一种散热器托架总成的制作方法

本发明涉及托架技术领域，尤其涉及一种散热器托架总成。

背景技术：

汽车发动机的散热器是通过一托架总成安装在汽车底盘上的，经检索，授权公告号为cn202935154u所公开的一种散热器托架总成，包括下支板和固定在下支板上的上支板，所述上支板为分离的两段、且两段分别设置在下支架的两端。本实用新型散热器托架总成，其上支板为两段分离式结构，耗材少、重量轻，且两段之间为空位，可方便的布置散热器线束，安装方便；下支板的底部设置有加强凹筋，增强了支板的刚性和强度，可保证托架总成在长期使用过程中不变形，但是其散热器托架总成在安装散热器后稳定性较差，因此我们提出了一种散热器托架总成用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种散热器托架总成。

本发明提出的一种散热器托架总成，包括托架本体，所述托架本体的顶部开设有散热器放置槽，散热器放置槽的底部内壁上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，托架本体的底部两侧均焊接有立板，两个立板相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转轴，托架本体的底部滑动安装有两个移动板，移动板上开设有螺纹孔，转轴的外侧开设有两个外螺纹，转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，移动板的底部铰接有斜杆的一端，转轴的外侧固定套设有齿轮，竖板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，立板的底部焊接有底板，两个立板相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，限位板的底部焊接有限位弹簧，限位弹簧的底端焊接于限位槽的底部内壁上，限位板的底部焊接有固定板，底板的顶部焊接有斜板，底板的顶部开设有固定槽，固定板与固定槽相适配，竖孔的两侧内壁上均开设有横槽，横槽内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧均焊接有连球，竖板的两侧均开设有连球槽，连球与连球槽相适配，两个横板相互远离的一侧均固定安装有第一磁铁，两个横槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相排斥，横板的底部开设有牵引槽，横槽的底部内壁上开设有牵引孔，牵引孔内滑动安装有牵引板，牵引板与牵引槽相适配，牵引板上开设有挡孔，两个移动板相互靠近的一侧底部均焊接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧分别贯穿相对应的挡孔，转轴位于两个挡孔内。

优选地，两个牵引孔相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位板，两个定位板相互靠近的一侧分别与两个牵引板相互远离的一侧相焊接，定位板的底部焊接有定位弹簧，定位弹簧的底端焊接于定位槽的底部内壁上。

优选地，位于同一个横槽内的第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧均设置为n极，且位于同一个横槽内的第一磁铁和第二磁铁通过两个n极相排斥。

优选地，所述转轴位于转动槽内部的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触。

优选地，所述竖板的顶部延伸至托架本体的上方。

优选地，两个外螺纹的旋向相反，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反。

优选地，两个斜杆倾斜设置，且两个斜杆对称设置。

优选地，两个斜板相互远离的一侧分别与两个固定板相互靠近的一侧相接触。

本发明的有益效果：

(1)、通过托架本体、散热器放置槽、竖孔、竖板、立板、转动槽、转轴、移动板、螺纹孔、斜杆、齿轮、齿条、底板、限位槽、限位板、限位弹簧、固定板、斜板和固定槽相配合，将散热器放置于散热器放置槽内，使得散热器的底部与竖板的顶部相接触，推动散热器带动竖板进行移动，竖板上的齿条与转轴上的齿轮相啮合，带动转轴进行转动，转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动两个移动板向相互远离的方向进行移动，移动板带动斜杆进行转动，斜杆带动限位板进行移动，限位板挤压限位弹簧，限位板带动固定板进行移动，使得固定板卡入固定槽内，此时固定板、底板和斜板组成了一个三角形结构，增强散热器与托架本体安装后的稳定性；

(2)、通过横槽、横板、连球、连球槽、第一磁铁、第二磁铁、牵引槽、牵引孔、牵引板、挡板和挡孔相配合，竖板挤压连球，当固定板卡入固定槽内时，此时连球与连球槽位于同一水平轴线上，此时第一磁铁与第二磁铁之间的排斥力带动横板进行移动，横板带动连球进行移动，使得连球卡入连球槽内，此时牵引槽与牵引板位于同一竖直轴线上，并且挡板从挡孔内移出，定位弹簧由于自身的弹力带动定位板进行移动，定位板带动牵引板进行移动，使得牵引板卡入牵引槽内，对竖板的位置进行固定。

