本实用新型涉及汽车安全带的技术领域，具体涉及一种用于安全带锁扣的保护套。本实用新型同时涉及一种安全带装置。
背景技术：
根据现有交规的准则，车辆行驶的情况下必须使用安全带，由于安全带在车辆行驶以及发生紧急情况下能够最大程度保证乘客和驾驶员的安全，因此，安全带的设置在各种车辆中极为重要。
所述车辆的安全带一般包括固定在座位一侧的锁扣、织带以及设置在织带上的锁舌，将所述锁舌插入锁扣的插孔中以固定所述织带。但是，现有安全带中的锁扣上的插孔一般较大，很容易有杂物落入其中，造成锁扣的损坏，甚至在某些特殊情况下还可能造成乘车人员的损伤等等。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于安全带锁扣的保护套，以解决现有技术中存在的上述问题。本实用新型另外提供一种安全带装置。
本申请提供一种用于安全带锁扣的保护套，所述保护套的形状与尺寸设计为与所述锁扣的结构相匹配并使所述保护套能够套装在安全带锁扣上，所述保护套包括：四个侧面、一个顶面以及一个开口端，所述四个侧面与所述顶面合围构成具有内部空间的空腔结构，所述空腔结构与所述锁扣的结构相匹配，所述开口端与所述顶面相对；
所述顶面上设置锁舌插入口，所述锁舌插入口的长度与所述锁舌的宽度以及锁舌插入口的宽度与所述锁舌的厚度的尺寸相匹配，使锁舌能够插入；当所述保护套套装在所述锁扣上时，所述锁舌插入口的位置与所述锁扣上的锁舌插孔相对应。
可选的，所述保护套为弹性材料。
可选的，弹性材料的弹性模量的范围为大于等于0.8GPa，且小于等于1.5GPa。
可选的，所述锁舌插入口的宽度与所述锁舌的厚度的尺寸相匹配，包括：所述锁舌插入口的宽度小于所述锁舌的厚度。
可选的，所述锁舌插入口的形状为长条形的孔，所述长条形的孔的两端设置有圆弧结构，所述圆弧结构是在长度方向上向外扩的圆弧。
可选的，所述锁舌插入口的宽度小于所述锁舌的厚度，包括：所述锁舌插入口的宽度大于等于所述锁舌的厚度的1/5，且小于等于所述锁舌的厚度的1/2。
可选的，所述保护套的长度大于所述锁扣的长度，所述保护套的开口端周长小于所述锁扣底端的周长；
当所述保护套套装在所述锁扣上时，所述保护套的开口端将包裹住所述锁扣底端。
可选的，所述保护套包括硬质材料；当所述保护套套装在所述锁扣上时与所述锁扣的解锁按钮对应位置的材料采用弹性材料；
相应的，所述锁舌插入口的长度与所述锁舌的宽度以及锁舌插入口的宽度与所述锁舌的厚度的尺寸相匹配，包括：所述锁舌插入口的长度与所述锁舌的宽度相配，以及锁舌插入口的宽度与所述锁舌的厚度相配。
可选的，所述与所述开口端相对的顶面采用弹性材料，四个侧面采用硬质材料。
可选的，所述保护套包括硬质材料；
当所述保护套套装在所述锁扣上时与所述锁扣的解锁按钮对应位置的保护套上设置按压孔，所述按压孔是在所述保护套的顶面相应位置设置的孔。
可选的，所述保护套包括硬质材料；
在所述保护套的顶面与锁扣的解锁按钮对应位置设置与所述解锁按钮尺寸相同的开口，在所述开口上设置相对于空腔结构可向外旋转打开的翻转盖，所述翻转盖的结构尺寸与所述解锁按钮的尺寸相匹配。
本申请还提供一种安全带装置，该安全带装置包括上述的用于安全带锁扣的保护套。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本申请提供一种用于安全带锁扣的保护套，所述保护套的形状与尺寸设计为与所述锁扣的结构相匹配并使所述保护套能够套装在安全带锁扣上，所述保护套包括：四个侧面、一个顶面以及一个开口端，所述四个侧面与所述顶面合围构成具有内部空间的空腔结构，所述空腔结构与所述锁扣的结构相匹配，所述开口端与所述顶面相对应；所述顶面上设置锁舌插入口，所述锁舌插入口的长度与所述锁舌的宽度以及锁舌插入口的宽度与所述锁舌的厚度的尺寸相匹配，使锁舌能够插入；当所述保护套套装在所述锁扣上时，所述锁舌插入口的位置与所述锁扣上的锁舌插孔相对。
