一种叶片连杆结构的制作方法

本实用新型属于汽车空调系统领域，尤其涉及一种叶片连杆结构。

背景技术：

目前，常用的出风口叶片连杆是直接布置在叶片一侧，叶片局部面需要切掉来避让叶片连杆并为其提供支撑轴。此种连接方式虽然也能实现叶片连杆的连接作用，但考虑到连杆布置位置破坏了叶片外观的完整性，同时连杆位置偏高，装配后产品极易可见，达不到设计时所需的精致度要求，从而导致产品不合格等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种叶片连杆结构，避免叶片外观不完整性以及连杆外露的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种叶片连杆结构，包括若干叶片、叶片连杆和若干连杆固定轴；其中，

所述叶片的底部的第一端固连有所述连杆固定轴；

所述叶片连杆上开有与所述连杆固定轴相对于的固定孔，所述连杆固定轴插入所述固定孔形成活动连接。

本实用新型的叶片连杆结构，所述叶片的侧面的两端设有连接轴，所述叶片与外部壳体通过所述连接轴连接。

本实用新型的叶片连杆结构，所述叶片和所述连杆固定轴为一体成型。

本实用新型的叶片连杆结构，所述叶片连杆和所述叶片与所述连杆固定轴均为一体注塑成型。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型一实施例通过将叶片上的连杆固定轴结构布置位置由传统方案中的叶片侧边改为叶片底部，叶片无需避让连杆而破坏外观完整性。同时叶片连杆的布置位置偏下也降低了其可视性，可以有效地改善出风口外观效果，避免叶片外观不完整性以及连杆外露的问题。

附图说明

图1为本实用新型的叶片连杆结构的示意图；

图2为本实用新型的叶片连杆结构的效果图。

附图标记说明：1：叶片连杆；2：固定孔；3：连杆固定轴；4：叶片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种叶片连杆结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1，在一个实施例中，一种叶片连杆结构，包括若干叶片4、叶片连杆1和若干连杆固定轴3。其中，叶片4的底部的第一端固连有连杆固定轴3。叶片连杆1上开有与连杆固定轴3相对于的固定孔2，连杆固定轴3插入固定孔2形成活动连接。通过将叶片4上的连杆固定轴3结构布置位置由传统方案中的叶片4侧边改为叶片4底部，叶片4无需避让连杆而破坏外观完整性。同时叶片连杆1的布置位置偏下也降低了其可视性，可以有效地改善出风口外观效果，避免叶片4外观不完整性以及连杆外露的问题。

进一步地，叶片4的侧面的两端设有连接轴，叶片4与外部壳体通过连接轴连接。叶片4与外部壳体通过连接轴连接后可自由旋转，以便调整出风口处的风向。

优选地，叶片4和连杆固定轴3为一体成型。通过一体成型工艺，可增强叶片4和连杆固定轴3的连接强度，提高叶片连杆结构的整体强度，延长了使用寿命。

进一步地，叶片连杆1和叶片4与连杆固定轴3均为一体注塑成型。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。