股道表示器基柱以及股道表示器的制作方法

本实用新型涉及铁路工程领域，具体而言，涉及一种股道表示器基柱以及股道表示器。

背景技术：

为改善铁路非集中无连锁调车区域调车作业进路无引导信号问题，确保调车作业安全，提高调车工作效率，防止调车作业事故、隐患问题发生，市面上出现了铁路手扳道岔股道表示器。

传统的铁路手扳道岔股道表示器包括有基柱，基柱的顶端安装有信号显示设备，通过观察信号显示设备所显示的图像来判断股道的状态，提高安全性。为了便于清楚观察到信号显示设备的图像信息，信号显示设备安装在基柱的较高位置上。

发明人在研究中发现，传统的信号显示设备在维修和更换过程中至少存在如下缺点：

目前，信号显示设备安装在基柱的顶端，在信号显示设备需要更换或者维修时，工作人员需要登高作业，信号显示设备的维修与更换不便，工作人员存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种股道表示器基柱，以改善传统的股道表示器基柱采用混凝土浇筑成型，在进行信号显示设备维修和安装时操作不便、工作人员存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的在于提供一种股道表示器，以改善传统的股道表示器基柱采用混凝土浇筑成型，在进行信号显示设备维修和安装时操作不便、工作人员存在安全隐患的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种股道表示器基柱，包括：

基座，以及

基柱本体，所述基柱本体沿其长度方向具有第一端和第二端，所述基柱本体转动设置在所述基座上，所述基柱本体与所述基座的转动位置位于所述第一端和所述第二端之间，且所述基柱本体与所述基座的转动轴线与所述基柱本体的中轴线倾斜设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述股道表示器基柱还包括旋转支架，所述旋转支架安装在所述基座上，所述基柱本体铰接在所述旋转支架上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述旋转支架的中轴线垂直于所述基座设置，所述旋转支架包括相对设置的两个安装部，两个所述安装部之间形成安装空间，所述基柱本体插接在所述安装空间内，所述基柱本体与两个所述安装部铰接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述股道表示器基柱还包括插销，所述基柱本体上设置有第一插接孔，至少一个所述安装部上设置有第二插接孔，所述插销插接在所述第一插接孔和所述第二插接孔内。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种股道表示器，包括信号显示单元、手扳道岔防跳脱装置、控制系统以及所述的股道表示器基柱，所述信号显示单元安装在所述基柱本体的远离所述基座的端部，所述信号显示单元以及所述手扳道岔防跳脱装置均连接至所述控制系统。

在本实用新型较佳的实施例中，所述控制系统包括控制箱以及安装组件，所述安装组件用于设置在两根基本轨底部，所述控制箱安装在所述安装组件上，所述控制箱位于两根所述基本轨之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装组件包括成对设置的箱架，每个所述箱架的第一侧设置有用于与所述基本轨卡接的卡钩，所述箱架的第二侧设置有连接部，两个所述箱架通过所述连接部连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接部为法兰盘。

在本实用新型较佳的实施例中，所述信号显示单元包括两组集成式LED色灯，所述两组集成式LED色灯的两个显示面背离设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述手扳道岔防跳脱装置包括底板、箱体、止动器、坠块、锁钩主体、锁钩挡、脚踏器以及手柄限位板，所述箱体安装在所述底板上，所述止动器转动设置在所述箱体上，所述止动器上设置有挡销以及沟槽，所述挡销的长度方向与所述止动器的转动轴线平行，所述坠块滑动设置在所述箱体上，所述止动器转动过程中所述挡销带动所述止动器沿垂直于所述底板的方向远离所述底板运动，所述锁钩销转动设置在所述箱体上，所述锁钩销与所述坠块相抵接，所述坠块远离所述底板运动时带动所述锁钩销转动，令所述锁钩销越过所述锁钩主体，所述锁钩主体转动设置在所述脚踏器上，所述脚踏器铰接在所述底板上，所述脚踏器转动带动所述锁钩主体转动，所述锁钩主体在重力作用下具有朝向所述止动器转动的运动趋势，令所述锁钩主体卡接在所述沟槽内；所述手柄限位板安装在底板上，且位于止动器所在的一侧。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种股道表示器基柱，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该股道表示器基柱在使用过程中可以调整其位置，在安装信号显示设备或者检修信号显示设备时可以将基柱主体转动，基柱主体转动后使得信号显示设备位于较低位置，工作人员不需要进行高空作业，操作便捷、安全可靠。具体如下：

