一种线束固定装置的制作方法

本实用新型涉及线缆固定器件技术领域，尤其涉及一种线束固定装置。

背景技术：

随着汽车电子控制程度日益提高，电子功能的不断增加，汽车中的电子控制线束的布置成为整车设计中的重要环节。线束的布置及固定对整车性能、可靠性存在重要影响，若线束布置或固定不合理，可能导致异响，甚至导致零部件失效。

现有技术中，电子控制线束固定装置多为扎带的形式，扎带环绕在线束外周，并通过其下端卡扣卡接于钣金或者支架内。但是，使用扎带固定线束的方式，扎带容易脱落，导致线束固定的可靠性较差，且扎带松弛时易出现晃动，并且，当需要将线束再次整理的时候只能将扎带剪掉导致不能循环利用，极大地造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线束固定装置，安装简便，方便线束的固定。

本实用新型的技术方案是：

一种线束固定装置，包括底板，所述底板中部设有固定带，所述固定带一端与底板固定连接，且固定带的另一端连接有卡紧装置，所述卡紧装置固定在底板上，所述固定带靠近卡紧装置的一端内侧设有固定带卡齿，所述底板的底端中部设有安装螺钉，所述安装螺钉包括连接块、螺杆和卡块，所述连接块中部开有凸型槽，所述卡块对应的设置在凸型槽内，所述螺杆固定在卡块的底端中部，并从凸型槽中伸出。

优选的，所述卡紧装置包括固定筒、啮合杆和弹簧，所述固定筒上端和下端均开有与固定带相匹配的通槽，所述啮合杆转动连接在固定筒内腔中，且啮合杆的下部对应固定带卡齿设有啮合杆卡齿，所述弹簧的一端固定在啮合杆的后端，且弹簧的另一端固定在固定筒的内壁上，所述啮合杆的下方设有转轴，所述转轴与固定筒转动连接，且转轴对应啮合杆固定有推杆，所述转轴的一端穿过并伸出固定筒，且转轴在固定筒外固定连接有旋钮。

优选的，所述啮合杆中部开有与弹簧对应的凹槽。

优选的，所述固定带的个数为三个，且等间距的分布在底板上。

优选的，所述底板中部开有弧形槽。

优选的，所述安装螺钉的个数为2-4个。

本实用新型的有益效果：通过卡紧装置与固定带的配合可将线束固定牢靠，固定带在卡紧装置中位置可调，适合不同尺寸的线束，且固定方式简单，可重复利用；底板中部呈弧形，便于线束的聚集，且捆扎带易弯曲进行捆扎；安装螺钉可方便本装置固定，不易发生松动现象，且拆装极为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种线束固定装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为卡紧装置的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中：1-底板；2-卡紧装置；21-固定筒；22-啮合杆；23-弹簧；24-啮合杆卡齿；25-推杆；26-转轴；3-固定带；31-固定带卡齿；4-安装螺钉；41-连接块；42-螺杆；43-卡块；44-凸型槽；5-旋钮；6-弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种线束固定装置，包括底板1，所述底板1中部设有固定带3，所述固定带3一端与底板1固定连接，且固定带3的另一端连接有卡紧装置2，所述卡紧装置2固定在底板1上，所述固定带3靠近卡紧装置2的一端内侧设有固定带卡齿31，所述底板1的底端中部设有安装螺钉4，所述安装螺钉4包括连接块41、螺杆42和卡块43，所述连接块41中部开有凸型槽44，所述卡块43对应的设置在凸型槽44内，并可在连接块41转动，所述螺杆42固定在卡块43的底端中部，并从凸型槽44中伸出。

所述卡紧装置2包括固定筒21、啮合杆22和弹簧23，所述固定筒21上端和下端均开有与固定带3相匹配的通槽，所述啮合杆22转动连接在固定筒21内腔中，且啮合杆22的下部对应固定带卡齿31设有啮合杆卡齿24，所述弹簧23的一端固定在啮合杆22的后端，且弹簧23的另一端固定在固定筒21的内壁上，所述啮合杆22的下方设有转轴26，所述转轴26与固定筒21转动连接，且转轴26对应啮合杆22固定有推杆25，所述转轴26的一端穿过并伸出固定筒21，且转轴26在固定筒21外固定连接有旋钮5。

所述啮合杆22中部开有与弹簧23对应的凹槽，便于弹簧23推动啮合杆22。

所述固定带3的个数为三个，且等间距的分布在底板1上。

所述底板1中部开有弧形槽6，便于将线束放置在其中，且利于捆扎带弯曲捆扎。

所述安装螺钉4的个数为2-4个，本实施例中为2个。

实施方式或工作流程：使用本装置时，将线束与弧形槽6贴合，拨动旋钮6，推杆25推动啮合杆22，使得固定带卡齿31与啮合杆卡齿24分离，同时向下推动固定带3使得固定带3将线束卡紧，松开旋钮5后固定带卡齿31与啮合杆卡齿24啮合，将固定带3卡死，从而将线束固定牢靠，最后将捆扎带穿过捆扎带穿槽4中扎紧即可完成线束的捆扎，继续扭动旋钮5即可将固定带3取出，将线束拿出；同时通过螺杆42可将本装置固定在固定板或其他物体上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。