本发明涉及汽车领域，具体为一种汽车顶棚生产线。
背景技术：
现有工艺主要是在汽车顶棚骨架进行喷胶，然后复合面料进行热压成型。随着社会各界对车内空气质量的关注程度不断提高，相关政府主管部门对车内voc管控力度也在持续加大。2014年，工信部开展《车内挥发性有机污染物(voc)控制技术政策》编制工作，用以明确整车、零部件、材料企业三方职责。同年，环保部进行gb/t27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》的修订工作，并于2015年底发布为指导性国家标准。降低车内挥发性有机污染物是以后的主要趋势。
在当今的行业中存在一下几点工艺相对落后之处：
1、喷胶作业由于胶水分布不均匀导致产品质量不够稳定，容易出现不良现象，为了达到产品的粘合力，一般采用增加胶量的方法达到产品的粘合力。使用胶量:工艺标准45±15g/㎡*长度2.8m*宽度1.7m=214.2g/件。
2、喷胶工艺由于喷胶必须要达到雾化的效果，喷涂残余无效胶水及空气中雾化的胶水会污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车顶棚生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车顶棚生产线，包括面料放置台车、面料移载机、一组面料输送机、滚胶机、面料喷水机、顶棚骨架输送架以及电控箱，所述面料移载机布置在所述面料放置台车的上方位置，所述面料移载机具有能够平移的抓取平台，所述面料输送机包括第一面料输送机、第二面料输送机以及第三面料输送机，所述第一面料输送机的一端位置位于所述面料移载机的下方位置，所述面料移载机的抓取平台能在所述面料放置台车和所述第一面料输送机上方平移，所述第一面料输送机另一端与所述滚胶机一侧配合，所述滚胶机另一侧与所述第二面料输送机一端配合，所述第二面料输送机另一端与所述面料喷水机一侧配合，所述面料喷水机另一侧与所述第三面料输送机一端配合，所述顶棚骨架输送架布置在所述第三面料输送机的底部位置，所述顶棚骨架输送架为具有拉伸功能的滑架，所述顶棚骨架输送架上放置有顶棚骨架，所述第三面料输送机的另一端位置处布置有成型压机，所述电控箱布置在所述滚胶机一侧位置。
优选的，所述面料移载机搭载的抓取平台采用针刺抓取平台。
优选的，所述顶棚骨架输送架收回状态时完全位于所述第三面料输送机的下方，所述顶棚骨架输送架拉出状态时，放置有顶棚骨架的部分伸出到所述成型压机位置处。
优选的，所述第三面料输送机的端部位置处布置有安全防护栏，所述安全防护栏与所述第三面料输送机可拆卸配合。
优选的，所述面料移载机、第一面料输送机、第二面料输送机、第三面料输送机、所述滚胶机、所述面料喷水机、所述成型压机均通过所述电控箱控制。
优选的，所述滚胶机选用具有传动及自动调节胶量功能的滚胶机，所述滚胶机的胶辊采用特殊钢镀铬精磨，达到圆跳动精度0.01mm，所述面料喷水机选用百叶窗式结构的喷水机，喷水采用雾化后均匀喷洒的方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车顶棚生产线使用时，将汽车顶棚面料片状材料人工叠好放置在面料放置台车上，面料移载机有升降,平移,针刺取料的功能，可平移升降的针刺抓取平台上的针刺拾取手从面料放置台车上刺取面料后通过针刺抓取平台移载到第一面料输送机上，第一面料输送机传动将单片面料送入滚胶机，滚胶机选用具有传动及自动调节胶量功能的滚胶机，滚胶机采用模温机对胶辊进行恒温处理，减少环境温度变化产生的金属变形所引起的误差，滚胶机的胶辊采用特殊钢镀铬精磨，达到圆跳动精度0.01mm，通过控制两个胶辊间的间隙控制胶量,间隙控制采用伺服系统及闭环控制系统自动控制，控制精度0.001mm，确保滚胶量的稳定，防止产品产生分层或透胶，对单片面料上层进行滚胶后面料被送入第二面料输送机，第二面料输送机将滚胶完成的面料送入面料喷水机，面料喷水机采用百叶窗式结构，防止冷凝水滴落到产品上产生水印，喷水采用雾化后均匀喷洒的方式，防止产生水滴，面料喷水机对面料上层进行喷水后将面料送入第三面料输送机，顶棚骨架输送架拉出后位于第三面料输送机的端部，第三面料输送机将面料送到顶棚骨架上，然后人工将顶棚骨架及面料送入成型压机进行保压成型，期间通过电控箱对整个生产线进行电气控制；本装置改变了原有的生产工艺，采用面料滚胶替代顶棚骨架喷胶，减少胶量的使用，同时滚胶方法不产生喷胶操作的雾化扩散现象，降低了车内挥发性有机污染物，有效降低对环境污染的程度，使用胶量为30±3g/㎡*长度2.8m*宽度1.7m=142.8g/件，使用的胶量降低了33.3%。