置为：所述前门的内侧壁上开设有安装槽，所述卸货轮位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，卸货轮安装于安装槽内，可以节约箱体内部的空间。

本实用新型进一步设置为：靠近所述前门上侧的内侧壁铰接有垂直于前门的挡板，所述前门内侧壁上开设有用于放置挡板的放置槽。

通过采用上述技术方案，货物从倾斜的前门上滑下来时，通过在前门上的挡板，对货物进行隔档，避免货物直接滑移到地面，且在前门上设置的放置槽，可以使隔档铰接嵌设在放置槽内，避免挡板占用箱体内部空间。

本实用新型进一步设置为：所述挡板侧壁上开设有卡槽，所述放置槽的槽壁上开设有配合槽，所述配合槽上滑移连接有与卡槽相适配的卡接的楔形块，所述配合槽内设有弹簧，所述弹簧一端固定于配合槽的槽底，另一端固定于楔形块的侧壁。

通过采用上述技术方案，当挡板转动嵌设在放置槽内时，挡板侧壁抵触在楔形块的斜面上，压缩弹簧，使楔形块进入配合槽内，当挡板位于放置槽内时，楔形块在弹簧的回复力的作用下，楔形块进行卡槽内，将挡板固定在放置槽内。

本实用新型进一步设置为：位于配合槽内的所述楔形块的侧壁上设有拉杆，所述拉杆延伸出前门的侧壁，且端部设有拉环。

通过采用上述技术方案，当要将挡板从放置槽内转动取出时，通过拉环拉动拉杆，使楔形块滑移进入配合槽内，从而实现楔形块与卡槽脱离。

本实用新型进一步设置为：位于拉环处的所述前门侧壁上开设有安放槽，所述拉环位于安放槽内。

通过采用上述技术方案，拉环位于安放槽内，避免拉环凸出前门的侧壁，造成关闭箱体上的前门时，损坏拉环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在箱体的底板上滑移设置的放置板，在卸货时，将靠近前门上的放置板上的货物卸下后，将没有货物的放置板取出，再通过设置在靠近前门上的距离检测装置检测货物与距离检测装置之间的距离不在设定距离内，然后发出检测信号，检测信号控制控制装置，通过控制装置控制电机驱动拉绳拉动放置板向靠近前门方向移动，当距离检测装置检测到货物与距离检测装置位于设定距离范围内后，通过控制装置控制电机停止工作，然后再对放置板上的货物进行卸货，直到将箱体内放置在放置板上的货物卸载完成，卸货人员站在箱体的前门位置就可以实现将箱体内部的货物通过倾斜抵触在地面上的前门以及在前门上的卸货轮，滑移到箱体外面，达到方便卸货的优点。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中底板与前门的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例中前门沿配合槽的轴向剖开后的结构示意图；

图5是本实施例中箱体内部的结构示意图；

图6是本实施例中将部分放置板拆卸后的箱体内部结构示意图；

图7是本实施例中相邻放置板之间的爆炸结构示意图；

图8是本实施例中固定杆与固定槽的爆炸结构示意图；

图9是本实施例中控制装置的电路图。

图中：1、车体；2、箱体；21、底板；211、导向槽；212、固定槽；213、固定腔；22、侧板；221、第一耳板；222、安全锁；223、滑移槽；23、顶板；24、前门；241、第二耳板；242、安装槽；243、卸货轮；244、放置槽；245、挡板；2451、卡槽；246、配合槽；2461、楔形块；2462、弹簧；2463、拉杆；2464、拉环；247、安放槽；25、后板；3、放置板；31、滚轮；32、滑移块；33、插接块；34、插槽；4、固定杆；41、嵌入块；5、电机；6、收卷盘；7、拉绳；8、距离检测装置；9、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种物流运输车,如图1所示，包括车体1，安装于车体1上的箱体2，箱体2包括底板21、一体成型于底板21两侧竖直设置的两侧板22、一体成型于两侧板22上与底板21相对的顶板23、底板21上铰接有前门24以及与前门24相对的后板25。

