本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种带有可拆卸缓冲块的汽车板件。
背景技术：
汽车缓冲块是能够限制悬架最大变形量的装置。它减轻车轴对车架（或车身）的直接冲撞，防止弹性元件产生过大的变形。缓冲块由橡胶块、钢板、螺栓组成。有的缓冲块用多孔聚氨脂制成，内部中空。现代轿车的缓冲块大多数都采用多孔聚胺脂材料制成，橡胶材料逐渐被其代替。
汽车在使用一段时间后，汽车缓冲块会被磨损，需要对缓冲块进行更换，一般更换缓冲块的过程中，工作人员首先需要将汽车板件拆卸下来，这就需要专业的支撑工具将车架顶起，缓冲块更换过程浪费时间，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有可拆卸缓冲块的汽车板件，解决了汽车在使用一段时间后，汽车缓冲块会被磨损，需要对缓冲块进行更换，一般更换缓冲块的过程中，工作人员首先需要将汽车板件拆卸下来，这就需要专业的支撑工具将车架顶起，缓冲块更换过程浪费时间，增加了工作人员的劳动强度的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有可拆卸缓冲块的汽车板件，包括板件本体，所述板件本体的正面开设有安装孔，所述板件本体的左侧面与底座的右侧面固定连接，所述底座的上表面与电机的机身固定连接，所述电机的输出轴与收线盘的背面固定连接，所述收线盘的外表面缠绕有牵引绳，所述牵引绳的左端穿过第一通孔与挡板的左侧面固定连接，所述第一通孔开设在板件本体的左侧面，所述第一通孔的右侧面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内壁的右侧面开设有第二卡槽，所述第二卡槽内壁的右侧面开设有第三卡槽。
所述挡板的左侧面通过弹簧与第一卡槽内壁的左侧面固定连接，所述挡板的右侧面与滑杆的左端固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的上表面和下表面分别通过一个第一固定块与第一卡槽内壁的上表面和下表面固定连接，所述滑杆的右端穿过第二固定块左侧面开设的第二通孔并延伸至第三卡槽，所述第二固定块的下表面与第二卡槽内壁的下表面搭接，所述第二固定块的上表面与固定板的下表面固定连接，且固定板位于板件本体的上方，所述固定板的上表面设置有缓冲块本体。
优选的，所述电机为YEJ32S-6-3KW型号的抱闸电机，且牵引绳的宽度五厘米。
优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧分别位于牵引绳的上下两侧，所述安装孔的数量为两个，且两个安装孔分别位于板件本体正面的左下角和右下角。
优选的，所述底座的形状为矩形，所述板件本体的形状为矩形。
优选的，所述板件本体的左侧面固定安装有电源，所述电源的左侧面设置有开关。
优选的，所述开关的输入端与电源的输出端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种带有可拆卸缓冲块的汽车板件，具备以下有益效果：
（1）、该带有可拆卸缓冲块的汽车板件，通过电机、牵引绳、收线盘、弹簧、挡板、滑杆、滑套、第二固定块、第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第二通孔的相互配合，电机带动收线盘转动，收线盘转动对牵引绳进行收线，牵引绳拉动挡板向左移动，弹簧受到挡板的挤压进行缩短，挡板拉动滑杆向左移动，滑杆从第二通孔中移出，第二固定块从第二卡槽内取出，实现对缓冲块本体的拆卸，工作人员拿取新的缓冲块本体放置在第二卡槽内，电机再次带动收线盘转动，收线盘转动对牵引绳进行放线，弹簧推动挡板向右移动，挡板带动滑杆向右移动，将缓冲块本体卡住进行固定，实现缓冲块本体的更换，提高了板件本体更换缓冲块本体的效率，避免了工作人员更换缓冲块本体时对板件本体繁琐的拆卸过程，节省了工作人员的大量时间和体力。
（2）、该带有可拆卸缓冲块的汽车板件，通过板件本体、缓冲块本体和安装孔的配合，工作人员通过两个安装孔，实现对板件本体的安装，安装的方式简单便捷，避免工作人员浪费大量的时间进行缓冲块本体和板件本体的安装，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1开关、2电源、3第一固定块、4滑套、5滑杆、6第二通孔、7安装孔、8底座、9电机、10收线盘、11牵引绳、12第一通孔、13弹簧、14第一卡槽、15挡板、16缓冲块本体、17固定板、18第二固定块、19第三卡槽、20第二卡槽、21板件本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有可拆卸缓冲块的汽车板件，包括板件本体21，板件本体21的正面开设有安装孔7，安装孔7的数量为两个，且两个安装孔7分