一种新能源电动汽车专用车载动力电池自动更换机器人的制作方法

本发明涉新能源电动汽车设备技术领域，具体的说是一种新能源电动汽车专用车载动力电池自动更换机器人。

背景技术：

新能源电动汽车通过特制电机作为系统配件，较好地解决了将机动车的动力回收并转化为电能的装置，从而，把浪费的动能很好地利用起来，动能转化成电能后，又反馈到机动车本身进行驱动的系统装置，电动汽车是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。电动汽车无内燃机汽车工作时产生的废气，不产生排气污染，对环境保护和空气的洁净是十分有益的，几乎是“零污染”。众所周知，内燃机汽车废气中的CO、HC及NOX、微粒、臭气等污染物形成酸雨酸雾及光化学烟雾。电动汽车无内燃机产生的噪声，电动机的噪声也较内燃机小。噪声对人的听觉、神经、心血管、消化、内分泌、免疫系统也是有危害的，随着世界各国颁布的禁售纯燃油车时间表，新能源电动汽车的普及将势在必行，但是就目前技术而言，新能源电动汽车充电周期长，续航里程达不到人们满意的程度，有专家提车构建新能源汽车专用的电池更换站，从而保证在新能源电动汽车需要充电时，可以快速的更换新的电池，考虑到在新能源电动汽车更换电池的过程中需要借助现有的起重工具对新能源电动汽车的电池进行安装与拆卸，需要人工对新能源电池进行输送，人工在安装与拆卸新能源电动汽车容易对新能源电动汽车的电池造成磨损，从而降低了新能源电动汽车的使用寿命，人工借助现有的起重设备升降新能源电动汽车电池的过程中需要人工进行辅助，在输送的过程中容易因为疏忽导致新能源电池滑落，需要人工对电池进行输送，劳动强度大、操作复杂、工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种新能源电动汽车专用车载动力电池自动更换机器人，可以解决现有更换新能源电动汽车过程中存在的需要借助现有的起重工具对新能源电动汽车的电池进行安装与拆卸，需要人工对新能源电池进行输送，人工在安装与拆卸新能源电动汽车容易对新能源电动汽车的电池造成磨损，从而降低了新能源电动汽车的使用寿命，人工借助现有的起重设备升降新能源电动汽车电池的过程中需要人工进行辅助，在输送的过程中容易因为疏忽导致新能源电池滑落，需要人工对电池进行输送，劳动强度大、操作复杂与工作效率低等难题，可以实现新能源电动汽车电池自动化更换的功能，无需人工操作，不会降低新能源电动汽车电池的寿命且具有操作简单、劳动强度小、稳定性好与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种新能源电动汽车专用车载动力电池自动更换机器人，包括工作台，工作台的上端安装有拆卸装置，工作台的前端设置设置有电池运输装置，工作台固定埋放在挖好的基坑内，工作台可以对需要更换电池的新能源电动汽车提供支撑与工作的场地，拆卸装置可以自动夹持输送新能源电动汽车更换过程中的电池，电池运输装置可以将更换的电池输送到现有的处理设备，同时可以将新电池输送到指定的位置，从而确保拆卸装置能够将新电池准确的安装到新能源电动汽车上，拆卸装置与电池运输装置相互配合使用完成新能源电动汽车电池自动化更换的工艺。

所述拆卸装置包括安装在工作台上的拆卸定位架，拆卸定位架的前端设置有拆卸移动槽，拆卸移动槽内安装有拆卸移动机构，拆卸移动机构的下方设置有拆卸驱动机构，拆卸驱动机构的下端安装有拆卸夹持机构，拆卸定位架在工作中对新能源电动汽车起到了遮护的作用，确保恶劣天气不会影响新能源电动汽车电池更换的作业，拆卸移动机构可以根据工作需要带动拆卸夹持机构进行前后移动，拆卸驱动机构在工作的过程中与拆卸夹持机构相互配合使用将新能源电动汽车电池从新能源电动汽车的电池连接口分离出来，拆卸夹持机构能够根据不同规格的新能源电动汽车电池进行合适的调节，从而保证能够快速的将新能源电动汽车电池从新能源电动汽车内拆除，节约新能源电动汽车的充电时间，机械化拆卸新能源电动汽车电池可以降低电池的磨损程度，从而提高电池的使用寿命，无需人工拆卸电池，降低了工作人员的劳动强度，提高了新能源电动汽车电池的更换效率。