采用本申请提供的保护套可以保证任何杂物都不能进入锁扣的插孔中，一方面可以保证安全带的使用寿命，不会由于杂物落入造成安全带锁扣损坏，另一方面，更具安全性，由于保护套的存在，在任何时候杂物均不会落入锁扣的插孔中，防止危险的发生。
附图说明
图1是本申请第一实施例提供的用于安全带锁扣的保护套的结构示意图。
图2是本申请第一实施例提供的用于安全带锁扣的保护套的另一种结构的示意图。
图3是图2的结构的另一种变形结构示意图。
图4是本申请第一实施例提供的锁扣的简化结构示意图。
其中，001、侧面，002、顶面，003、开口端，002-1、锁舌插入口，002-2、翻转盖，002-3、翻转轴。101、锁扣，101-1、解锁按钮，101-2，插孔。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
本申请第一实施例提供的用于安全带锁扣的保护套是用于保护安全带的锁扣的，通过设置该保护套可以防止杂物或者灰尘等杂质落入锁扣的插孔中，因此，采用本申请提供的保护套一方面可以保证安全带的使用寿命，不会由于杂物落入造成安全带锁扣损坏，另一方面，更具安全性，由于保护套的存在，在任何时候杂物均不会落入锁扣的插孔中，防止危险的发生。
以下将通过具体的实施例对本申请提供的保护套进行详细的介绍和说明。
本申请第一实施例提供一种用于安全带锁扣的保护套，图1是本申请第一实施例提供的用于安全带锁扣的保护套的结构示意图。图4是本申请第一实施例提供的锁扣的简化结构示意图。由于本实施例提供的保护套与锁扣相关，因此，示出图4可更方便理解本实施例的方案。具体的，先请参照图1，该保护套是用于套装在安全带锁扣上的。
首先对安全带的结构进行简单的介绍，所述安全带可以包括固定在座位一侧的锁扣101、织带以及设置在织带上的锁舌，将所述锁舌插入锁扣101的插孔101-2中以固定所述织带。所述保护套即为套装在所述安全带的锁扣101上的。
接下来对所述保护套进行详细的介绍和说明。
所述保护套是套装在所述锁扣101上的，相应的，所述保护套的形状与尺寸设计为与所述锁扣101的结构是相匹配，以使得所述保护套是能够套装在所述锁扣101上的。
具体的，所述保护套包括：四个侧面001、一个顶面002以及一个开口端003，所述四个侧面001与所述顶面002合围构成具有内部空间的空腔结构，所述空腔结构与所述锁扣101的结构相匹配，所述开口端003与所述顶面002相对应。
也就是所述保护套总共有五个面，四个侧面001以及一个顶面002，并且侧面001和顶面002共同形成具有内部空间的空腔结构，而该空腔结构的空腔形状以及各种尺寸均为与所述锁扣101的结构相匹配。所述开口端003是在所述保护套套装在所述锁扣101上时套入的开口位置，通过该开口端003将所述保护套套入在所述锁扣101上。
另外，着重介绍与所述开口端003相对应的顶面002的结构，在所述保护套套装在所述锁扣101上时，所述保护套的顶面002正对应所述锁扣101的顶端，所述锁扣101的顶端是传统意义上理解的向上的一端，即具有解锁按钮101-1和插孔101-2的一端。因此，在所述锁扣101的顶端设置有锁舌插孔101-2以及解锁按钮101-1。为了可以让锁舌插入，在所述保护套的顶面002上设置锁舌插入口002-1，所述锁舌插入口002-1的长度与所述锁舌的宽度以及锁舌插入口002-1的宽度与所述锁舌的厚度的尺寸相匹配，使锁舌能够插入；当所述保护套套装在所述锁扣101上时，所述锁舌插入口002-1的位置与所述锁扣101上的锁舌插孔101-2相对应。