本发明结构简单，使用方便,通过固定板、底板和斜板组成了一个三角形结构，增强散热器与托架本体安装后的稳定性,并且方便对竖板进行固定，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种散热器托架总成的结构示意图；

图2为本发明提出的一种散热器托架总成的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种散热器托架总成的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种散热器托架总成的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种散热器托架总成的转轴的立体结构示意图。

图中：1托架本体、2散热器放置槽、3竖孔、4竖板、5立板、6转动槽、7转轴、8移动板、9螺纹孔、10斜杆、11齿轮、12齿条、13底板、14限位槽、15限位板、16限位弹簧、17固定板、18斜板、19固定槽、20横槽、21横板、22连球、23连球槽、24第一磁铁、25第二磁铁、26牵引槽、27牵引孔、28牵引板、29挡板、30挡孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例提出了一种散热器托架总成，包括托架本体1，托架本体1的顶部开设有散热器放置槽2，散热器放置槽2的底部内壁上开设有竖孔3，竖孔3内滑动安装有竖板4，托架本体1的底部两侧均焊接有立板5，两个立板5相互靠近的一侧均开设有转动槽6，两个转动槽6内转动安装有同一个转轴7，托架本体1的底部滑动安装有两个移动板8，移动板8上开设有螺纹孔9，转轴7的外侧开设有两个外螺纹，转轴7上的外螺纹与螺纹孔9螺纹连接，移动板8的底部铰接有斜杆10的一端，转轴7的外侧固定套设有齿轮11，竖板4靠近转轴7的一侧安装有齿条12，齿轮11与齿条12相啮合，立板5的底部焊接有底板13，两个立板5相互靠近的一侧均开设有限位槽14，限位槽14内滑动安装有限位板15，限位板15的底部焊接有限位弹簧16，限位弹簧16的底端焊接于限位槽14的底部内壁上，限位板15的底部焊接有固定板17，底板13的顶部焊接有斜板18，底板13的顶部开设有固定槽19，固定板17与固定槽19相适配，竖孔3的两侧内壁上均开设有横槽20，横槽20内滑动安装有横板21，两个横板21相互靠近的一侧均焊接有连球22，竖板4的两侧均开设有连球槽23，连球22与连球槽23相适配，两个横板21相互远离的一侧均固定安装有第一磁铁24，两个横槽20相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二磁铁25，第一磁铁24与第二磁铁25相排斥，横板21的底部开设有牵引槽26，横槽20的底部内壁上开设有牵引孔27，牵引孔27内滑动安装有牵引板28，牵引板28与牵引槽26相适配，牵引板28上开设有挡孔30，两个移动板8相互靠近的一侧底部均焊接有挡板29，两个挡板29相互靠近的一侧分别贯穿相对应的挡孔30，转轴7位于两个挡孔30内，通过托架本体1、散热器放置槽2、竖孔3、竖板4、立板5、转动槽6、转轴7、移动板8、螺纹孔9、斜杆10、齿轮11、齿条12、底板13、限位槽14、限位板15、限位弹簧16、固定板17、斜板18和固定槽19相配合，将散热器放置于散热器放置槽2内，使得散热器的底部与竖板4的顶部相接触，推动散热器带动竖板4进行移动，竖板4上的齿条12与转轴7上的齿轮11相啮合，带动转轴7进行转动，转轴7上的外螺纹与螺纹孔9螺纹连接，带动两个移动板8向相互远离的方向进行移动，移动板8带动斜杆10进行转动，斜杆10带动限位板15进行移动，限位板15挤压限位弹簧16，限位板15带动固定板17进行移动，使得固定板17卡入固定槽19内，此时固定板17、底板13和斜板18组成了一个三角形结构，增强散热器与托架本体1安装后的稳定性；通过横槽20、横板21、连球22、连球槽23、第一磁铁24、第二磁铁25、牵引槽26、牵引孔27、牵引板28、挡板29和挡孔30相配合，竖板4挤压连球22，当固定板17卡入固定槽19内时，此时连球22与连球槽23位于同一水平轴线上，此时第一磁铁24与第二磁铁25之间的排斥力带动横板21进行移动，横板21带动连球22进行移动，使得连球22卡入连球槽23内，此时牵引槽26与牵引板28位于同一竖直轴线上，并且挡板29从挡孔30内移出，定位弹簧由于自身的弹力带动定位板进行移动，定位板带动牵引板28进行移动，使得牵引板28卡入牵引槽26内，对竖板4的位置进行固定，本发明结构简单，使用方便,通过固定板17、底板13和斜板18组成了一个三角形结构，增强散热器与托架本体1安装后的稳定性,并且方便对竖板4进行固定，满足用户的使用需求。

