空气调节器的制作方法

本文件大体涉及机动车辆设备领域，且更确切来讲，涉及一种用于暖通空调(HVAC)系统的空气调节器，该空气调节器包括至少一个折叠式叶片和至少一个壁翻板以提供改良的气流控制及性能。

背景技术：

本领域熟知将空气调节器设有可调节叶片以使人员控制从机动车辆中的HVAC系统的空气分配。

技术实现要素：

本文件涉及一种新型改良的空气调节器，其包括至少一个折叠式叶片和至少一个壁翻板，二者通过连杆机构连接在一起以提供协调移动。有利地，该新型的空气调节器提供许多益处及优势，包括但不限于(a)更好的气流方向控制以到达机动车辆的乘客舱内的目标区域，(b)极大地减少了调节器出口处未受控制的气流，以及(c)相比于现有技术中的空气调节器所使用的静态叶片和刚性外壳，以更宽的角度引导气流。

根据本实用新型的一个方面，提供一种空气调节器，其包括：支撑件；通过第一枢轴连接至支撑件的至少一个折叠式叶片；以及通过第二枢轴连接至支撑件的翻板。

根据本实用新型的一个实施例，空气调节器进一步包括连杆机构，连杆机构将至少一个折叠式叶片与翻板连接以协调至少一个折叠式叶片与翻板的移动。

根据本实用新型的一个实施例，连杆机构为铰接式连杆机构。

根据本实用新型的一个实施例，铰接式连杆机构包括通过第一枢轴接头连接至至少一个折叠式叶片的第一连杆、通过第二枢轴接头连接至翻板的第二连杆、以及将第一连杆连接至第二连杆的第三枢轴接头。

根据本实用新型的一个实施例，第一枢轴限定第一枢轴轴线，且第二枢轴限定第二枢轴轴线，其中，第一枢轴轴线与第二枢轴轴线平行。

根据本实用新型的一个实施例，至少一个折叠式叶片具有叶片主体，叶片主体具有第一部分、第二部分和连接第一部分与第二部分的铰链接头。

根据本实用新型的一个实施例，铰链接头限定铰链轴线，且铰链轴线与第一枢轴轴线和第二枢轴轴线平行。

根据本实用新型的一个实施例，第二部分包括相对引导销，且支撑件包括相对弧形导轨，相对引导销在相对弧形导轨中滑动。

根据本实用新型的一个实施例，支撑件包括相对弧形铰链轨道，且铰链接头包括在相对弧形铰链轨道中滑动的相对铰链销。

根据本实用新型的一个实施例，相对弧形导轨具有第一曲率半径R1，且相对弧形铰链轨道具有第二曲率半径R2，其中，R1>R2。

根据本实用新型的一个实施例，空气调节器进一步包括通过第三枢轴连接至支撑件的第二翻板。

根据本实用新型的一个实施例，空气调节器包括第二连杆机构，第二连杆机构将至少一个折叠式叶片与第二翻板连接以协调第二翻板与至少一个折叠式叶片的移动。

根据本实用新型的一个实施例，第二连杆机构为第二铰接式连杆机构。

根据本实用新型的另一方面，提供一种从空气调节器分配空气的方法，包括：将折叠式叶片围绕第一枢轴轴线枢转；将壁翻板围绕第二枢轴轴线枢转；以及将折叠式叶片围绕铰链轴线折叠。

根据本实用新型的一个实施例，方法包括围绕平行的枢轴轴线一致地枢转折叠式叶片和壁翻板。

根据本实用新型的一个实施例，方法包括通过枢转和折叠折叠式叶片来增大从空气调节器分配空气的角度范围。

根据本实用新型的一个实施例，方法包括将折叠式叶片的第一部分围绕第一枢轴轴线扫过圆弧A1。

根据本实用新型的一个实施例，方法包括将折叠式叶片的第二部分过度旋转超过圆弧A1。

根据本实用新型的一个实施例，方法包括在将折叠式叶片围绕第一枢轴轴线枢转时将铰链轴线围绕第一枢轴轴线移位。

根据本文描述的目的和益处，提供一种新型及改良的空气调节器。空气调节器包括支撑件、通过第一枢轴连接至支撑件的至少一个折叠式叶片、以及通过第二枢轴连接至支撑件的翻板。第一枢轴可限定第一枢轴轴线，且第二枢轴可限定第二枢轴轴线，其中，第一枢轴轴线与第二枢轴轴线平行。

