一种单手连击式破窗器的制作方法

本实用新型属于破窗器技术领域，.涉及一种单手连击式破窗器。

背景技术：

高强度钢化玻璃在各种车辆被广泛运用。同时，玻璃幕墙、玻璃窗户在紧急情况下也作为人们紧急疏散逃生的安全通道。现有技术中，紧急情况下使用的破窗器，一般采用安全锤。

现有各类车辆上主要配备的是安全锤，安全锤平时被卡设在车窗玻璃附近备用，然而在发生紧急情况时，人们在慌乱之中不便于将安全锤迅速取下，同时，安全锤本身的结构当然可靠，但在使用时需要一定的挥舞空间和力气，没受过专门培训的一般旅客在紧急情况下很可能由于操作空间受限、操作不当造成不佳的使用效果。随着技术的进步，近年来，人们开发出了各类技术更先进的机械弹簧手柄式破窗器。

例如：授权公告号为CN203542547U，名为“手柄式破窗器”的中国专利公开了一种手柄式破窗器，包括中空的破窗器壳体、设置在破窗器壳体中空结构内的撞击弹簧、撞击组件和触发撞击组件运动的撞击组件手柄触发装置；所述撞机组件包括撞击杆和设置在撞击杆前端的撞击块，所述撞击块呈三棱锥状，撞击块的任意一侧面与撞击杆固定连接，撞击块的前端破窗器壳体上设置有撞击块出口，破窗器壳体的内壁上设置有至少两组支撑座，撞击杆卡设在支撑座上，撞击杆的后端与撞击弹簧的一端固定连接，撞击弹簧的另一端固定连接在破窗器壳体上。结构简单，在使用过程中有利于防丢失、得到良好的破碎效果、且操作简单。采用这样的手柄式破窗器当然使用更方便，但其每“上膛”一次，击杆只能“击发”一下，且“上膛”时要双手配合操作，在须争分夺秒的紧急逃生情况下显然效率及安全性还不够高。

为进一步提高破窗的效率及安全性，人们开发出了用单手就可完成破窗操作的高效破窗器。

例如：公开(公告)号为：CN207221132U，名为“一种复位方便的高效破窗器”的中国专利中公开了一种复位方便的高效破窗器，其结构如图1至图4所示，包括中空的壳体3、设置在壳体3内的撞击弹簧7、击杆17和设置在击杆17其中一端的锥状击块8、触发击杆17运动的触发装置；壳体3上设有击块出口4，壳体3的内壁上设置有支撑座，与撞击弹簧7连接的击杆17活动嵌设在支撑座上；支撑座上还活动设置有通过拉杆2连接的磁铁块15，击杆17的另一端连接有圆块16，圆块16为铁圆块16；所述的触发装置是磁力式触发装置，拉杆2通过拉动磁铁块15吸合拉动圆块16拉动击杆17压缩撞击弹簧7，当压缩后的撞击弹簧7的弹性力大于磁铁块15与圆块16间的磁吸合力时，磁铁块15与圆块16脱离后，撞击弹簧7与击杆17弹力推动连接。

所述的壳体3的整体外轮廓为环形块与柱形块的组合件形，柱形块的一端沿环形块的一径向与环形块一体连接，柱形块的顶端伸入环形块的内环内；组合件上部的环形体部设为握手柄1；组合件下部的柱形块部的整体的内腔设分有三段异径共轴的内腔，从上至下依次为内径最大的上型腔12、内径其次大的中型腔13、内径最小的下型腔14；扁圆柱形圆块16设在击杆17的顶端，圆块16的直径与中型腔13的直径相当，击杆17的底端设有挡簧件18，挡簧件18的直径与下型腔14的直径相当，圆锥状击块8设在挡簧件18底面，下型腔14的底面与柱形块的底端面设在同一平面并设为击块出口4；中型腔13底部与下型腔14顶部间设有直径与击杆17的直径相当的甲通口，击杆17的顶端穿过甲通口伸入中型腔13，圆块16活动设置在中型腔13内，套在击杆17的杆体上的撞击弹簧7设在下型腔14内；上型腔12与中型腔13呈阶梯状直通，上型腔12的顶面设有挡环11，挡环11上开设有乙通口，拉杆2穿过乙通口伸入上型腔12的底面，直径与上型腔12直径相当的扁圆柱形的磁铁块15设在拉杆2底端，伸入环形块的环内的拉杆2的顶端横平向设有直柄状的拉手柄5，拉杆2上套设有设置在上型腔12内的复位弹簧6；击杆17与击块8两者的总长度大于中型腔13底面至柱形块的底端面的间距。

所述的复位是拉手柄5在未拉动状态时，复位弹簧6带动磁铁块15与圆块16吸合连接。

所述的壳体3是通过两个对剖分设的注塑型件对合后紧固连接构成的，两个注塑型件的对应处均分别设有对应的对接孔10，两个注塑型件通过对应的螺栓穿过对应的对接孔10紧固连接。