所述电池运输装置包括安装在工作台上左侧的推送机构，工作台的右侧安装有上料机构，且推送机构与上料机构为相同的结构，且推送机构与上料机构对称的安装在工作台上，推送机构在工作的过程中可以将拆卸下来需要进行维护的电池输送到现有的处理设备上进行维护保养，上料机构在工作的工程中可以将新电池输送到指定的位置，确保拆卸装置能够准确的对新电池进行夹持输送，工作过程无需人工参与，自动化输送更换电池，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述推送机构包括安装在工作台上的推送定位架，推送定位架上安装有输送带，推送定位架的内侧壁上安装有推送伸缩气缸，推送伸缩气缸的顶端通过法兰安装在推送移动架上，推送移动架呈L型结构，推送移动架通过滑动配合方式与推送定位架相连，推送定位架的内侧上端安装有推送辅助板，推送定位架上安装有推送定位板，推送定位板上通过铰链连接有电池放置框，电池放置框的下端贴附在推送辅助板上，电池放置框的下端通过销轴与推送旋转气缸的顶端相连，推送旋转气缸的底端通过销轴安装在推送辅助板上，电池放置框的外侧为开口结构，电池放置框的侧壁上安装有两块推送横板，两块推送横板对称位于电池放置框的前后两侧，推送横板的上端安装有推送格挡气缸，推送格挡气缸的顶端通过法兰安装在推动支撑板上，推动支撑板的下端安装有推送挡料板，推送挡料板的长度小于电池放置框开口的宽度，输送带在工作的过程中对新能源电动汽车电池起到了输送的作用，推送伸缩气缸在工作中带动电池放置框运动到合适的位置，对新能源电动汽车电池进行临时存放，推送旋转气缸在工作中能够带动电池放置框进行旋转调节，确保电池放置框内的电池能够输送到输送带上，推送格挡气缸工作带动推送挡料板进行高度调节，从而对电池放置框的电池进行限位，避免在输送的过程中电池滑落，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述拆卸移动机构包括安装在拆卸定位架上的两块拆卸立板，两块拆卸立板对称位于拆卸移动槽的左右两侧，两块拆卸立板之间从前往后等间距的设置有拆卸移动齿轮，拆卸移动齿轮的左侧安装有拆卸涡轮，拆卸涡轮上啮合有拆卸蜗杆，拆卸蜗杆的后端通过联轴器与拆卸旋转电机的输出轴相连，拆卸旋转电机通过电机座安装在拆卸定位架上，拆卸蜗杆的前端通过轴承安装在拆卸挡板上，拆卸挡板安装在拆卸定位架上，两两相连的拆卸移动齿轮的下端通过齿轮啮合方式与拆卸移动齿条相连，拆卸移动齿条安装在拆卸移动架上，拆卸移动架呈工字型结构，拆卸移动架的宽度大于拆卸移动槽的宽度，且拆卸移动架位于拆卸移动槽内，通过拆卸旋转电机带动拆卸蜗杆进行转动，拆卸蜗杆带动拆卸涡轮转动，拆卸涡轮同步带动拆卸移动齿轮进行旋转，拆卸移动齿轮在转动的过程中通过齿轮齿条的传动方式带动拆卸移动架进行前后移动，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了新能源电动汽车电池更换的效率。