本实施例中，两个牵引孔27相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位板，两个定位板相互靠近的一侧分别与两个牵引板28相互远离的一侧相焊接，定位板的底部焊接有定位弹簧，定位弹簧的底端焊接于定位槽的底部内壁上，位于同一个横槽20内的第一磁铁24和第二磁铁25相互靠近的一侧均设置为n极，且位于同一个横槽20内的第一磁铁24和第二磁铁25通过两个n极相排斥，转轴7位于转动槽6内部的外侧安装有滑块，转动槽6的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触，竖板4的顶部延伸至托架本体1的上方，两个外螺纹的旋向相反，两个螺纹孔9内的螺纹旋向相反，两个斜杆10倾斜设置，且两个斜杆10对称设置，两个斜板18相互远离的一侧分别与两个固定板17相互靠近的一侧相接触，通过托架本体1、散热器放置槽2、竖孔3、竖板4、立板5、转动槽6、转轴7、移动板8、螺纹孔9、斜杆10、齿轮11、齿条12、底板13、限位槽14、限位板15、限位弹簧16、固定板17、斜板18和固定槽19相配合，将散热器放置于散热器放置槽2内，使得散热器的底部与竖板4的顶部相接触，推动散热器带动竖板4进行移动，竖板4上的齿条12与转轴7上的齿轮11相啮合，带动转轴7进行转动，转轴7上的外螺纹与螺纹孔9螺纹连接，带动两个移动板8向相互远离的方向进行移动，移动板8带动斜杆10进行转动，斜杆10带动限位板15进行移动，限位板15挤压限位弹簧16，限位板15带动固定板17进行移动，使得固定板17卡入固定槽19内，此时固定板17、底板13和斜板18组成了一个三角形结构，增强散热器与托架本体1安装后的稳定性；通过横槽20、横板21、连球22、连球槽23、第一磁铁24、第二磁铁25、牵引槽26、牵引孔27、牵引板28、挡板29和挡孔30相配合，竖板4挤压连球22，当固定板17卡入固定槽19内时，此时连球22与连球槽23位于同一水平轴线上，此时第一磁铁24与第二磁铁25之间的排斥力带动横板21进行移动，横板21带动连球22进行移动，使得连球22卡入连球槽23内，此时牵引槽26与牵引板28位于同一竖直轴线上，并且挡板29从挡孔30内移出，定位弹簧由于自身的弹力带动定位板进行移动，定位板带动牵引板28进行移动，使得牵引板28卡入牵引槽26内，对竖板4的位置进行固定，本发明结构简单，使用方便,通过固定板17、底板13和斜板18组成了一个三角形结构，增强散热器与托架本体1安装后的稳定性,并且方便对竖板4进行固定，满足用户的使用需求。

本实施例中，使用中，将散热器放置于散热器放置槽2内，使得散热器的底部与竖板4的顶部相接触，推动散热器带动竖板4进行移动，竖板4上的齿条12与转轴7上的齿轮11相啮合，带动转轴7进行转动，转轴7上的外螺纹与螺纹孔9螺纹连接，带动两个移动板8向相互远离的方向进行移动，移动板8带动斜杆10进行转动，斜杆10带动限位板15进行移动，限位板15挤压限位弹簧16，限位板15带动固定板17进行移动，使得固定板17卡入固定槽19内，此时固定板17、底板13和斜板18组成了一个三角形结构，增强散热器与托架本体1安装后的稳定性，竖板4挤压连球22，当固定板17卡入固定槽19内时，此时连球22与连球槽23位于同一水平轴线上，此时第一磁铁24与第二磁铁25之间的排斥力带动横板21进行移动，横板21带动连球22进行移动，使得连球22卡入连球槽23内，此时牵引槽26与牵引板28位于同一竖直轴线上，并且挡板29从挡孔30内移出，定位弹簧由于自身的弹力带动定位板进行移动，定位板带动牵引板28进行移动，使得牵引板28卡入牵引槽26内，对竖板4的位置进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。