本实施例提供的股道表示器基柱，包括有基座以及基柱本体，基座用于安装在轨道旁，基柱本体转动安装在基座上，基柱本体沿其长度方向具有第一端和第二端，基柱本体与基座的转动位置位于第一端和第二端之间，基柱本体与基座的转动轴线与基柱本体的中轴线倾斜设置，在基柱本体相对于基座转动过程中，第一端和第二端能够转动至较低的位置处，便于维修安装在基柱本体上的信号显示设备。实际使用时，可以将信号显示设备安装在靠近第一端的位置处，在安装前，将基柱本体相对于基座转动一定角度，基柱本体的第一端靠近地面，此时，将信号显示设备安装在基柱本体上，安装完成后，再次转动基柱本体，第一端远离地面运动，将信号显示设备输送到较高位置，便于观察。同理，维修信号显示设备时同样先转动基柱本体使其安装有信号显示设备端部下降，维修完成后将下降的端部转动至较高处。这种结构设计，工作人员不需要进行高空作业，操作方便快捷，安全可靠。

本实施例提供的股道表示器包括上述的股道表示器基柱，具有上述股道表示器基柱的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的股道表示器基柱的示意图；

图2为本实用新型实施例的股道表示器基柱的转动后的示意图；

图3为本实用新型实施例的股道表示器的控制系统的安装示意图；

图4为本实用新型实施例的股道表示器的防跳脱装置的示意图；

图5为本实用新型实施例的股道表示器的防跳脱装置的变形结构示意图。

图标：100－基座；200－基柱本体；210－第一插接孔；300－旋转支架；310－安装部；320－第二插接孔；400－插销；500－信号显示单元；600－手扳道岔防跳脱装置；610－底板；620－箱体；621－导向柱；630－止动器；631－沟槽；632－挡销；640－坠块；641－腰型孔；650－锁钩主体；660－锁钩挡；670－脚踏器；680－手柄限位板；690－钥匙；691－第一微动开关；700－控制箱；800－安装组件；810－箱架；820－连接部；830－卡钩；900－基本轨。

具体实施方式

目前，信号显示设备安装在基柱的顶端，在信号显示设备需要更换或者维修时，工作人员需要登高作业，信号显示设备的维修与更换不便，工作人员存在安全隐患。

鉴于此，发明人设计了一种股道表示器基柱以及股道表示器，该股道表示器基柱在使用过程中可以调整其位置，在安装信号显示设备或者检修信号显示设备时可以将基柱主体转动，基柱主体转动后使得信号显示设备位于较低位置，工作人员不需要进行高空作业，操作便捷、安全可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图2，本实施例提供了一种股道表示器基柱，用于设立在铁路轨道旁，能够安装信号显示单元500，股道表示器基柱包括有基座100、基柱本体200、旋转支架300以及插销400。基座100用于固定在地面上或者承载物上，旋转支架300安装在基座100上，基柱本体200转动设置在旋转支架300上，基柱本体200与旋转支架300依靠插销400进行限位，即当基柱本体200转动至合适位置后，利用插销400限制基柱本体200与旋转支架300的相对位置，基柱本体200与旋转支架300不会发生转动，整体结构稳定性好，更加安全。

