本实用新型涉及技术领域,更具体的说是涉及一种便于安装的调角器结构。
背景技术:
传统的调角器结构上线均为两个铁片结构,螺丝孔位极为难对,需要两个人协作才能完成,安装难道极大。
因此,如何提供一种具有结构简单、安装方便、效率高等特点的便于安装的调角器结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供了一种具有结构简单、安装方便、效率高等特点的便于安装的调角器结构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于安装的调角器结构,包括:调角器本体,所述调角器本体由上部的荷包扣、中部的插块和下部的连接板三部分组成;其中,在所述荷包扣的侧面设有U型导槽,所述插块嵌入到所述U型导槽中;在所述U型导槽的内侧安装有把手;在所述连接板的外部安装有用于安装螺状弹簧的固定板、复位手柄和复位板;在所述复位板的上设有圆柱,复位弹簧套装在所述圆柱上;其特征在于,还包括:在所述连接板上设有一个滑槽,用于复位板的移动。
优选的,在上述一种便于安装的调角器结构中,在所述荷包扣的上下两端均设置有螺纹孔。
优选的,在上述一种便于安装的调角器结构中,在所述插块的上下两端设有与荷包扣上的螺纹孔相对应的螺纹孔;安装时,将螺纹孔对其,拧紧螺栓即可固定。
优选的,在上述一种便于安装的调角器结构中,在所述插块和连接板的衔接处设有弹簧固定块,用于固定螺状弹簧。
优选的,在上述一种便于安装的调角器结构中,在所述固定板上设有中心转轴。
优选的,在上述一种便于安装的调角器结构中,使用时,通过提拉复位手柄,使得复位板在滑槽中移动,同时带动复位弹簧的拉伸和收缩,完成角度的调节。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型具有以下特点:
(1)调角器上半部分做成了u型导槽结构,只需把下半部分插入即可对准孔位,安装方便,极大的提高了按照效率;
(2)增加了一个复位限定结构,避免了其在使用过程中脱离主轴,使得整个调角器卡死的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的分解图1。
图2 附图为本实用新型的分解图2。
图3附图为本实用新型的整体效果图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种具有结构简单、安装方便、效率高等特点的便于安装的调角器结构。
请参阅附图1、附图2、附图3,为本实用新型公开的一种便于安装的调角器结构,具体包括:
调角器本体,所述调角器本体由上部的荷包扣1、中部的插块2和下部的连接板3三部分组成;其中,在所述荷包扣1的侧面设有U型导槽11,所述插块2嵌入到所述U型导槽11中;在所述U型导槽11的内侧安装有把手12;在所述连接板3的外部安装有用于安装螺状弹簧31的固定板32、复位手柄33和复位板34;在所述复位板34的上设有圆柱35,复位弹簧36套装在所述圆柱35上;其特征在于,还包括:在所述连接板3上设有一个滑槽37,用于复位板34的移动。
为了进一步优化上述技术方案,在所述荷包扣11的上下两端均设置有螺纹孔13。
为了进一步优化上述技术方案,在所述插块2的上下两端设有与荷包扣1上的螺纹孔13相对应的螺纹孔13;安装时,将螺纹孔13对其,拧紧螺栓14即可固定。
为了进一步优化上述技术方案,在所述插块2和连接板3的衔接处设有弹簧固定块4,用于固定螺状弹簧31。
为了进一步优化上述技术方案,在所述固定板32上设有中心转轴38。
为了进一步优化上述技术方案,使用时,通过提拉复位手柄,使得复位板在滑槽中移动,同时带动复位弹簧的拉伸和收缩,完成角度的调节。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。