以上介绍了所述保护套的基本结构，与所述结构相配合的一个因素为所述保护套所采用的材料的特性，一般情况下，所述保护套采用具有弹性的弹性材料制备而成，采用弹性材料一方面可以提高用户的舒适度，不会因为太硬而造成用户的不舒适感。
但更重要的是，由于弹性材料具有伸缩性和延展性，采用弹性材料可以更方便的将所述套护套套装在所述锁扣101上。虽然采用弹性材料为优选方案，但是，并不排除采用非弹性材料，而采用硬质材料的情况。在本是申请实施例中会分别介绍采用弹性材料以及采用硬质材料的情况，由于采用不同的材料也可能造成所述保护套在结构上的变化，因此，此部分为做详细的介绍。
首先，介绍所述保护套采用弹性材料的情况，所述弹性材料的弹性指标一般采用弹性模量进行标识，弹性模量越大则代表该材料越柔韧。在本实施例中采用的弹性材料的弹性模量的范围为0.5GPa到4GPa之间，优选的为：弹性材料的弹性模量的范围为大于等于0.8GPa，且小于等于1.5GPa。上述列举的所述保护套的弹性模量只是优选的范围，其实任何具有弹性特性的材料均属于本实施例保护的范围。
在所述弹性材料选择的问题上，可以采用弹性模量为1.2GPa的硅胶。硅胶的别名为硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。采用硅胶不但可以保证保护套的弹性柔软度，且硅胶成分稳定，不易燃烧，不易老化，是较为合适的作为保护套材料的弹性材料。除了采用硅胶之外，还可以采用符合上述弹性特征的橡胶作为所述保护套的材料。
另外，由于采用弹性材料也就是本实施例中优选的硅胶，硅胶具有伸缩和延展性，针对所述保护套上的锁舌插入口002-1可以根据硅胶的性能进行具体的设定。
具体的，所述锁舌插入口002-1的宽度与所述锁舌的厚度的尺寸相匹配，包括：所述锁舌插入口002-1的宽度小于所述锁舌的厚度。
所述锁舌插入口002-1的宽度是可以小于所述锁舌的厚度，采用此种方式设置，一方面由于硅胶具有弹性和伸缩性，即使锁舌的厚度大于锁舌插入口002-1的宽度，所述锁舌也是可以通过所述套护套上的锁舌插入口002-1进行锁扣101的插孔101-2的；另一方面，所述锁舌插入口002-1越窄小，越可以防止细小的杂物落入锁扣101的插孔101-2中。
因此，所述锁舌插入口002-1的宽度小于所述锁舌的厚度，包括：所述锁舌插入口002-1的宽度大于等于所述锁舌的厚度的1/5，且小于等于所述锁舌的厚度的1/2。优选的，所述锁舌插入口002-1的宽度可以是所述锁舌的厚度的1/3。在极端的情况下，若弹性材料的柔韧性较好时，所述锁舌插入口002-1的宽度可以更窄，甚至可以只有一条缝的宽度也可以，只要保证该宽度配合弹性模量使得所述锁舌可以在该情况下插入即可。因此，只要是在所述保护套顶面002上设置开口对应锁舌的插孔101-2的方案均属于本实施例保护的范围。
另外，在所述锁舌插入口002-1的宽度可以是所述锁舌的厚度的1/3这样预选的方案的前提下，所述锁舌插入口002-1的形状为长条形的孔，所述长条形的孔的两端设置有圆弧结构，所述圆弧结构是在长度方向上向外扩的圆弧。
上述圆弧结构也可以是半圆结构，该半圆结构的直径为所述锁舌插入口002-1的宽度，采用这样的方式设置可以在制作该保护套时，方便加工，并且采用半圆结构也可以保证长条形的孔的线条的连贯性。
另外，设置上述圆弧结构还可以在所述锁舌插入的情况下，保证空气的流通性，使得在解锁后，锁舌可以轻松的拔出。
以上通过介绍保护套的锁舌插入口002-1配合锁舌的插入，保证安全带正常使用，另外，在所述锁扣101的顶端还具有解锁按钮101-1，当所述锁舌插入锁扣101中后，需要通过按压所述解锁按钮101-1解锁，使锁舌从锁扣101中脱离。
