一种自动固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车制造领域，具体涉及一种自动固定装置。
【背景技术】
[0002]在汽车的生产制造过程中，需要将工具或零件收纳在各类小车或工位器具内，而收纳好的小车或工位器具需要固定在车间的某个固定位置，待使用时重新放置在所需的位置。此时就需要一种将小车或工位器具固定的工具，自动固定装置工业中经常用的一种装置，用来将各类小车或工位器具固定在指定的位置，实现定置管理或固定相关设备。但能自动固定的装置一般为电气元件控制控制一个电机，需要感应装置，控制电路，所需费用较高。同时，自动固定装置断电后一般不能工作，布置场所有限制，而且不能布置在有雨或湿度较大等不适合电器元件工作的场所。人工固定一般需要人工用链条或插销固定，松开时也要人工操作，人工固定不仅费时费力，而且工人经常忘记固定。
[0003]因此，提供一种自动固定装置，以期装配简单，制作成本低，稳定可靠，可使用于多种场所，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动固定装置，以期装配简单，制作成本低，稳定可靠，可使用于多种场所。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动固定装置，包括螺栓、框架、摆臂、不锈钢弹珠螺丝和弹珠安装座;所述框架包括第一段、第二段和第三段，所述第一段、所述第二段和所述第三段依次连接，且所述第一段和所述第三段设置在所述第二段的同侧;所述螺栓设置在所述第二段上，且数量至少为两个;所述弹珠安装座设置在所述第三段的末端，且朝向所述第一段的端面上开设有不锈钢弹珠螺丝安装孔;所述不锈钢弹珠螺丝安装在所述不锈钢弹珠螺丝安装孔内；所述摆臂通过销轴铰接在所述第一段上，且铰接点位置与所述不锈钢弹珠螺丝安装孔垂直;所述摆臂长度小于所述弹珠安装座与所述第一段之间的距离。
[0006]优选地，所述摆臂末端为球状结构。
[0007]优选地，所述第三段与所述弹珠安装座之间为焊接。
[0008]优选地，所述螺栓设置在所述第二段远离所述第一段的端面上。
[0009]优选地，所述第一段和所述第三段平行，且均垂直于所述第二段。
[0010]优选地，所述第一段的长度大于所述第三段的长度。
[0011]本实用新型提供的自动固定装置，包括螺栓、框架、摆臂、不锈钢弹珠螺丝和弹珠安装座;所述框架包括第一段、第二段和第三段，所述第一段、所述第二段和所述第三段依次连接，且所述第一段和所述第三段设置在所述第二段的同侧;所述螺栓设置在所述第二段上，且数量至少为两个;所述弹珠安装座设置在所述第三段的末端，且朝向所述第一段的端面上开设有不锈钢弹珠螺丝安装孔;所述不锈钢弹珠螺丝安装在所述不锈钢弹珠螺丝安装孔内；所述摆臂通过销轴铰接在所述第一段上，且铰接点位置与所述不锈钢弹珠螺丝安装孔垂直;所述摆臂长度小于所述弹珠安装座与所述第一段之间的距离。
[0012]该装置装配在需要的场所后，需要固定的小车或工位器具上某一横杆推动摆臂，摆臂端部压缩不锈钢弹珠螺丝上的弹珠后越过弹珠，小车横杆进入固定自动装置。摆臂回位后小车或工位器具在没有外力的作用下无法越过弹珠，实现小车或工位器具自动固定。需要固定的小车或工位器具要出来时，其上面的某一横杆推动摆臂，摆臂端部压缩不锈钢弹珠螺丝上的弹珠后越过弹珠，小车横杆退出固定自动装置。实现小车离开固定场所，离开后摆臂会自动回位。同时，该装置可通过调节不锈钢弹珠螺丝弹珠的升出高度来调整推动力的大小。此装置装配简单，制作成本低，稳定可靠，可使用于多种场所。
[0013]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的自动固定装置，所述摆臂末端为球状结构。该结构便于摆臂的滑进或滑出。
[0014]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的自动固定装置，所述第三段与所述弹珠安装座之间为焊接。该结构的连接方式较为简单，同时强度较大，增加了设备的使用寿命O
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所提供的自动固定装置的结构示意图。
[0016]附图标记:
[0017]1、螺栓，2、框架，3、销轴，4、摆臂，5、不锈钢弹珠螺丝，6、弹珠安装座，7、第二段，8、
第一段，9、第三段。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的目的是提供一种自动固定装置，以期装配简单，制作成本低，稳定可靠，可使用于多种场所。
[0019]请参考图1，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的自动固定装置，包括螺栓
