一种线槽型材翻转装置的制作方法

本发明涉及轨道车辆布线技术领域，尤其涉及一种线槽型材翻转装置。

背景技术

目前，轨道车辆上电气布线普遍采用线槽型材进行布线，通过线槽型材布线不仅使得安装布线更加方便，并且布线更加规整，方便布置。但是由于车辆电气布线和接线需求空间大，在实际安装布线过程中常常需要对线槽型材进行翻转，目前的翻转方式主要采用人工手动施力进行翻转，而轨道车辆上的线缆长度一般冗长且繁重，故使得现有的线槽型材仅能设计成较小尺寸，才能实现人工翻转，即便将线槽型材设计成较小尺寸后，人工翻转的难度仍然较大，不仅效率低，而且需要的操作人员较多，致使人工成本增高，并且操作困难，操作风险大；此外车辆电气如电缆换线和加线更是难上加难、工作量大。

综上所述，如何解决车辆线缆布置效率低和人工成本高的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线槽型材翻转装置，以提高车辆线缆的布置效率，同时降低人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种线槽型材翻转装置，包括工作台、设置在所述工作台上的翻转机构和用于固定多个线槽型材的夹具；所述翻转机构包括基座、设置在所述基座上且水平布置的第一辊体和用于驱动所述第一辊体滚动的驱动机构，所述夹具的中部套设有与所述第一辊体相适配的第二辊体；

当所述夹具放置至所述翻转机构上时，所述第二辊体能够随所述第一辊体的滚动而滚动。

优选地，所述基座上还设置有用于将所述第二辊体支护在所述第一辊体上的支护臂。

优选地，所述工作台上设置有横向布置的导轨，所述基座与所述导轨滑动配合。

优选地，所述驱动机构包括电机和用于将所述电机的动力传递至所述第一辊体上的传动机构。

优选地，所述传动机构为皮带传动。

优选地，所述工作台上还设置有用于将所述夹具撑离所述翻转机构的顶升机构。

优选地，所述顶升机构包括分别位于所述翻转机构的横向方向上的两侧的第一顶升臂和第二顶升臂。

优选地，所述工作台的纵向方向的两侧部均设置有加强支架。

优选地，所述夹具包括上夹具和与所述上夹具固定连接的下夹具，且所述上夹具和所述下夹具上均设置有均匀布置的线槽型材固定孔。

优选地，所述工作台上设置有多个翻转机构。

相比于背景技术介绍内容，上述线槽型材翻转装置，包括工作台、设置在工作台上的翻转机构和用于固定多个线槽型材的夹具；翻转机构包括基座、设置在基座上且水平布置的第一辊体和用于驱动第一辊体滚动的驱动机构，夹具的中部套设有与第一辊体相适配的第二辊体；当夹具放置至翻转机构上时，第二辊体能够随第一辊体的滚动而滚动。上述线槽型材翻转装置在实际使用过程中，通过夹具将多个线槽型材进行夹紧固定，然后将夹具放置至翻转机构上，此时的第一辊体和第二辊体相接触，当驱动机构驱动第一辊体滚动时，由于第一辊体与第二辊体之间的摩擦力使得第二辊体会跟随第一辊体的滚动而滚动，进而能够实现夹具上固定的线槽型材的翻转。翻转过程简单方便，大大提升了线缆的布置效率，同时无需多人人工翻转，因此还大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的线槽型材翻转装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的线槽型材翻转装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的线槽型材翻转装置的左视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的线槽型材翻转装置省略工作台的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的翻转机构的结构示意图。

上图1-图5中，

工作台1、翻转机构2、基座21、第一辊体22、夹具3、上夹具31、下夹具32、固定孔33、第二辊体4、导轨5、传动机构6、顶升机构7、第一顶升臂71、第二顶升臂72、加强支架8。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种线槽型材翻转装置，以提高车辆线缆的布置效率，同时降低人工成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-图5所示，本发明实施例提供的一种线槽型材翻转装置，包括工作台1、设置在工作台1上的翻转机构2和用于固定多个线槽型材的夹具3；翻转机构2包括基座21、设置在基座21上且水平布置的第一辊体22和用于驱动第一辊体22滚动的驱动机构，夹具3的中部套设有与第一辊体22相适配的第二辊体4；当夹具3放置至翻转机构2上时，第二辊体4能够随第一辊体22的滚动而滚动。