空气调节器可进一步包括连杆机构，连杆机构将至少一个折叠式叶片与翻板连接以协调至少一个折叠式叶片与翻板的移动。连杆机构可为铰接式连杆机构。铰接式连杆机构可包括通过第一枢轴接头连接至至少一个折叠式叶片的第一连杆、通过第二枢轴接头连接至翻板的第二连杆、以及连接第一连杆和第二连杆的第三枢轴接头。

至少一个折叠式叶片可具有叶片主体，叶片主体包括第一部分、第二部分和连接第一部分与第二部分的铰链接头。铰链接头可限定铰链轴线，且铰链轴线可与第一枢轴轴线和第二枢轴轴线平行。

第二部分可包括相对引导销，支撑件可包括相对弧形导轨。相对引导销可在相对弧形导轨中滑动。支撑件可包括相对弧形铰链轨道，铰链接头可包括在相对弧形铰链轨道中滑动的相对铰链销。相对弧形导轨可具有第一曲率半径R1，且相对弧形铰链轨道可具有第二曲率半径R2，其中，R1>R2。

空气调节器可进一步包括通过第三枢轴连接至支撑件的第二翻板。另外，空气调节器可包括第二连杆机构，第二连杆机构将至少一个折叠式叶片与第二翻板连接以协调第二翻板与至少一个折叠式叶片的移动。第二连杆机构可为第二铰接式连杆机构，其结构类似于第一铰接式连杆机构。

根据额外的方面，一种从空气调节器分配空气的方法可描述为包括下列步骤：(a)将折叠式叶片围绕第一枢轴轴线枢转，(b)将壁翻板围绕第二枢轴轴线枢转，以及(c)将折叠式叶片围绕铰链轴线折叠。

方法可进一步包括以下步骤：围绕平行的枢轴轴线一致地枢转折叠式叶片和壁翻板。另外，方法可包括以下步骤：通过枢转和折叠折叠式叶片来增大从空气调节器分配空气的角度范围。此外，方法还可包括以下步骤：围绕第一枢轴轴线将折叠式叶片的第一部分扫过一个圆弧，以及将折叠式叶片的第二部分过度旋转超过该圆弧。方法还可包括以下步骤：在将折叠式叶片围绕第一枢轴轴线枢转时将铰链轴线围绕第一枢轴轴线移位。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的空气调节器提供许多益处及优势，包括但不限于(a)更好的气流方向控制以到达机动车辆的乘客舱内的目标区域，(b)极大地减少了调节器出口处未受控制的气流，以及(c) 相比于现有技术中的空气调节器所使用的静态叶片和刚性外壳，以更宽的角度引导气流。

在接下来的描述中，示出和描述了空气调节器以及从空气调节器分配空气的相关方法的几个优先实施例。然而应了解，空气调节器及相关方法能够有其他不同的实施例，并且其若干细节在所有不脱离如以下权利要所附和的空气调节器及方法的各种明显方面能够变更。因此，附图和说明应视为说明性而非限制性。

附图说明

包含在本文中且形成说明书的一部分的附图例示了空气调节器及从空气调节器分配空气的方法的若干方面，并且与说明书结合用于解释其中的原理。

图1是空气调节器的详细立体图。

图2是图1所示的空气调节器的折叠式叶片的详细立体图。

图3a至图3c是一系列俯视平面图，其示出了三个不同位置中的空气调节器的折叠式叶片和壁翻板。

图4a示意性示出了现有技术空气调节器的未受控制的气流特征，其中该空气调节器不包括折叠式叶片和壁翻板。

图4b是类似于图4a的视图，但其示出了为本实用新型主题的空气调节器产生的受控气流，其中该空气调节器包含至少一个折叠式叶片和壁翻板用于提供对来自空气调节器的气流的额外控制。