所述拆卸驱动机构包括安装在拆卸移动机构下方的拆卸调节气缸，拆卸调节气缸的顶端通过法兰安装在拆卸支撑框上，拆卸支撑框的前端为开口结构，拆卸支撑框的后端设置有拆卸驱动槽，拆卸支撑框的下端设置有拆卸从动槽，拆卸支撑框的后端外壁上安装有拆卸固定架，拆卸固定架呈U型结构，拆卸固定架的内壁上安装有拆卸驱动气缸，拆卸驱动气缸的顶端通过法兰安装在拆卸驱动架上，拆卸驱动架通过滑动配合方式连接在拆卸支撑框的内壁上，拆卸驱动架的下端安装有拆卸从动架，拆卸从动架呈T字型结构，拆卸从动槽的宽度大于拆卸从动架的宽度，且拆卸从动架位于拆卸从动槽内，通过拆卸调节气缸控制拆卸支撑框进行高度调节，拆卸驱动气缸带动拆卸从动架在一定行程内进行伸缩运动，从而保证拆卸夹持机构能够顺利的对新能源电动汽车的电池进行安拆，无需人工操作降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述拆卸夹持机构包括通过电机座安装在拆卸驱动机构下端的夹持旋转电机，夹持旋转电机的输出轴上安装有夹持旋转板，夹持旋转板的下端设置有平面螺纹，拆卸驱动机构的下端设置有支撑柱，支撑柱沿夹持旋转电机的周向方向均匀安装，支撑柱的下端安装有夹持支撑板，夹持支撑板上设置有四个夹持调节槽，每个夹持调节槽内均安装有一个夹持固定支链；所述夹持固定支链包括通过滑动配合方式连接在夹持支撑板下端的夹持移动板，夹持移动板上安装有夹持传动架，夹持传动架位于夹持调节槽内，且夹持传动架的上端通过螺纹啮合方式与夹持旋转板相连，夹持移动板的下端安装有夹持升降气缸，夹持升降气缸的顶端通过法兰安装在夹持辅助框上，夹持辅助框的下端设置有夹持抵压槽，夹持辅助框的内壁上通过电机座安装有夹持辅助电机，夹持辅助电机的输出轴通过联轴器与夹持辅助丝杠的一端相连，夹持辅助丝杠的另一端通过轴承安装在夹持辅助框的内壁上，夹持辅助丝杠上设置有夹持辅助移动块，夹持辅助移动块的上端安装有夹持辅助滑槽，夹持辅助滑槽通过滑动配合方式与夹持辅助杆相连，夹持辅助杆安装在夹持辅助框的上端内壁上，夹持辅助移动块的下端安装有夹持连接板，夹持连接板位于夹持低压槽内，夹持连接板的下端安装在夹持抵靠架上，夹持抵靠架呈T字型结构，夹持辅助框的下端前侧安装有夹持固定板，夹持固定板上设置有夹持抵靠孔，且夹持固定板的侧壁上设置有橡胶抵靠垫，夹持抵靠架的侧壁上安装有夹持抵靠柱，夹持抵靠柱的直径大于夹持抵靠孔的直径，且夹持抵靠柱位于夹持抵靠孔内，夹持抵靠柱安装在夹持紧固板上，夹持紧固板紧贴在橡胶抵靠垫上，根据新能源电动汽车上电池规格大小的差异，夹持旋转电机工作带动夹持固定支链调节到合适的位置，夹持固定支链工作对新能源电动汽车进行固定夹持，通过夹持辅助电机带动夹持辅助移动块在夹持辅助丝杠上进行移动，夹持辅助移动块通过夹持连接板带动夹持抵靠架进行同步运动，夹持抵靠架通过夹持抵靠柱带动橡胶抵靠垫紧贴在新能源电动汽车的电池上，可以对新能源电动汽车电池起到防护的作用，同时可以增加摩擦力，防止在新能源电动汽车电池在输送的过程中坠落，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先新能源电动汽车停放到工作台上，拆卸装置上的拆卸定位架在工作中对新能源电动汽车起到了遮护的作用，确保恶劣天气不会影响新能源电动汽车电池更换的作业，拆卸移动机构通过拆卸旋转电机带动拆卸蜗杆进行转动，拆卸蜗杆带动拆卸涡轮转动，拆卸涡轮同步带动拆卸移动齿轮进行旋转，拆卸移动齿轮在转动的过程中通过齿轮齿条的传动方式带动拆卸移动架进行前后移动，拆卸驱动机构通过拆卸调节气缸控制拆卸支撑框进行高度调节，拆卸驱动气缸带动拆卸从动架在一定行程内进行伸缩运动，从而保证拆卸夹持机构能够顺利的对新能源电动汽车的电池进行安拆，拆卸夹持机构根据新能源电动汽车上电池规格大小的差异，夹持旋转电机工作带动夹持固定支链调节到合适的位置，夹持固定支链工作对新能源电动汽车进行固定夹持，通过夹持辅助电机带动夹持辅助移动块在夹持辅助丝杠上进行移动，夹持辅助移动块通过夹持连接板带动夹持抵靠架进行同步运动，夹持抵靠架通过夹持抵靠柱带动橡胶抵靠垫紧贴在新能源电动汽车的电池上，可以对新能源电动汽车电池起到防护的作用，同时可以增加摩擦力，防止在新能源电动汽车电池在输送的过程中坠落，电池运输装置工作，推送机构在工作的过程中可以将拆卸下来需要进行维护的电池输送到现有的处理设备上进行维护保养，上料机构在工作的工程中可以将新电池输送到指定的位置，确保拆卸装置能够准确的对新电池进行夹持输送，推送机构上的输送带在工作的过程中对新能源电动汽车电池起到了输送的作用，推送伸缩气缸在工作中带动电池放置框运动到合适的位置，对新能源电动汽车电池进行临时存放，推送旋转气缸在工作中能够带动电池放置框进行旋转调节，确保电池放置框内的电池能够输送到输送带上，推送格挡气缸工作带动推送挡料板进行高度调节，从而对电池放置框的电池进行限位，避免在输送的过程中电池滑落，可以实现新能源电动汽车电池自动化更换的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有更换新能源电动汽车过程中存在的需要借助现有的起重工具对新能源电动汽车的电池进行安装与拆卸，需要人工对新能源电池进行输送，人工在安装与拆卸新能源电动汽车容易对新能源电动汽车的电池造成磨损，从而降低了新能源电动汽车的使用寿命，人工借助现有的起重设备升降新能源电动汽车电池的过程中需要人工进行辅助，在输送的过程中容易因为疏忽导致新能源电池滑落，需要人工对电池进行输送，劳动强度大、操作复杂与工作效率低等难题，可以实现新能源电动汽车电池自动化更换的功能，无需人工操作，不会降低新能源电动汽车电池的寿命且具有操作简单、劳动强度小、稳定性好与工作效率高等优点；