上述线槽型材翻转装置在实际使用过程中，通过夹具将多个线槽型材进行夹紧固定，然后将夹具放置至翻转机构上，此时的第一辊体和第二辊体相接触，当驱动机构驱动第一辊体滚动时，由于第一辊体与第二辊体之间的摩擦力使得第二辊体会跟随第一辊体的滚动而滚动，进而能够实现夹具上固定的线槽型材的翻转。翻转过程简单方便，大大提升了线缆的布置效率，同时无需多人人工翻转，因此还大大降低了人工成本。

在一些具体的实施方案中，第二辊体与第一辊体接触滚动配合的具体结构，可以是在基座21上设置有用于将第二辊体4支护在第一辊体22上的支护臂5。通过支护臂对第二辊体的前后进行支护，进而能够使得第二辊体放置至第一辊体上时稳固可靠，不至于从第一辊体上滚落。当然可以理解的是，上述设置支护臂的形式仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是在基座上设置对应的与第二辊体的外辊面相适配的凹弧槽进行限位，但前提是当夹具放置至翻转机构上时，能够始终保持第一辊体与第二辊体的良好接触。

在一些具体的实施方案中，为了使得装载好线槽型材的夹具放置至翻转机构上时，更加方便容易找准位置，在对应的工作台1上设置有横向布置的导轨5，基座21与导轨5滑动配合。这样就可以实现翻转机构相对工作台的横向滑动。

这里需要说明的是，上文及下文涉及到的“横向”和“纵向”均是指在图1所示位置时的方向性指向。

在一些更具体的实施方案中，上述驱动机构可以包括电机和用于将电机的动力传递至第一辊体22上的传动机构6。并且该传动机构6可以为皮带传动，又或者是本领域技术人员常用的其他传动机构，比如齿轮传动机构或链条传动机构等。

另外需要说明的是，为了使的完成翻转的线槽型材能够更加方便的从工作台移走，对应工作台1上还设置有用于将夹具3撑离翻转机构2的顶升机构7。该顶升机构7一般包括分别位于翻转机构2的横向方向上的两侧的第一顶升臂71和第二顶升臂72。具体可以采用气缸驱动的顶升结构，又或是本领域技术人员常用的其他顶升机构，比如液压缸顶升或丝杠顶升机构等。

此外，为了保证整个工作台的强度，一般在工作台1的纵向方向的两侧部均设置有加强支架8。该加强支架不仅仅具有对工作台本身整体结构的加强作用，并且能够当作工作台的移位时的把手。

另外需要说明的是，上述夹具3一般包括上夹具31和与上夹具31固定连接的下夹具32，且上夹具31和下夹具32上均设置有均匀布置的线槽型材固定孔33。通过固定孔33将多个线槽型材固定在上夹具和下夹具上。具体地，上夹具和下夹具为两个槽形结构开口正对且具有一定间隙的方式布置，两个槽形结构的中部设置连接板固定连接。当然可以理解的是，上述仅仅是本发明实施例对于夹具的具体结构的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是根据实际需求选择对应的其他结构形式。

除此之外，上述工作台1上可以同时设置有多个翻转机构2，这样一个工作台同时能够进行多个固定有线槽型材的夹具进行翻转，大大提升了翻转装置的利用率。

另外需要说明的是，一般来说，对应工作台的下方一般还布置有方便小车移动位置的滚轮，工作台整体框架采用的是方管焊接而成，同时为了进一步降低工作台的重量，对应方管还上开设有镂空孔。

以上对本发明所提供的线槽型材翻转装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。