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1拆下成型压机后的立体结构示意图。
图中：1、面料放置台车，2、面料移载机，3、第一面料输送机，4、滚胶机，5、第二面料输送机，6、面料喷水机，7、第三面料输送机，8、顶棚骨架输送架，9、成型压机，10、顶棚骨架，11、安全防护栏，12、电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种汽车顶棚生产线，包括面料放置台车1、面料移载机2、一组面料输送机、滚胶机4、面料喷水机6、顶棚骨架输送架8以及电控箱12，所述面料移载机2布置在所述面料放置台车1的上方位置，所述面料移载机2具有能够平移的抓取平台，所述面料输送机包括第一面料输送机3、第二面料输送机5以及第三面料输送机7，所述第一面料输送机3的一端位置位于所述面料移载机2的下方位置，所述面料移载机2的抓取平台能在所述面料放置台车1和所述第一面料输送机3上方平移，所述第一面料输送机3另一端与所述滚胶机4一侧配合，所述滚胶机4另一侧与所述第二面料输送机5一端配合，所述第二面料输送机5另一端与所述面料喷水机6一侧配合，所述面料喷水机6另一侧与所述第三面料输送机7一端配合，所述顶棚骨架输送架8布置在所述第三面料输送机7的底部位置，所述顶棚骨架输送架8为具有拉伸功能的滑架，所述顶棚骨架输送架8上放置有顶棚骨架10，所述第三面料输送机7的另一端位置处布置有成型压机9，所述电控箱12布置在所述滚胶机4一侧位置，所述面料移载机2搭载的抓取平台采用针刺抓取平台用于针刺拾取手，所述顶棚骨架输送架8收回状态时完全位于所述第三面料输送机7的下方，所述顶棚骨架输送架8拉出状态时，放置有顶棚骨架10的部分伸出到所述成型压机9位置处，所述第三面料输送机7的端部位置处布置有安全防护栏11，所述安全防护栏11与所述第三面料输送机7可拆卸配合，所述面料移载机2、第一面料输送机3、第二面料输送机5、第三面料输送机7、所述滚胶机4、所述面料喷水机6、所述成型压机9均通过所述电控箱12控制。
工作原理：在使用该汽车顶棚生产线时，将汽车顶棚面料片状材料人工叠好放置在面料放置台车1上，面料移载机2有升降,平移,针刺取料的功能，可平移升降的针刺抓取平台上的针刺拾取手从面料放置台车1上刺取面料后通过针刺抓取平台移载到第一面料输送机3上，第一面料输送机3传动将单片面料送入滚胶机4，滚胶机4选用具有传动及自动调节胶量功能的滚胶机，滚胶机4采用模温机对胶辊进行恒温处理，减少环境温度变化产生的金属变形所引起的误差，滚胶机4的胶辊采用特殊钢镀铬精磨，达到圆跳动精度0.01mm，通过控制两个胶辊间的间隙控制胶量,间隙控制采用伺服系统及闭环控制系统自动控制，控制精度0.001mm，确保滚胶量的稳定，防止产品产生分层或透胶，对单片面料上层进行滚胶后面料被送入第二面料输送机5，第二面料输送机5将滚胶完成的面料送入面料喷水机6，面料喷水机6采用百叶窗式结构，防止冷凝水滴落到产品上产生水印，喷水采用雾化后均匀喷洒的方式，防止产生水滴，面料喷水机6对面料上层进行喷水后将面料送入第三面料输送机7，顶棚骨架输送架8拉出后位于第三面料输送机的端部，第三面料输送机7将面料送到顶棚骨架10上，然后人工将顶棚骨架10及面料送入成型压机9进行保压成型，期间通过电控箱12对整个生产线进行电气控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。