2、本发明设计了拆卸装置，拆卸装置上的拆卸定位架在工作中对新能源电动汽车起到了遮护的作用，确保恶劣天气不会影响新能源电动汽车电池更换的作业，拆卸移动机构可以根据工作需要带动拆卸夹持机构进行前后移动，拆卸驱动机构在工作的过程中与拆卸夹持机构相互配合使用将新能源电动汽车电池从新能源电动汽车的电池连接口分离出来，拆卸夹持机构能够根据不同规格的新能源电动汽车电池进行合适的调节，从而保证能够快速的将新能源电动汽车电池从新能源电动汽车内拆除，节约新能源电动汽车的充电时间，机械化拆卸新能源电动汽车电池可以降低电池的磨损程度，从而提高电池的使用寿命，无需人工拆卸电池，降低了工作人员的劳动强度，提高了新能源电动汽车电池的更换效率。

3、本发明设计了电池运输装置，电池运输装置上的推送机构在工作的过程中可以将拆卸下来需要进行维护的电池输送到现有的处理设备上进行维护保养，上料机构在工作的工程中可以将新电池输送到指定的位置，确保拆卸装置能够准确的对新电池进行夹持输送，工作过程无需人工参与，自动化输送更换电池，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明拆卸装置的结构示意图；

图3是本发明拆卸移动齿条、拆卸移动架、拆卸驱动机构与拆卸夹持机构之间的剖视图；

图4是本发明推送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种新能源电动汽车专用车载动力电池自动更换机器人，包括工作台1，工作台1的上端安装有拆卸装置4，工作台1的前端设置设置有电池运输装置5，工作台1固定埋放在挖好的基坑内，工作台1可以对需要更换电池的新能源电动汽车提供支撑与工作的场地，拆卸装置4可以自动夹持输送新能源电动汽车更换过程中的电池，电池运输装置5可以将更换的电池输送到现有的处理设备，同时可以将新电池输送到指定的位置，从而确保拆卸装置4能够将新电池准确的安装到新能源电动汽车上，拆卸装置4与电池运输装置5相互配合使用完成新能源电动汽车电池自动化更换的工艺。