1、框架2、摆臂4、不锈钢弹珠螺丝5和弹珠安装座6;所述框架2包括第一段8、第二段7和第三段9，所述第一段8、所述第二段7和所述第三段9依次连接，且所述第一段8和所述第三段9设置在所述第二段7的同侧;所述螺栓I设置在所述第二段7上，且数量至少为两个;所述弹珠安装座6设置在所述第三段9的末端，且朝向所述第一段8的端面上开设有不锈钢弹珠螺丝安装孔;所述不锈钢弹珠螺丝5安装在所述不锈钢弹珠螺丝安装孔内；所述摆臂4通过销轴3铰接在所述第一段8上，且铰接点位置与所述不锈钢弹珠螺丝安装孔垂直;所述摆臂4长度小于所述弹珠安装座6与所述第一段8之间的距离。
[0020]该装置装配在需要的场所后，需要固定的小车或工位器具上某一横杆推动摆臂，摆臂端部压缩不锈钢弹珠螺丝5上的弹珠后越过弹珠，小车横杆进入固定自动装置。摆臂4回位后小车或工位器具在没有外力的作用下无法越过弹珠，实现小车或工位器具自动固定。需要固定的小车或工位器具要出来时，其上面的某一横杆推动摆臂4，摆臂4的端部压缩不锈钢弹珠螺丝5上的弹珠后越过弹珠，小车横杆退出固定自动装置。实现小车离开固定场所，离开后摆臂4会自动回位。同时，该装置可通过调节不锈钢弹珠螺丝5的弹珠的升出高度来调整推动力的大小。此装置装配简单，制作成本低，稳定可靠，可使用于多种场所。
[0021]需要理解的是，所述摆臂4末端为球状结构。该结构便于摆臂4的滑进或滑出，当然此结构还可以为其它结构例如正方形等。
[0022]该结构中，所述第三段9与所述弹珠安装座6之间为焊接。该结构的连接方式较为简单，同时强度较大，增加了设备的使用寿命，当然还可以采用螺栓连接等其它连接方式作为备选。
[0023]进一步理解，所述螺栓I设置在所述第二段7远离所述第一段8的端面上。该结构便于整个装置的安装，施工简单便于操作，极大的节省了工时。
[0024]此装置中，所述第一段8和所述第三段9平行，且均垂直于所述第二段7。该结构保证了整个设备受力均匀，同时摆臂4便于滑进或滑出，当然该处还可以采用其它结构，第三段9和第一段8也可以不平行，而且不垂直于第二段7。
[0025]具体理解，所述第一段8的长度大于所述第三段9的长度。该结构一方面节省了材质，降低了制造城北，另一方面使得整个装置的协调性较好。
[0026]需要指出的是，文中所述“第一、第二、第三”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0027]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种自动固定装置，其特征在于，包括螺栓(I)、框架(2)、摆臂(4)、不锈钢弹珠螺丝(5)和弹珠安装座(6);所述框架(2)包括第一段(8)、第二段(7)和第三段(9)，所述第一段(8 )、所述第二段(7)和所述第三段(9)依次连接，且所述第一段(8)和所述第三段(9)设置在所述第二段(7)的同侧;所述螺栓(I)设置在所述第二段(7)上，且数量至少为两个;所述弹珠安装座(6)设置在所述第三段(9)的末端，且朝向所述第一段(8)的端面上开设有不锈钢弹珠螺丝安装孔;所述不锈钢弹珠螺丝(5)安装在所述不锈钢弹珠螺丝安装孔内；所述摆臂(4)通过销轴(3)铰接在所述第一段(8)上，且铰接点位置与所述不锈钢弹珠螺丝安装孔垂直;所述摆臂(4)长度小于所述弹珠安装座(6)与所述第一段(8)之间的距离。2.根据权利要求1所述的自动固定装置，其特征在于，所述摆臂(4)末端为球状结构。3.根据权利要求2所述的自动固定装置，其特征在于，所述第三段(9)与所述弹珠安装座(6)之间为焊接。4.根据权利要求3所述的自动固定装置，其特征在于，所述螺栓(I)设置在所述第二段(7)远离所述第一段(8)的端面上。5.根据权利要求4所述的自动固定装置，其特征在于，所述第一段(8)和所述第三段(9)平行，且均垂直于所述第二段(7)。6.根据权利要求5所述的自动固定装置，其特征在于，所述第一段(8)的长度大于所述第三段(9)的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动固定装置，包括螺栓、框架、摆臂、不锈钢弹珠螺丝和弹珠安装座；所述框架包括第一段、第二段和第三段，所述第一段、所述第二段和所述第三段依次连接，且所述第一段和所述第三段设置在所述第二段的同侧；所述螺栓设置在所述第二段上，且数量至少为两个；所述弹珠安装座设置在所述第三段的末端，且朝向所述第一段的端面上开设有不锈钢弹珠螺丝安装孔；所述不锈钢弹珠螺丝安装在所述不锈钢弹珠螺丝安装孔内；所述摆臂通过销轴铰接在所述第一段上，且铰接点位置与所述不锈钢弹珠螺丝安装孔垂直；所述摆臂长度小于所述弹珠安装座与所述第一段之间的距离。此装置装配简单，制作成本低，稳定可靠，可使用于多种场所。
【IPC分类】B60R11/06
【公开号】CN205273343
【申请号】CN201620035404
【发明人】方玲, 刘迪祥, 杨谊丽
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月13日