本申请涉及一种用于列车轨道安装接触轨的绝缘支撑装置，该绝缘支撑装置作为安装接触轨的绝缘支撑基础。
背景技术：
在轨道交通领域，如传统轨道车辆、单轨及磁浮列车等制式通常需要接触轨向车辆提供电力，因此接触轨就需要被精确地安装在线路上的特定位置，这对轨道梁的制作、安装支撑装置和安装工艺均提出了严苛的要求。事实上，在工程实践中，轨道梁的制造精度更难控制，因此安装接触轨的绝缘支撑装置必须具有可调功能以满足较高的安装精度要求。德国专利DE19846490B4公开了一种用于列车轨道接触轨用固定装置，该装置采用两段式结构，安装在槽道（槽道安装方向垂直于安装基础横截面）上，装置底座与绝缘子安装基础通过紧固件连接，二者分别为焊接而成的“丁”字形结构，彼此之间的位置、角度调节通过条形孔调节，该技术方案在实际使用过程中大量采用了槽钢和钢质板材焊接，非常容易发生腐蚀现象；槽道安装方向垂直于安装基础横截面的方式导致垂向调节大大弱化；其位置和角度调节能力较弱，不能大范围调节，因此导致接触轨的安装精度非常依赖轨道梁的制造精度，对接触轨的安装施工和后续维护也带来较大的压力。
技术实现要素：
本申请目的在于提供一种列车轨道安装接触轨的绝缘支撑装置，该装置具有并联结构，满足接触轨并联安装；在结构上具有较大的调节范围，能够确保在轨道梁上精确、方便的安装接触轨；同时具有较强的耐候性和轻量化结构。
根据本申请，所述安装接触轨的绝缘支撑装置，作为电力轨道的组成部分，至少包括底座（3）、夹持块（4）、绝缘子（5），其中底座（3）连接夹持块（4），而夹持块（4）与绝缘子（5）连接，而接触轨（6）直接与绝缘子（5）相连，其特征在于，底座（3）作为绝缘支撑装置的基体具有并联结构，底座（3）被设置有半封闭空间（301）用于连接夹持块（4），从而使对应的绝缘子（5）并列且能够分别调节，与绝缘子（5）连接的接触轨（6）也具有并列关系。
优先的，底座（3）通过夹持方式与夹持块（4）连接，而夹持块（4）通过夹持方式与绝缘子（5）的下附件（501）直接相连。
优先的，绝缘子（5）的上附件（502）与接触轨（6）直接相连，上附件（502）在接触轨（6）内腔可旋转。
优先的，底座（3）的半封闭空间（301）、夹持块（4）及下附件（501）具有柱面结构。
优先的，底座（3）的半封闭空间（301）的壁面（302）、夹持块（4）的内、外壁面（402、403）及下附件（501）的外缘面（503）分别对应形成柱面副，每个柱面副至少有一面设置防滑齿（401）。
优先的，绝缘子（5）的轴线与底座（3）底面不垂直。
优先的，所述绝缘支撑装置的各组件由耐候的非磁性材料制成。
本申请的有益效果是，
1、所述方案具有整体式的并联结构，满足接触轨并联安装，非常适合高速磁浮列车的供电特点。
2、本装置在结构上具有较大的调节范围，在垂直于授流面的方向和俯仰角方面均能方便、快捷的进行大范围调节，确保在轨道梁上精确、方便的安装接触轨。
3、本装置底座的半封闭空间、夹持块及所述下附件具有设置防滑齿的柱面结构，不仅调节方便，还具有较好的力学结构。
4、本装置的各部件均采用耐候的非磁性材料（如铝合金或奥氏体不锈钢），摒弃焊接工艺，具有轻量化结构和较强的耐候性能，受电磁环境影响小。
附图说明
附图详细说明本申请，在附图中示出了优选的具体实施方式，其中详细说明如下，
图1示出了本申请装置完全装配、安装之后的截面；
图2示出了本申请装置底座与夹持块，其中底座为截面图，而夹持块为轴测图，二者各有其对应的坐标系；
图3为本申请装置完全装配、安装之后的俯视示意图；
图4为本申请装置配合使用的另一种绝缘支撑装置的示意图。
具体实施方式
图1至图3示出了根据本申请具体实施方式的绝缘支撑装置，该装置作为电力轨道的组成部分，包括底座（3）、夹持块（4）、绝缘子（5），其中底座（3）连接夹持块（4），而夹持块（4）与绝缘子（5）连接，接触轨（6）则直接与绝缘子（5）相连，底座（3）作为绝缘支撑装置的基体具有并联结构，底座（3）被设置有半封闭空间（301）用于连接夹持块（4），从而使对应的绝缘子（5）并列，且绝缘子（5）能够分别各自调节其空间位置和俯仰角，与绝缘子（5）连接的接触轨（6）也具有并列关系，从而作为电力供应的输入端和回流端。
底座（3）被紧固件固定在轨道梁/安装基础（1）的安装槽道（2）或任意一种安装基础上，底座（3）通过夹持方式与夹持块（4）连接，而夹持块（4）通过夹持方式与绝缘子（5）的下附件（501）直接相连，所述下附件（501）在夹持块（4）的内壁面（402）的夹持下能够沿Y向被调整。绝缘子（5）的上附件（502）与接触轨（6）直接相连，上附件（502）具有供卡钳钳住的卡口（504），卡钳卡住卡口（504）可以使绝缘子整体在接触轨（6）内腔中旋转。底座（3）的半封闭空间（301）、夹持块（4）及所述下附件（501）具有柱面结构，因此夹持块（4）能够在底座（3）的半封闭空间（301）内旋转来调整绝缘子（5）的俯仰角；且装置被安装完毕后，在任何受力环境下，夹持力均指向被夹持部分的轴线，受力结构更加合理。底座（3）的半封闭空间（301）的壁面（302）、夹持块（4）的内、外壁面（402、403）及所述下附件（501）的外缘面（503）分别对应形成柱面副，夹持块（4）的内壁面（402）和外壁面（403）设置防滑齿，因此在紧固件紧固后，各部件连接部位被防滑齿啮合固定。
由于绝缘子（5）的轴线与底座（3）底面不垂直，本装置可适配于不同角度的轨道梁面，尤其适合于高速磁浮轨道梁的安装面。所述绝缘支撑装置的各组件的金属部分优先采用铝合金的结构材料制成，其中底座（3）优先采用铝合金挤压型材制成，尽量不采用焊接结构。
进一步的，本装置还具有配合使用的绝缘支撑装置（如图4所示），安装在轨道梁/安装基础（1）的另一侧，用来绝缘支撑另一极性的接触轨。
该装置安装前已按照上述组合装配为一整体，其安装步骤是将整个绝缘支撑装置按照系统设计调整其在Z向上的尺寸，将其安装固定于轨道梁/安装基础（1）的安装槽道（2）上，根据线路设计调整绝缘子（5）在Y方向上的位置尺寸和俯仰角，紧固螺栓将底座（3）和夹持块（4）紧紧连接在一起，而后将接触轨（6）挂在上附件（502）上，确保接触轨（6）稳定不动，后续检测接触轨（6）安装到位后，将自攻钉攻入底座（3）上预留的孔（303）将夹持块（4）彻底锁死。图4所示绝缘支撑装置的安装方法与上述内容类似。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本申请并不局限于前述的具体实施方式。本申请扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。