所述拆卸装置4包括安装在工作台1上的拆卸定位架41，拆卸定位架41的前端设置有拆卸移动槽，拆卸移动槽内安装有拆卸移动机构44，拆卸移动机构44的下方设置有拆卸驱动机构43，拆卸驱动机构43的下端安装有拆卸夹持机构42，拆卸定位架41在工作中对新能源电动汽车起到了遮护的作用，确保恶劣天气不会影响新能源电动汽车电池更换的作业，拆卸移动机构44可以根据工作需要带动拆卸夹持机构42进行前后移动，拆卸驱动机构43在工作的过程中与拆卸夹持机构42相互配合使用将新能源电动汽车电池从新能源电动汽车的电池连接口分离出来，拆卸夹持机构42能够根据不同规格的新能源电动汽车电池进行合适的调节，从而保证能够快速的将新能源电动汽车电池从新能源电动汽车内拆除，节约新能源电动汽车的充电时间，机械化拆卸新能源电动汽车电池可以降低电池的磨损程度，从而提高电池的使用寿命，无需人工拆卸电池，降低了工作人员的劳动强度，提高了新能源电动汽车电池的更换效率。

所述电池运输装置5包括安装在工作台1上左侧的推送机构51，工作台1的右侧安装有上料机构52，且推送机构51与上料机构52为相同的结构，且推送机构51与上料机构52对称的安装在工作台1上，推送机构51在工作的过程中可以将拆卸下来需要进行维护的电池输送到现有的处理设备上进行维护保养，上料机构52在工作的工程中可以将新电池输送到指定的位置，确保拆卸装置4能够准确的对新电池进行夹持输送，工作过程无需人工参与，自动化输送更换电池，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述推送机构51包括安装在工作台1上的推送定位架521，推送定位架521上安装有输送带522，推送定位架521的内侧壁上安装有推送伸缩气缸523，推送伸缩气缸523的顶端通过法兰安装在推送移动架524上，推送移动架524呈L型结构，推送移动架524通过滑动配合方式与推送定位架521相连，推送定位架521的内侧上端安装有推送辅助板5210，推送定位架521上安装有推送定位板5212，推送定位板5212上通过铰链连接有电池放置框525，电池放置框525的下端贴附在推送辅助板5210上，电池放置框525的下端通过销轴与推送旋转气缸5211的顶端相连，推送旋转气缸5211的底端通过销轴安装在推送辅助板5210上，电池放置框525的外侧为开口结构，电池放置框525的侧壁上安装有两块推送横板526，两块推送横板526对称位于电池放置框525的前后两侧，推送横板526的上端安装有推送格挡气缸527，推送格挡气缸527的顶端通过法兰安装在推动支撑板528上，推动支撑板528的下端安装有推送挡料板529，推送挡料板529的长度小于电池放置框525开口的宽度，输送带522在工作的过程中对新能源电动汽车电池起到了输送的作用，推送伸缩气缸523在工作中带动电池放置框525运动到合适的位置，对新能源电动汽车电池进行临时存放，推送旋转气缸5211在工作中能够带动电池放置框525进行旋转调节，确保电池放置框525内的电池能够输送到输送带522上，推送格挡气缸527工作带动推送挡料板529进行高度调节，从而对电池放置框525的电池进行限位，避免在输送的过程中电池滑落，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述拆卸移动机构44包括安装在拆卸定位架41上的两块拆卸立板441，两块拆卸立板441对称位于拆卸移动槽的左右两侧，两块拆卸立板441之间从前往后等间距的设置有拆卸移动齿轮442，拆卸移动齿轮442的左侧安装有拆卸涡轮443，拆卸涡轮443上啮合有拆卸蜗杆444，拆卸蜗杆444的后端通过联轴器与拆卸旋转电机445的输出轴相连，拆卸旋转电机445通过电机座安装在拆卸定位架41上，拆卸蜗杆444的前端通过轴承安装在拆卸挡板446上，拆卸挡板446安装在拆卸定位架41上，两两相连的拆卸移动齿轮442的下端通过齿轮啮合方式与拆卸移动齿条447相连，拆卸移动齿条447安装在拆卸移动架448上，拆卸移动架448呈工字型结构，拆卸移动架448的宽度大于拆卸移动槽的宽度，且拆卸移动架448位于拆卸移动槽内，通过拆卸旋转电机445带动拆卸蜗杆444进行转动，拆卸蜗杆444带动拆卸涡轮443转动，拆卸涡轮443同步带动拆卸移动齿轮442进行旋转，拆卸移动齿轮442在转动的过程中通过齿轮齿条的传动方式带动拆卸移动架448进行前后移动，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了新能源电动汽车电池更换的效率。

