一种用于热气流洗消的风刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗消设备技术领域，尤其涉及一种用于热气流洗消的风刀装置。


背景技术：

2.作战车辆在作战行动中，作战区域可能是受到核污染的区域，作战车辆表面上容易粘有放射性灰尘，从作战行动中撤回的作战车辆需要快速清除放射性灰尘以便再次投入战斗或进行维护等。传统洗消主要采用水添加洗消剂的洗消方式，利用高压水冲洗装备表面污物。但是在一些低温缺水的野外环境下，找水源不易。因此，采用热气流洗消是部队目前常用的洗消方式之一，能够完成对受染车辆的洗消。
3.专利申请cn109878404a公开了一种燃气射流洗消车，采用小型燃气轮机作燃气动力源产生高温高速气流，通过安装在机械臂上多功能喷头使燃气射流吹扫待洗消作战表面，并通过智能化控制系统控制机械臂上，进而移动多功能喷头完成吹扫。但是多功能喷头对被洗消的作战车辆的四周以及顶部进行洗消时，需要多次移动喷头逐渐对以作战车辆的四周以及顶部进行吹扫，多功能喷头的移动轨迹较长，操作较为繁琐，导致吹扫效率低。因此，需要提供一种用于热气流洗消的风刀装置，以克服上述多功能喷头存在的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种用于热气流洗消的风刀装置，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于热气流洗消的风刀装置，包括小型涡轮发动机，还包括动力源、转台、转接管、以及风刀；所述转台设置在所述动力源的转轴上，在所述转台的下端面上设置有安装支架，所述小型涡轮发动机设置在安装支架内，所述转接管设置在小型涡轮发动机的排气端，所述转接管的出气端与所述风刀连接；
6.所述风刀呈倒置的“l”形状，包括风刀水平部和风刀竖直部。
7.优选的，所述转接管包括第一支管、第二支管以及管接头；所述第一支管的出气端与所述风刀水平部连接；所述第二支管的出气端与所述风刀竖直部连接；所述第一支管、第二支管的进气端汇集在一起后与管接头连接，所述管接头与小型涡轮发动机的排气端连接。
8.优选的，所述第一支管、第二支管的进气端汇集在一起采用焊接方式连接；所述第一支管、第二支管的进气端汇集在一起后与所述管接头采用焊接方式连接。
9.优选的，所述风刀还包括风刀倾斜部，所述风刀水平部的右端与风刀竖直部的顶端通过风刀倾斜部连接。
10.优选的，所述风刀的刀体为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第一倾斜板、第二倾斜板围成的棱柱结构，内部为气流通道；第一倾斜板与第二倾斜板相对设置，且第一倾斜板与第二倾斜板之间设置有风刀出风口。
11.优选的，在所述风刀的刀体内部设置有导流板，所述导流板将气流通道分隔为第
一气流通道和第二气流通道；在导流板上设置有导流孔将第一气流通道和第二气流通道连通；第一气流通道由导流板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁围成；第二气流通道由导流板、第一倾斜板、第二倾斜板围成；所述转接管与第一气流通道连通。
12.优选的，所述风刀水平部、风刀竖直部、风刀倾斜部三者内部的气流通道相连通。
13.优选的，所述第一侧壁、第二侧壁分别与第三侧壁焊接；第一倾斜板与第一侧壁焊接；第二倾斜板与第二侧壁焊接。
14.优选的，所述导流板的一侧与第一侧壁焊，另一侧与第二侧壁焊接。
15.优选的，所述动力源为步进电机。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)采用本实用新型对受染车辆进行洗消时，只需将受染车辆停放在风刀装置的下方，通过动力源带动转台转动，进而带动风刀绕着受染车辆旋转，利用风刀水平部吹扫受染车辆的顶面，风刀竖直部吹扫受染车辆的四周，风刀旋转一周便可完成整车快速洗消，极大地提高了对于受染车辆的洗消效率。
18.(2)本实用新型中，风刀呈倒置的“l”形状，增加风刀的洗消长度，旋转一周即可完成受染车辆顶面和四周的洗消，相对与现有技术中的采用喷头进行吹扫的结构，操作简单方便。
19.(3)本实用新型中转接管采用第一支管、第二支管分别给风刀水平部、风刀竖直部进行送风，提高了风刀水平部、风刀竖直部出风的均匀性，保证洗消质量。采用第一支管、第二支管与风刀上形成两个连接部位，可以增加风刀连接刚性，避免风刀发生倾斜。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供的一种用于热气流洗消的风刀装置的结构示意图；