所述的柱形块的底部的外周沿箍设有加固用的环套9。

采用这样技术的单手就可完成破窗操作的高效破窗器，单手操作就能完成任意次的“上膛”和“击发”，在须争分夺秒的紧急逃生情况下显然效率及安全性进一步得到提高。

但其不足之处在于：该高效破窗器能实现单手操作就能完成任意次的“上膛”和“击发”功能的关键在于利用了磁铁块15与圆块16间的磁吸合力，但在紧急情况下高效破窗器周边有可能发生起火的状态，而高温有可能会使磁铁块15失磁从而使该高效破窗器失去功能，可靠性还不够高，这是必须克服的安全隐患，因此须对其进行进一步改进。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不使用磁铁件就能单手完成击发且能单手完成复位以进行后续的击发，可靠性更高的单手连击式破窗器，使用效果更理想。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种单手连击式破窗器，包括中空的壳体、设置在壳体内的撞击弹簧和击杆、设置在击杆底端的锥状击块、触发击杆运动的触发装置；壳体的整体外轮廓为环形块与柱形块的组合件形，柱形块的一端沿环形块的一径向与环形块一体连接，柱形块的顶端伸入环形块的内环内；组合件上部的环形块部设为握手柄，组合件下部的柱形块部的内壁上设置有支撑座；与撞击弹簧连接的击杆活动嵌设在支撑座上；柱形块部的底端设有击块出口；柱形块部的整体的内腔隔分为两段异径共轴的内腔，从上至下依次为内径相对较大的上型腔、内径相对较小的下型腔；上型腔的顶端设有挡环，挡环上设有通过挡环的内环口伸入上型腔的拉杆，拉杆的顶端设有拉手柄，拉杆的底端连接有圆筒罩，圆筒罩的侧面的下部开设有筒壁缺口，圆筒罩面上的位于筒壁缺口上方处设有支架，L状的拨转架的立部的中腰部与支架外端铰连，拨转架的立部的上部的内侧面通过转架弹簧与圆筒罩面对应处连接；拨转架底端的横部伸入筒壁缺口；挡环底面与圆筒罩顶面间设有套设在拉杆外周的复位弹簧；圆筒罩底面设有圆环形的筒底板，筒底板外径与上型腔内径相适配，筒底板的内径与圆筒罩的内径相等，圆环体上与筒壁缺口对应处开设有缺口；击杆设在下型腔内，击杆顶端伸入上型腔内，击杆的顶端连接有圆块；圆块的直径与上型腔的内径相当；圆块的顶面立设有长形的连接块，连接块上部穿过筒底板的内环伸入圆筒罩的内腔，连接块的顶面设有圆台形的卡接块；所述的触发装置是上型腔内的上部的腔口处设有平滑过渡的缩颈段；L状的拨转架的立部的上部朝外侧自然过渡弯曲设置。

所述的击杆的底端设有挡簧件，撞击弹簧压设在挡簧件的顶面与下型腔的顶面之间；圆锥状击块设在挡簧件的下方，下型腔的底面与柱形块的底端面设在同一平面并设为击块出口；击杆与击块两者的总长度大于上型腔底面至柱形块的底端面的间距。

所述的拉手柄在未拉动状态时，复位弹簧压动圆筒罩带动拨转架下移，拨转架的横部末端的上沿部与卡接块的对应处的底沿部扣接；所述的拉手柄在向上拉动状态时，拉手柄带动拉杆拉动圆筒罩再拉动拨转架带动卡接块带动连接块带动击杆上移，当L状的拨转架的立部的上部末端的外侧压接到缩颈段的面时，拨转架偏转，拨转架的横部末端的上沿部与卡接块的底沿部脱离，击杆在撞击弹簧的弹力推动下向下弹击。

所述的壳体是通过两个对剖分设的注塑型件对合后紧固连接构成的，两个注塑型件的对应处均分别设有对应的对接孔，两个注塑型件通过对应的螺栓穿过对应的对接孔紧固连接。

所述的柱形块的底部的外周沿箍设有加固用的环套。

本实用新型的有益效果是：

由于柱形块部的整体的内腔隔分为两段异径共轴的内腔，从上至下依次为内径相对较大的上型腔、内径相对较小的下型腔；上型腔的顶端设有挡环，挡环上设有通过挡环的内环口伸入上型腔的拉杆，拉杆的顶端设有拉手柄，拉杆的底端连接有圆筒罩，圆筒罩的侧面的下部开设有筒壁缺口，圆筒罩面上的位于筒壁缺口上方处设有支架，L状的拨转架的立部的中腰部与支架外端铰连，拨转架的立部的上部的内侧面通过转架弹簧与圆筒罩面对应处连接；拨转架底端的横部伸入筒壁缺口；挡环底面与圆筒罩顶面间设有套设在拉杆外周的复位弹簧；圆筒罩底面设有圆环形的筒底板，筒底板外径与上型腔内径相适配，筒底板的内径与圆筒罩的内径相等，圆环体上与筒壁缺口对应处开设有缺口；击杆设在下型腔内，击杆顶端伸入上型腔内，击杆的顶端连接有圆块；圆块的直径与上型腔的内径相当；圆块的顶面立设有长形的连接块，连接块上部穿过筒底板的内环伸入圆筒罩的内腔，连接块的顶面设有圆台形的卡接块；所述的触发装置是上型腔内的上部的腔口处设有平滑过渡的缩颈段；L状的拨转架的立部的上部朝外侧自然过渡弯曲设置。