别位于板件本体21正面的左下角和右下角，通过板件本体21和安装孔7的配合，工作人员通过两个安装孔7，使用螺栓对板件本体21进行固定，实现板件本体21的安装，安装的方式简单便捷，避免工作人员浪费大量的时间进行缓冲块本体16和板件本体21的安装，板件本体21的左侧面与底座8的右侧面固定连接，底座8的上表面与电机9的机身固定连接，底座8的形状为矩形，电机9的输出轴与收线盘10的背面固定连接，收线盘10的外表面缠绕有牵引绳11，电机9为YEJ32S-6-3KW型号的抱闸电机，且牵引绳11的宽度五厘米，通过电机9、牵引绳11、收线盘10、弹簧13、挡板15、滑杆5、滑套4、第二固定块18和第二通孔6的设置，电机9带动收线盘10转动，收线盘10转动对牵引绳11进行收线，牵引绳11拉动挡板15向左移动，滑杆5从第二通孔6中移出，第二固定块18从第二卡槽20内取出，实现对缓冲块本体16的拆卸，电机9再次带动收线盘10转动，将缓冲块本体16卡住进行固定，实现缓冲块本体16的更换，提高了板件本体21更换缓冲块本体16的效率，避免了工作人员更换缓冲块本体16时对板件本体21繁琐的拆卸过程，节省了工作人员的大量时间和体力，牵引绳11的左端穿过第一通孔12与挡板15的左侧面固定连接，第一通孔12开设在板件本体21的左侧面，第一通孔12的右侧面开设有第一卡槽14，第一卡槽14内壁的右侧面开设有第二卡槽20，第二卡槽20内壁的右侧面开设有第三卡槽19。
挡板15的左侧面通过弹簧13与第一卡槽14内壁的左侧面固定连接，弹簧13的数量为两个，且两个弹簧13分别位于牵引绳11的上下两侧，通过弹簧13的设置，当工作人员拿取新的缓冲块本体16放置在第二卡槽20内，电机9带动收线盘10转动，收线盘10转动对牵引绳11进行放线，弹簧13推动挡板15向右移动，挡板15带动滑杆5向右移动，将缓冲块本体16卡住进行固定，完成缓冲块本体16的更换，节省了工作人员的大量时间和体力，挡板15的右侧面与滑杆5的左端固定连接，滑杆5的外表面滑动连接有滑套4，滑套4的上表面和下表面分别通过一个第一固定块3与第一卡槽14内壁的上表面和下表面固定连接，通过滑杆5和滑套4的设置，将缓冲块本体16卡住进行固定，提高了缓冲块本体16的稳定性，提高了缓冲块本体16使用的安全性，滑杆5的右端穿过第二固定块18左侧面开设的第二通孔6并延伸至第三卡槽19，第二固定块18的下表面与第二卡槽20内壁的下表面搭接，第二固定块18的上表面与固定板17的下表面固定连接，且固定板17位于板件本体21的上方，板件本体21的形状为矩形，固定板17的上表面设置有缓冲块本体16，板件本体21的左侧面固定安装有电源2，电源2的左侧面设置有开关1，通过设置电源2，给电机9供电，提高了缓冲块本体16更换过程中的安全性，便于工作人员操作，节省了工作人员的大量时间和体力，开关1的输入端与电源2的输出端电连接，开关1的输出端与电机9的输入端电连接。
使用时，首先，开关1控制电机9转动，电机9带动收线盘10转动，收线盘10转动对牵引绳11进行收线，牵引绳11拉动挡板15向左移动，弹簧13受到挡板15的挤压而缩短，挡板15拉动滑杆5向左移动，滑杆5从第二通孔6中移出，第二固定块18从第二卡槽20内取出，实现对缓冲块本体16的拆卸，工作人员拿取新的缓冲块本体16放置在第二卡槽20内，然后，开关1控制电机9转动，电机9带动收线盘10转动，收线盘10转动对牵引绳11进行放线，弹簧13推动挡板15向右移动，挡板15带动滑杆5向右移动，将缓冲块本体16卡住进行固定，完成缓冲块本体16的更换。
综上可得，1、该带有可拆卸缓冲块的汽车板件，通过电机9、牵引绳11、收线盘10、弹簧13、挡板15、滑杆5、滑套4、第二固定块18、第一卡槽14、第二卡槽20、第三卡槽19和第二通孔6的相互配合，电机9带动收线盘10转动，收线盘10转动对牵引绳11进行收线，牵引绳11拉动挡板15向左移动，弹簧13受到挡板15的挤压进行缩短，挡板15拉动滑杆5向左移动，滑杆5从第二通孔6中移出，第二固定块18从第二卡槽20内取出，实现对缓冲块本体16的拆卸，工作人员拿取新的缓冲块本体16放置在第二卡槽20内，电机9再次带动收线盘10转动，收线盘10转动对牵引绳11进行放线，弹簧13推动挡板15向右移动，挡板15带动滑杆5向右移动，将缓冲块本体16卡住进行固定，实现缓冲块本体16的更换，提高了板件本体21更换缓冲块本体16的效率，避免了工作人员更换缓冲块本体16时对板件本体21繁琐的拆卸过程，节省了工作人员的大量时间和体力。
2、该带有可拆卸缓冲块的汽车板件，通过板件本体21、缓冲块本体16和安装孔7的配合，工作人员通过两个安装孔7，实现对板件本体21的安装，安装的方式简单便捷，避免工作人员浪费大量的时间进行缓冲块本体16和板件本体21的安装，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。