本实施例中，基座100可以采用混凝土浇筑形成，基座100可以设计为方体形结构，基座100可以在现场进行施工，适应范围广，基座100的加工制造简单便捷，且结构牢固可靠，不易损坏或者移动。可选的，在基座100内可以预埋钢结构件，用于安装旋转支架300。本实施例中，钢结构件可以是预埋在基座100内的钢板、钢条等。在预埋的钢结构件上设置有安装孔，用于插接螺栓。

旋转支架300为钢结构架，旋转支架300可以进行拆卸，在安装旋转支架300前，将旋转支架300分解为零部件，运输至现场后进行装配，运输和安装方便。可选的，旋转支架300包括有两个安装部310，两个安装部310相对设置，两个安装部310分别安装在基座100上，两个安装部310之间形成了安装空间。每个安装部310可以设置为矩形杆，每个安装部310可以预埋在基座100内，或者，每个安装部310可以与预埋在基座100内的钢结构件通过螺栓进行固定连接。两个安装部310分别安装在基座100上，在每个安装部310的远离基座100的一端设置有安装槽或者安装通孔，用于插接转动销，在至少一个安装部310的靠近基座100的位置设置有第二插接孔320，第二插接孔320为圆形口，第二插接孔320的数量按需设置，第二插接孔320设置有两个以上时，两个以上的第二插接孔320沿着安装部310的长度方向间隔排布。可选的，在每个安装部310上设置有第二插接孔320，两个安装部310上的第二插接孔320两个为一对，一对第二插接孔320内用于插入一根插销400。

需要说明的是，第二插接孔320可以是方形口、三角形口等。

基柱本体200采用钢材制成，结构牢固可靠，可以在厂房内完成加工，可以运输至现场进行组装配合，操作方便。基柱本体200可以为方柱形杆或者圆柱形杆等，基柱本体200上设置有一个通孔，基柱本体200利用该通孔转动设置在转动轴上，实现与两个安装部310的转动连接。同时，在基柱本体200上设置有第一插接孔210，第一插接孔210的位置和第二插接孔320的位置对应，第一插接孔210的数量可以和一个安装部310上的第二插接孔320数量对应。在将基柱本体200转动至合适角度后，利用插销400插入对应的第一插接孔210和第二插接孔320内实现基柱本体200和旋转支架300的固定。

本实施例中，旋转支架300垂直于基座100设置，安装部310的长度方向垂直于基座100设置，即旋转支架300竖向设置，将基柱本体200插接在两个安装部310形成的安装空间之间，利用转动轴实现基柱本体200与旋转支架300的转动，可选的，转动轴垂直于安装部310设置，在基柱本体200转动过程中，基柱本体200能够转动至与安装部310平行的状态，此时，利用插销400实现基柱本体200和旋转支架300的固定，基柱本体200不会转动，安装在基柱本体200上的信号显示单元500处于较高的位置，便于观察。需要维修或者更换信号显示单元500时，拔出插销400，转动基柱本体200，使基柱本体200的顶端靠近地面，此时进行维修和更换操作即可，不需要工作人员高空作业，安全性高。同时，本实施例提供的基柱，分解为多个单独的部件，便于运输，现场安装方便，大幅降低运输和安装的难度。

实施例

请参阅图3－图5，本实施例提供了一种股道表示器，股道表示器包括信号显示单元500、手扳道岔防跳脱装置600、供电系统、控制系统和上述实施例提供的股道表示器基柱。信号显示单元500安装在基柱本体200上，供电系统为信号显示单元500供电，信号显示单元500、供电系统和防弹闭锁控制器连接控制系统。

本实施例中，信号显示单元500包括两组集成式LED色灯，两组集成式LED色灯的两个显示面背离设置，两组集成式LED色灯根据道岔定反位情况双向分别显示两种不同颜色的信号，例如黄、白信号，采用两组集成式LED色灯，信号灯的数量减少，降低成本，维修方便。