因此，本实用新型不采用磁铁，只用纯机械结构就能单手完成击发且能单手自动完成复位以进行后续的连续击发，可靠性更高，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是现有技术的高效破窗器的示意图；

图2是现有技术的高效破窗器的拆分示意图；

图3是现有技术的高效破窗器中的局部的拆分示意图；

图4是现有技术的高效破窗器的局部的剖分示意图；

图5是本实用新型的示意图；

图6是本实用新型中圆筒罩部分的示意图；

图7是本实用新型中圆筒罩部分的剖分示意图。

附图中的标记编号说明如下：握手柄1、拉杆2、壳体3、击块出口4、拉手柄5、复位弹簧6、撞击弹簧7、击块8、环套9、对接孔10、挡环11、上型腔12、中型腔13、下型腔14、磁铁块15、圆块16、击杆17、挡簧件18、缩颈段19、拨转架20、圆筒罩21、转架弹簧22、支架23、筒壁缺口24、筒底板25、连接块26、卡接块27

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图5至图7所示并参照图1、图2，一种单手连击式破窗器，包括中空的壳体3、设置在壳体3内的撞击弹簧7和击杆17、设置在击杆17底端的锥状击块8、触发击杆17运动的触发装置；壳体3的整体外轮廓为环形块与柱形块的组合件形，柱形块的一端沿环形块的一径向与环形块一体连接，柱形块的顶端伸入环形块的内环内；组合件上部的环形块部设为握手柄1，组合件下部的柱形块部的内壁上设置有支撑座；与撞击弹簧7连接的击杆17活动嵌设在支撑座上；柱形块部的底端设有击块出口4；柱形块部的整体的内腔隔分为两段异径共轴的内腔，从上至下依次为内径相对较大的上型腔12、内径相对较小的下型腔14；上型腔12的顶端设有挡环11，挡环11上设有通过挡环11的内环口伸入上型腔12的拉杆2，拉杆2的顶端设有拉手柄5，拉杆2的底端连接有圆筒罩21，圆筒罩21的侧面的下部开设有筒壁缺口24，圆筒罩21面上的位于筒壁缺口24上方处设有支架23，L状的拨转架20的立部的中腰部与支架23外端铰连，拨转架20的立部的上部的内侧面通过转架弹簧22与圆筒罩21面对应处连接；拨转架20底端的横部伸入筒壁缺口24；挡环11底面与圆筒罩21顶面间设有套设在拉杆2外周的复位弹簧6；圆筒罩21底面设有圆环形的筒底板25，筒底板25外径与上型腔12内径相适配，筒底板25的内径与圆筒罩21的内径相等，圆环体上与筒壁缺口24对应处开设有缺口；击杆17设在下型腔14内，击杆17顶端伸入上型腔12内，击杆17的顶端连接有圆块16：圆块16的直径与上型腔12的内径相当；圆块16的顶面立设有长形的连接块26，连接块26上部穿过筒底板25的内环伸入圆筒罩21的内腔，连接块26的顶面设有圆台形的卡接块27；所述的触发装置是上型腔12内的上部的腔口处设有平滑过渡的缩颈段19；L状的拨转架20的立部的上部朝外侧自然过渡弯曲设置。

所述的击杆17的底端设有挡簧件18，撞击弹簧7压设在挡簧件18的顶面与下型腔14的顶面之间；圆锥状击块8设在挡簧件18的下方，下型腔14的底面与柱形块的底端面设在同一平面并设为击块出口4；击杆17与击块8两者的总长度大于上型腔12底面至柱形块的底端面的间距。

所述的拉手柄5在未拉动状态时，复位弹簧6压动圆筒罩21带动拨转架20下移，拨转架20的横部末端的上沿部与卡接块27的对应处的底沿部扣接；所述的拉手柄5在向上拉动状态时，拉手柄5带动拉杆2拉动圆筒罩21再拉动拨转架20带动卡接块27带动连接块26带动击杆17上移，当L状的拨转架20的立部的上部末端的外侧压接到缩颈段19的面时，拨转架20偏转，拨转架20的横部末端的上沿部与卡接块27的底沿部脱离，击杆17在撞击弹簧7的弹力推动下向下弹击。

所述的壳体3是通过两个对剖分设的注塑型件对合后紧固连接构成的，两个注塑型件的对应处均分别设有对应的对接孔10，两个注塑型件通过对应的螺栓穿过对应的对接孔10紧固连接。

所述的柱形块的底部的外周沿箍设有加固用的环套9。