图5示意性地例示了使用为本实用新型主题的新型改良的空气调节器实现的更宽范围的空气分配角度与图4a中所示包含静态叶片的现有技术空气调节器实现的空气分配角度。

现在将详细参考空气调节器及从空气调节器分配空气的相关方法的优选实施例，其示例在附图中说明。

具体实施方式

现在参照图1、图2和图3a至图3c，其示出了新型及改良的空气调节器10。空气调节器10包括支撑件12，支撑件具有限定空气调节器出口的顶壁14、底壁16、第一侧壁18和第二侧壁20。空气调节器10包括通过致动器23控制的第一组叶片21，其中致动器23通过连杆25连接至叶片。第一组叶片21可向上或向下倾斜以沿第一方向控制气流和分配，在所示实施例中，第一方向即竖直方向。

空气调节器10还包括第二组叶片以沿第二方向控制气流和分配，在所示实施例中，第二方向即水平方向。第二组叶片包括至少一个折叠式叶片，且更具体地，在所示实施例中包括三个折叠式叶片22、24、26。这些折叠式叶片22、24、26通过拉杆装置29连接在一起，以便它们可通过接合和操纵致动器31而一致地移动(参见图3a)。如图2详细所示，折叠式叶片 22、24、26中的每个具有叶片主体，叶片主体包括第一部分28、第二部分 30和连接第一部分与第二部分的铰链接头32。

更具体地，每个第一部分28包括第一端34和第二端36，且每个第二部分30包括近端38和远端40。铰链接头32将第一部分28的第二端36 与第二部分30的近端38连接。第一枢轴42设置在第一部分28的第一端 34处。第一枢轴42包括限定第一枢轴轴线P1的相对枢轴销。类似地，铰链接头32限定平行于第一枢轴轴线P1的铰链轴线H。

第二部分30包括相对引导销44，支撑件12在顶壁14和底壁16中包括相对弧形导轨46。当折叠式叶片22、24、26在图3a所示的第一端部位置、图3c所示的第二端部位置和图3b所示的中间或直立位置之间移位时，相对引导销44在相对弧形导轨46中滑动。

如图进一步所示，支撑件12还包括位于顶壁14和底壁16中的相对弧形铰链轨道48。铰链接头32包括相对铰链销50，当折叠式叶片22、24、 26在图3a至图3c所示的三个位置之间移位时，相对铰链销50在相对弧形铰链轨道48中滑动。此处，应注意，相对弧形导轨46可具有第一曲率半径R1，相对弧形铰链轨道48可具有第二曲率半径R2，其中，R1>R2。因此，当折叠式叶片22、24、26在图3a至图3c所示的三个位置之间移位时，铰链接头32和铰链轴线H围绕第一枢轴轴线P1移位。如下面详细所述，这使得折叠式叶片22、24、26过度旋转，有效地增加了从空气调节器10分配空气的角度范围。

如图3a至图3c最佳所示，以第一壁翻板54形式的翻板可通过第二枢轴56连接至支撑件12，其中第二枢轴56由限定第二枢轴轴线P2的两个相对枢轴销形成。在所示实施例中，第一枢轴轴线P1与第二枢轴轴线P2和铰链轴线H平行。图3a至图3c提供了这些轴P1、P2及H的端视图。第二枢轴56设置在形成于第一侧壁18中的泄放腔60中的第一壁翻板54的上游端58处。

连杆机构66将折叠式叶片22与第一壁翻板54连接以协调折叠式叶片 22、24、26与第一壁翻板的移动。应了解，连杆机构66为铰接式连杆机构，其包括通过第一枢轴接头70连接至折叠式叶片22的第一连杆68、通过第二枢轴接头74连接至壁翻板54的第二连杆72、以及将第一连杆68 与第二连杆72连接的第三枢轴接头76。

空气调节器10的所示实施例还包括通过第三枢轴80连接至支撑件12 的第二壁翻板78，其中第三枢轴80通过限定第三枢轴轴线P3的两个相对枢轴销形成。在所示实施例中，第一枢轴轴线P1、第二枢轴轴线P2、铰链轴线H和第三枢轴轴线P3是平行的。第三枢轴80设置在第二侧壁20中的泄放腔84中的第二翻板78的上游端82处。

连杆机构86将折叠式叶片26与第二壁翻板78连接以协调折叠式叶片 22、24、26与第二壁翻板的移动。应了解，连杆机构86为铰接式连杆机构，其包括通过第四枢轴接头90连接至折叠式叶片26的第三连杆88、通过第五枢轴接头94连接至第二壁翻板78的第四连杆92、以及连接第三连杆和第四连杆的第六枢轴接头96。