上述介绍的保护套采用的是弹性材料，由于弹性材料的柔韧性，因此，即使在保护套顶面002对应解锁按钮101-1的位置不设置开口，也可以直接通过保护套按压所述解锁按钮101-1，也可以进行解锁。从这一点来讲，所述保护套采用弹性材料的优势。
若是在解锁按钮101-1的对应位置的保护套上设置开口，方便用户按压也是可行的，但是，由于材料的特殊性，设置开口可能也是不必要的。但是，若为了防止按压力量不足造成无法解锁的情况时，也可以专门在在解锁按钮101-1的对应位置的保护套上设置开口，或者在相应位置设置可进行翻转打开的翻转盖002-2，在需要按压按钮时翻开翻转盖002-2，因此，没有保护套材料的阻挡，用户可以按照原来的方式按压解锁按钮101-1，并且所述保护套是紧贴所述锁扣101的，不会由于解锁按钮101-1位置设置开口而造成杂质落入锁舌的插孔101-2。
由于所述保护套是弹性材料，具有伸缩性和柔韧性，所述保护套的空腔的内腔实际小于所述锁扣101，这样所述保护套才能以较为紧贴的方式套装在所述锁扣101上。
另外介绍所述保护套的长度，也就是所述保护套可以套在所述锁扣101的长度的何种位置。由于该保护套核心的设计在保护套的顶面002，而保护套的长度问题可以根据实际需求进行设置，长度越长在所述保护套越不容易从锁扣101上脱落，但套装过程会越困难；相反的，长度越短则可能会越容易脱落，套装过程会越容易。
优选的，所述保护套的长度可以是所述锁扣101长度的三分之一，在该长度下，一方面可以保证所述保护套可以紧贴在锁扣101上不易脱落，另一方面，该长度下将所述保护套套在所述锁扣101上时不需要耗费较大的力量。
虽然保护套不将锁扣101全部覆盖时具有其相应的优点，但是为了防止在特殊情况下采用大力的方式将所述保护套剥落的情况，可以将锁扣101全部覆盖。图2是本申请第一实施例提供的用于安全带锁扣的保护套的另一种结构的示意图。
请参照图2，具体的，所述保护套的长度大于所述锁扣101的长度，所述保护套的开口端003周长小于所述锁扣101底端的周长；当所述保护套套装在所述锁扣101上时，所述保护套的开口端003将包裹住所述锁扣101底端。也就是，该结构的保护套在开口端003是向空腔结构内凹陷包裹的结构，通过凹陷包裹的方式将所述锁扣101全部包裹。
另外，由于所述锁扣101的底端是具有连接口的，所以相应的所述保护套只需要包裹底端的一部分，预留出所述连接口保证所述锁扣的基本结构，而不需要将所述锁扣101的底端全部包裹。
采用上述方式可以保证该保护套不会轻易脱落于所述锁扣101，由于保护套的开口端003紧贴包裹所述锁扣101的底端，若将所述保护套认为剥落时需要耗费较大的力量。所以，采用上述方式可以防止所述保护套脱离所述锁扣101。
以上介绍了所述保护套采用弹性材料的情况，另外，在上述内容中也介绍过，所述保护套也可以采用非弹性的硬质材料，或者可以是弹性并不太好的材料。所述硬质材料或弹性不太好的材料可以是塑料。
具体的，根据所述保护套采用的材料的不同，其具体的结构可能与采用弹性材料时的结构有些许的变化。
若所述保护套采用不太具有弹性特性的材料时，由于非弹性材料时，用户通过保护套按压解锁按钮101-1将比较困难，为解决该问题，可以采用两种方式解决，也就是可以分为两种情况，以下分别介绍两种情况的解决办法。
第一种解决方式如下：当所述保护套套装在所述锁扣101上时，与所述锁扣101的解锁按钮101-1对应位置的材料采用弹性材料，而所述保护套的其他部分依然采用硬质材料。
相应的，所述锁舌插入口002-1的长度与所述锁舌的宽度以及锁舌插入口002-1的宽度与所述锁舌的厚度的尺寸相匹配，包括：所述锁舌插入口002-1的长度与所述锁舌的宽度相同或者相配，以及锁舌插入口002-1的宽度与所述锁舌的厚度相同或者相配；或者，所述与所述开口端003相对应的顶面002采用弹性材料，其他的四个侧面001则采用非弹性的硬质材料。