所述拆卸驱动机构43包括安装在拆卸移动机构44下方的拆卸调节气缸431，拆卸调节气缸431的顶端通过法兰安装在拆卸支撑框432上，拆卸支撑框432的前端为开口结构，拆卸支撑框432的后端设置有拆卸驱动槽，拆卸支撑框432的下端设置有拆卸从动槽，拆卸支撑框432的后端外壁上安装有拆卸固定架433，拆卸固定架433呈U型结构，拆卸固定架433的内壁上安装有拆卸驱动气缸434，拆卸驱动气缸434的顶端通过法兰安装在拆卸驱动架435上，拆卸驱动架435通过滑动配合方式连接在拆卸支撑框432的内壁上，拆卸驱动架435的下端安装有拆卸从动架436，拆卸从动架436呈T字型结构，拆卸从动槽的宽度大于拆卸从动架436的宽度，且拆卸从动架436位于拆卸从动槽内，通过拆卸调节气缸431控制拆卸支撑框432进行高度调节，拆卸驱动气缸434带动拆卸从动架436在一定行程内进行伸缩运动，从而保证拆卸夹持机构42能够顺利的对新能源电动汽车的电池进行安拆，无需人工操作降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述拆卸夹持机构42包括通过电机座安装在拆卸驱动机构43下端的夹持旋转电机421，夹持旋转电机421的输出轴上安装有夹持旋转板442，夹持旋转板442的下端设置有平面螺纹，拆卸驱动机构43的下端设置有支撑柱423，支撑柱423沿夹持旋转电机421的周向方向均匀安装，支撑柱423的下端安装有夹持支撑板424，夹持支撑板424上设置有四个夹持调节槽，每个夹持调节槽内均安装有一个夹持固定支链45；所述夹持固定支链45包括通过滑动配合方式连接在夹持支撑板424下端的夹持移动板451，夹持移动板451上安装有夹持传动架452，夹持传动架452位于夹持调节槽内，且夹持传动架452的上端通过螺纹啮合方式与夹持旋转板442相连，夹持移动板451的下端安装有夹持升降气缸453，夹持升降气缸453的顶端通过法兰安装在夹持辅助框454上，夹持辅助框454的下端设置有夹持抵压槽，夹持辅助框454的内壁上通过电机座安装有夹持辅助电机455，夹持辅助电机455的输出轴通过联轴器与夹持辅助丝杠456的一端相连，夹持辅助丝杠456的另一端通过轴承安装在夹持辅助框454的内壁上，夹持辅助丝杠456上设置有夹持辅助移动块457，夹持辅助移动块457的上端安装有夹持辅助滑槽458，夹持辅助滑槽458通过滑动配合方式与夹持辅助杆459相连，夹持辅助杆459安装在夹持辅助框454的上端内壁上，夹持辅助移动块457的下端安装有夹持连接板4510，夹持连接板4510位于夹持低压槽内，夹持连接板4510的下端安装在夹持抵靠架4511上，夹持抵靠架4511呈T字型结构，夹持辅助框454的下端前侧安装有夹持固定板4512，夹持固定板4512上设置有夹持抵靠孔，且夹持固定板4512的侧壁上设置有橡胶抵靠垫4513，夹持抵靠架4511的侧壁上安装有夹持抵靠柱4514，夹持抵靠柱4514的直径大于夹持抵靠孔的直径，且夹持抵靠柱4514位于夹持抵靠孔内，夹持抵靠柱4514安装在夹持紧固板4515上，夹持紧固板4515紧贴在橡胶抵靠垫4513上，根据新能源电动汽车上电池规格大小的差异，夹持旋转电机421工作带动夹持固定支链45调节到合适的位置，夹持固定支链45