如图2和图3所示，两侧板22上焊接有第一耳板221，前门24外侧壁上焊接有与第一耳板221相对应的第二耳板241，通过安全锁222进行锁合封闭；前门24内侧壁上间隔开设有多个安装槽242，每个安装槽242内均转动连接有卸货轮243；靠近前门24上侧的内侧壁开设有放置槽244，靠近前门24上侧的放置槽244槽壁的两侧铰接有挡板245，转动放置槽244内的挡板245，使挡板245垂直于前门24时，挡板245侧壁抵触于放置槽244的槽壁；

如图3和图4所示，挡板245左右两侧壁上开设有卡槽2451，放置槽244的槽壁上开设有配合槽246，配合槽246上滑移连接有与卡槽2451相适配卡接的楔形块2461，配合槽246内设置有弹簧2462，弹簧2462一端固定于配合槽246的槽底，另一端固定位于配合槽246内的楔形块2461的侧壁；位于配合槽246内的楔形块2461的侧壁上焊接有拉杆2463，拉杆2463延伸出前门24的侧壁，且端部铰接有拉环2464。位于拉环2464处的前门24侧壁上开设有安放槽247，拉环2464位于安放槽247内。

如图5所示，位于箱体2内的底板21上滑移连接有多个用于放置货物的放置板3；

如图6和图7所示，底板21上开设有两个垂直于后板25的导向槽211，放置板3底部转动连接有位于导向槽211内的滚轮31；位于箱体2内的两侧板22内壁上开设有滑移槽223，靠近后板25的放置板3的左右两侧壁上焊接有滑移于滑移槽223内的滑移块32，多个放置板3侧壁上焊接有插接块33，相邻放置板3侧壁上开设有与插接块33相插接的插槽34。

如图5和图8所示，靠近前门24口位置的底板21上开设有条状的固定槽212，固定槽212内插接有固定杆4，位于固定槽212外的固定杆4侧壁抵触于放置板3的侧壁，位于固定槽212相对两侧槽壁的底板21内开设有两个扇形的固定腔213，固定杆4端部焊接有转动进入固定腔213内的嵌入块41。

如图6和图9所示，靠近前门24底板21下表面两侧安装有两个同步转动的电机5，电机5的转轴上固定有收卷盘6，收卷盘6上收卷有拉绳7，穿过底板21延伸至底板21上方，且拉绳7另一端固定于靠近后板25的放置板3上。

靠近前门24的侧板22上安装有距离检测装置8，距离检测装置8为距离传感器，距离传感器可以设定与检测物体之间的检测距离，通过距离检测装置8检测货物与距离检测装置8之间是否位于设定距离内以发出检测信号，距离检测装置8电性连接有响应于检测信号以控制电机5工作的控制装置9；

控制装置9包括三极管Q1、继电器KM和开关按钮SB，三极管Q1的基极电性连接于距离检测装置8，三极管Q1的集电极与继电器KM串联后电性连接于电源，三极管Q1的发射极接地；继电器的常开触点开关KM1一端电性连接于电源，另一端与电机5串联后接地；在进行卸货时，按下开关按钮SB，当把前门24放置板3上的货物卸载完成后，距离检测装置8检测到货物与距离检测装置8之间的距离不在设定范围内时，距离检测装置8发出检测信号，使三极管Q1导通，进而使继电器KM得电，从而使继电器的常开触点开关KM1闭合，使电机5得电工作。

工作过程：将靠近前门24上的放置板3上的货物卸下后，将没有货物的放置板3取出，在靠近前门24上的距离检测装置8检测货物与距离检测装置8之间的距离不在设定距离内发出检测信号，检测信号控制控制装置9，通过控制装置9控制电机5驱动拉绳7拉动放置板3向靠近前门24方向移动，当距离检测装置8检测到货物与距离检测装置8位于设定距离范围内后，通过控制装置9控制电机5停止工作，然后再对放置板3上的货物进行卸货，直到将箱体2内放置在放置板3上的货物卸载完成，卸货人员站在箱体2的前门24位置就可以实现将箱体2内部的货物通过倾斜抵触在地面上的前门24以及在前门24上的卸货轮243，滑移到箱体2外面，达到方便卸货的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。