由于所述保护套采用非弹性材料时，其锁舌插入口002-1可能会由于材料本身硬度关系，需要将所述锁舌插入口002-1的长度与所述锁舌的宽度相同，以及锁舌插入口002-1的宽度与所述锁舌的厚度相同。以保证所述锁舌可以顺利的通过所述锁舌插入口002-1插入所述锁扣101的插孔101-2中。
另外，第二种解决方式如下：
当所述保护套套装在所述锁扣101上时，与所述锁扣101的解锁按钮101-1对应位置的保护套上设置按压孔，所述按压孔是在所述保护套的顶面002相应位置设置的孔。
也就是在所述保护套上的与解锁按钮101-1对应位置设置按压孔(图未示出)，也就是在保护套的相应位置设置开口，以使得用户可以通过该按压孔直接接触所述锁扣101上的解锁按钮101-1，以配合保护套采用硬质材料情况。
另外，考虑到仅设置按压孔可能会有细微杂质通过该孔进入插孔101-2中，因此，可以通过设置翻转盖002-2的方式解决这一有问题。
具体的，图3是图2的结构的另一种变形结构示意图。该结构是对保护套的顶面002结果进行了进一步的设计，其设计方式如下：
在所述保护套的顶面002与锁扣101的解锁按钮101-1对应位置设置与所述解锁按钮101-1尺寸相同的开口，在所述开口上设置相对于空腔结构可向外旋转打开的翻转盖002-2，所述翻转盖002-2的结构尺寸与所述解锁按钮101-1的尺寸相匹配。在使用时，将解锁按钮101-1处的所述翻转盖002-2翻起，锁舌就能正常的插入，不使用所述解锁按钮101-1时，则将所述翻转盖002-2盖在保护套的开口上。
所述翻转盖002-2可以采用以下方式实现翻转开合：在所述保护套顶面002的所述开口一侧设置翻转轴002-3，所述翻转轴002-3固定在所述顶面002上，所述翻转盖002-2采用可旋转的方式与所述翻转轴002-3连接。
所述翻转盖002-2除了可以采用上述方式设置，还可以采用卡扣的方式设置在相应的开口位置，以防止杂物落入插孔101-2中。
以上介绍了所述保护套分别采用弹性材料和硬质材料的结构和具体实施方式。不管所述保护套采用弹性材料还是硬质材料，若为了保证所述保护套不易脱落，还可以用胶将所述保护套粘在所述锁扣101上。
以下介绍如何将所述保护套套装在所述锁扣101上，将所述保护套的开口端003对准所述锁扣101的顶端，以及将锁舌插入口002-1对准锁扣101的插孔101-2，通过拉扯所述保护套，用力将所述保护套套入在所述锁扣101上，套入后保证所述保护套的顶面002与所述锁扣101的顶端紧贴。另外，由于锁舌插入口002-1的位置与锁扣101的插孔101-2对应起来并不太明显，而为了防止套入时方向出错，可以在所述保护套的开口端003设置缺口，以方便用户直接通过该缺口找准所述保护套的套入方向，而不需要查看锁舌插入口002-1的位置。
总之，采用本申请提供的保护套可以保证任何杂物都不能进入锁扣的插孔中，一方面可以保证安全带的使用寿命，不会由于杂物落入造成安全带锁扣损坏，另一方面，更具安全性，由于保护套的存在，在任何时候杂物均不会落入锁扣的插孔中，防止危险的发生。
另外，本申请第二实施例还提供一种安全带装置，该安全带装置采用第一实施例提供的用于安全带锁扣的保护套，将所述保护套套装在所述安全带的锁扣上，一方面可以保证安全带的使用寿命，不会由于杂物落入造成安全带锁扣损坏，另一方面，更具安全性，由于保护套的存在，在任何时候杂物均不会落入锁扣的插孔中，防止危险的发生。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。