请参阅图4，本实施例中，手扳道岔防跳脱装置600包括底板610、箱体620、止动器630、坠块640、锁钩主体650、锁钩挡660、脚踏器670、手柄限位板680以及第一微动开关691，箱体620安装在底板610上，止动器630转动设置在箱体620上，止动器630上设置有挡销632以及沟槽631，挡销632的长度方向与止动器630的转动轴线平行，坠块640滑动设置在箱体620上，止动器630转动过程中挡销632带动止动器630沿垂直于底板610的方向远离底板610运动，锁钩销转动设置在箱体620上，锁钩销与坠块640相抵接，坠块640远离底板610运动时带动锁钩销转动，令锁钩销越过锁钩主体650，锁钩主体650转动设置在脚踏器670上，脚踏器670铰接在底板610上，脚踏器670转动带动锁钩主体650转动，锁钩主体650在重力作用下具有朝向止动器630转动的运动趋势，令锁钩主体650卡接在沟槽631内；手柄限位板680安装在底板610上，且位于止动器630所在的一侧。第一微动开关691位于坠块640上方，在道岔手柄向下运动而使坠块640上升，坠块640触动微动开关时导通，解锁过程中坠块640再次上升再次触动微动开关时断路。

本实施例提供的手板道岔防跳脱装置，当道岔手柄向下运动过程中，下压止动器630转动，止动器630上设置的挡销632将坠块640向上托起，使得锁钩挡660顺时针转动，托起锁钩主体650逆时针转动，锁钩挡660顺时针转动一定角度后与锁钩脱离接触，在重力作用下锁钩顺时针转动搭落到止动器630上的沟槽631(此时已转过搭落点)。道岔手柄滑过止动器630下落到位，坠块640在重力作用下下落带动止动器630逆时针回转，锁钩落入止动器630上的沟槽631内，此时道岔手柄不能再向上抬起，实现锁闭防止道岔手柄弹起。解锁操作为，用脚向下踩脚踏器670，脚踏器670转动一定角度后带动锁钩逆时针转动，锁钩转动时将锁钩挡660托起然后两者脱离接触，锁钩挡660回位，抬起脚后脚踏器670在重力作用下顺时针转动回位，同时锁钩主体650在重力作用下顺时针回转搭落在锁钩挡660上方，使锁钩主体650不能落入止动器630上的沟槽631内，实现解锁。

请参阅图5，需要说明的是，在其他实施例中，可以不设置脚踏器670，通过设置钥匙690来转动锁钩主体650同样可以实现解锁动作。例如，在锁钩主体650上设置锁孔，钥匙690与锁孔相匹配，将钥匙690插入锁孔内逆时针转动锁钩主体650即可实现解锁。

可选的，坠块640上设置有两个腰型孔641，腰型孔641的长度方向平行于坠块640的升降方向，在箱体620上设置有两根导向柱621，两根导向柱621一一对应插接在两个腰型孔641中，坠块640滑动更加安全。

供电系统包括太阳能发电系统，提高太阳能的利用率，供电方便。

请参阅图3，控制系统根据岔道的通断情况实现信号显示单元500显示不同的信号灯。控制系统采用现有技术即可。本实施例中，控制系统包括箱体620和安装组件800，安装组件800包括成对设置的箱架810，每个箱架810的第一侧设置有用于与基本轨900卡接的卡钩830，箱架810的第二侧设置有连接部820，两个箱架810通过连接部820连接。连接部820为法兰盘。箱架810安装方便，且便于固定箱体620，不需要在基本轨900上设置安装孔，不需要破坏基本轨900结构。

本实施例中，在道岔尖轨处安装有第二微动开关，第一微动开关691和第二微动开关串联，第一微动开关691和第二微动开关通过导线与控制系统连接，当道岔尖轨密贴度满足要求时第二微动开关导通，因此，只有在道岔尖轨密贴度满足要求、道岔手柄处于锁闭状态时，第一微动开关691和第二微动开关同时处于导通状态，位于基柱本体200上的LED色灯才能被点亮，便于观察，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。