22.图2为图1中a-a处的剖视图；
23.附图标号说明：1-动力源；2-转台；3-安装支架；4-小型涡轮发动机；5-转接管；501-第一支管；502-第二支管；503-管接头；6-风刀；601-风刀水平部；602-风刀竖直部；603-风刀倾斜部；604-第一侧壁；605-第二侧壁；606-第三侧壁；607-导流板；608-第一倾斜板；609-第二倾斜板；610-导流孔；611-风刀出风口；612-第一气流通道；613-第二气流通道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1所示，为本实用新型所提供的一种用于热气流洗消的风刀装置的结构示意图，该风刀装置包括小型涡轮发动机4，还包括动力源1、转台2、转接管5、以及风刀6；所述转台2设置在所述动力源1的转轴上，在所述转台2的下端面上设置有安装支架3，所述小型涡轮发动机4设置在安装支架3内，所述转接管5设置在小型涡轮发动机4的排气端，所述转接管5的出气端与所述风刀6连接；所述动力源1为步进电机；小型涡轮发动机4产生的高温、高速气流通过转接管5输送至风刀6，所述风刀6呈倒置的“l”形状，包括风刀水平部601和风刀竖直部602。
28.利用本实用新型提供的风刀装置对受染车辆进行吹扫洗消时，只需将受染车辆停放在风刀装置的下方，通过动力源1带动转台2旋转，进而带动风刀6转动，风刀水平部601用于吹扫受染车辆的顶面，风刀竖直部602用于吹扫受染车辆的四周，旋转一周即可完成受染车辆顶面和四周的洗消。
29.如图1所示，在本实施例中，所述转接管5包括第一支管501、第二支管502以及管接头503；所述第一支管501的出气端与所述风刀水平部601连接；所述第二支管502的出气端与所述风刀竖直部602连接；所述第一支管501、第二支管502的进气端汇集在一起后与管接头503连接，所述管接头503与小型涡轮发动机4的排气端连接。所述风刀6还包括风刀倾斜部603，所述风刀水平部601的右端与风刀竖直部602的顶端通过风刀倾斜部603连接。风刀水平部601与风刀竖直部602分别采用第一支管501、第二支管502单独送风供气的形式，提高了风刀水平部601、风刀竖直部602出风的均匀性，进而提高了洗消质量。另外，第一支管501与风刀水平部601形成一个连接部位，第二支管502与风刀竖直部602形成另一个连接部位，通过这两个连接部位，可以增加风刀6的连接刚性，避免风刀6发生倾斜。
30.如图1所示，在本实施例中，所述第一支管501、第二支管502的进气端汇集在一起采用焊接方式连接；所述第一支管501、第二支管502的进气端汇集在一起后与所述管接头503采用焊接方式连接。采用焊接方式连接，可以保证转接管5的气密性，避免发生漏风。
31.如图2所示，所述风刀6的刀体为第一侧壁604、第二侧壁605、第三侧壁606、第一倾斜板608、第二倾斜板609围成的棱柱结构，内部为气流通道；第一倾斜板608与第二倾斜板609相对设置，且第一倾斜板608与第二倾斜板609之间设置有风刀出风口611。
32.如图2所示，在所述风刀6的刀体内部设置有导流板607，所述导流板607将气流通道分隔为第一气流通道612和第二气流通道613；在导流板607上设置有导流孔610将第一气流通道612和第二气流通道613连通；第一气流通道612由导流板607、第一侧壁604、第二侧壁605、第三侧壁605围成；第二气流通道613由导流板607、第一倾斜板608、第二倾斜板609围成；所述转接管5与第一气流通道612连通，转接管5将小型涡轮发动机4的高温、高速气流
输送至第一气流通道612，在导流板607的分流作用下进入第二气流通道613，然后从风刀出风口611均匀地喷出，通过设置导流板607，一是起到分流作用，二是可以提高第二气流通道613内气流的均匀性，使得气流均匀地从风刀出风口611喷出。
33.在本实施例中，所述风刀水平部601、风刀竖直部602、风刀倾斜部603三者内部的气流通道相连通，进一步提高风刀6内部气流的均匀性，提高风刀6出风均匀性。
34.如图2所示，在本实施例中，所述第一侧壁604、第二侧壁605分别与第三侧壁606焊接；第一倾斜板608与第一侧壁604焊接；第二倾斜板609与第二侧壁605焊接。所述导流板607的一侧与第一侧壁604焊，另一侧与第二侧壁605焊接。风刀6的刀体采用板状的第一侧壁604、第二侧壁605、第三侧壁606、第一倾斜板608、第二倾斜板609以及导流板607焊接而成，结构简单，制备方便，同时采用焊接方式有利于保证气密性。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。