图4a示出了现有技术中的空气调节器AR，其具有安装在枢轴P上到支撑件S的静态或刚性叶片V。如图所示，当这些叶片V如图所示定向时，沿图中顶部的支撑件S的空气A以不受控制的方式从空气调节器流动。

相反，如图4b所示，当本实用新型的空气调节器10的折叠式叶片22、 24、26如图所示定向时，附图顶部的第一壁翻板54从其位于侧壁18的泄放腔60内的原始位置移位并向外朝向折叠式叶片伸出以便提供沿支撑件 12的侧壁的气流方向控制。有利地，这使得人员更精确地将空气从空气调节器10导向所需目标。

因此，如图3a所示，当折叠式叶片22、24、26位于指向左侧的第一端部位置时，折叠式叶片26和第二壁翻板78之间的连杆机构86确保第二壁翻板展开以将气流沿第二侧壁20导向左侧，而其他空气由折叠式叶片引导。同时，折叠式叶片22和第一壁翻板54之间的连杆机构66确保第一壁翻板保持在位于第一侧壁18的泄放腔60中的原始位置，以便提供沿第一侧壁的平稳气流，该气流可由折叠叶片22导向左侧。

相反，当折叠式叶片22、24、26位于图3b所示的中间或直立气流位置时，连杆机构66、86确保相应的第一壁翻板54和第二壁翻板78位于在第一侧壁18和第二侧壁20的相应的泄放腔60、84中的原始位置，以使平稳笔直的气流沿着这两个侧壁且都通过空气调节器10。

当折叠式叶片22、24、26位于图3c所示的第二端部位置以将气流引导至右侧时，连杆机构86确保第二壁翻板78保持在位于侧壁20的泄放腔 84内的原始位置，以保证可将沿该侧壁的平稳气流被折叠式叶片26引导至右侧。同时，连杆机构66确保第一壁翻板54从第一侧壁18中的泄放腔 60完全展开，以便沿着该侧壁的空气被引导至右侧，同时其他空气被折叠式叶片22、24、26引导。

如上所述，一种从空气调节器10分配空气的方法包括：使一个或多个折叠式叶片22、24、26围绕其第一枢轴轴线P1枢转，使第一壁翻板54围绕其第二枢轴轴线P2枢转，使第二壁翻板78围绕其第三枢轴轴线P3枢转，以及使一个或多个折叠式叶片22、24、26围绕其铰链轴H折叠。如上所述且如图3a至图3c所示，该方法还包括：围绕平行的枢轴轴线P1、P2、P3一致地枢转折叠式叶片22、24、26和壁翻板54、78。

如图5所示，该方法还包括：通过枢转和折叠折叠式叶片22、24、26 来增大从空气调节器10分配空气的角度范围。更具体地，AD1表示诸如图 4a所示包括一系列静态叶片V的现有技术空气调节器提供的空气分配角度范围。相反，AD2表示包括折叠式叶片22、24、26和壁翻板54、78的空气调节器10提供的增大的空气分配角度范围。因此，应了解，当与现有技术中包含不可折叠的静态叶片V的空气调节器AR相比时，空气调节器10 提供对于给定大小空气调节器的更宽的空气分配范围。因此，应了解，空气调节器10可制造得更窄，同时仍可提供所需的空气分配角度范围。这为仪表板上的其他部件或控制装置腾出了空间，并显著增加了设计师的造型自由度。因而，空气调节器10代表本领域中显著的进步。

从上述说明中应了解，该方法还可包括以下步骤：将折叠式叶片22、 24、26的第一部分28围绕如图所示的第一枢轴轴线圆弧A1扫掠到圆弧 A1+，将折叠式叶片的第二部分30过度旋转通过圆弧A1，以及将折叠式叶片的第二部分30过度旋转超过圆弧A1直到圆弧A1+(参见3c)。此外，该方法可包括以下步骤：在将折叠式叶片22、24、26围绕第一枢轴轴线枢转时，将铰链轴H围绕第一枢轴轴线P1移位。

前述内容是为了说明和描述的目的。它并不旨在穷举或将实施例限制为所公开的精确形式。根据上述教导可以进行明显的修改和变化。在根据公平、合法、公正获得专利权的范围来解释时，应认为所有这些修改和变化都在所附的权利要求书的范围内。