工作对新能源电动汽车进行固定夹持，通过夹持辅助电机455带动夹持辅助移动块457在夹持辅助丝杠456上进行移动，夹持辅助移动块457通过夹持连接板4510带动夹持抵靠架4511进行同步运动，夹持抵靠架4511通过夹持抵靠柱4514带动橡胶抵靠垫4513紧贴在新能源电动汽车的电池上，可以对新能源电动汽车电池起到防护的作用，同时可以增加摩擦力，防止在新能源电动汽车电池在输送的过程中坠落，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先新能源电动汽车停放到工作台1上，拆卸装置4上的拆卸定位架41在工作中对新能源电动汽车起到了遮护的作用，确保恶劣天气不会影响新能源电动汽车电池更换的作业，拆卸移动机构44通过拆卸旋转电机445带动拆卸蜗杆444进行转动，拆卸蜗杆444带动拆卸涡轮443转动，拆卸涡轮443同步带动拆卸移动齿轮442进行旋转，拆卸移动齿轮442在转动的过程中通过齿轮齿条的传动方式带动拆卸移动架448进行前后移动，拆卸驱动机构43通过拆卸调节气缸431控制拆卸支撑框432进行高度调节，拆卸驱动气缸434带动拆卸从动架436在一定行程内进行伸缩运动，从而保证拆卸夹持机构42能够顺利的对新能源电动汽车的电池进行安拆，拆卸夹持机构根据新能源电动汽车上电池规格大小的差异，夹持旋转电机421工作带动夹持固定支链45调节到合适的位置，夹持固定支链45工作对新能源电动汽车进行固定夹持，通过夹持辅助电机455带动夹持辅助移动块457在夹持辅助丝杠456上进行移动，夹持辅助移动块457通过夹持连接板4510带动夹持抵靠架4511进行同步运动，夹持抵靠架4511通过夹持抵靠柱4514带动橡胶抵靠垫4513紧贴在新能源电动汽车的电池上，可以对新能源电动汽车电池起到防护的作用，同时可以增加摩擦力，防止在新能源电动汽车电池在输送的过程中坠落，电池运输装置5工作，推送机构51在工作的过程中可以将拆卸下来需要进行维护的电池输送到现有的处理设备上进行维护保养，上料机构52在工作的工程中可以将新电池输送到指定的位置，确保拆卸装置4能够准确的对新电池进行夹持输送，推送机构51上的输送带522在工作的过程中对新能源电动汽车电池起到了输送的作用，推送伸缩气缸523在工作中带动电池放置框525运动到合适的位置，对新能源电动汽车电池进行临时存放，推送旋转气缸5211在工作中能够带动电池放置框525进行旋转调节，确保电池放置框525内的电池能够输送到输送带522上，推送格挡气缸527工作带动推送挡料板529进行高度调节，从而对电池放置框525的电池进行限位，避免在输送的过程中电池滑落，实现了新能源电动汽车电池自动化更换的功能，解决了现有更换新能源电动汽车过程中存在的需要借助现有的起重工具对新能源电动汽车的电池进行安装与拆卸，需要人工对新能源电池进行输送，人工在安装与拆卸新能源电动汽车容易对新能源电动汽车的电池造成磨损，从而降低了新能源电动汽车的使用寿命，人工借助现有的起重设备升降新能源电动汽车电池的过程中需要人工进行辅助，在输送的过程中容易因为疏忽导致新能源电池滑落，需要人工对电池进行输送，劳动强度大、操作复杂与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。