手动升降式模具转运车的制作方法

本实用新型涉及一种供锻压车间使用的工位器具，具体地讲，本实用新型涉及一种供锻压车间使用的模具转运车，特别是一种手动升降式模具转运车。

背景技术：

金属锻压模是一种成套装置，它包括模座、模体、模芯或模头，以及定位元件、锁紧元件和卸料机构等。考核金属锻压模的质量指标主要是精度，其次是结构强度。为了能够承载频繁的冲击力，设计的金属锻压模壁厚相对较厚，故整体重量很重。锻压车间在用模具随着生产计划的调整或工序转换，需要及时更换相应的模具，因实体结构的金属锻压模既重又圆滑，缺少必要的抓手，特别是一些百公斤以下的模具因体积小起吊设备配不上，人力搬动除废力还不够安全。这种工况条件下，本行业普遍借助车间通用转运车作短程物流。但是，成套的金属锻压模零部件多，再加上通用转运车为平板小车，周边无栅栏，归集性差，稍不注意易造成散落。通用转运车实际使用中还存一个更严重的现实问题，就是运载高度固定，不能缩小与配套设备工作台的高度差，造成模具装卸操作不便，作业中必然增加工人的劳动强度，降低装卸模具的效率。

技术实现要素：

本实用新型主要针对通用转运车中转模具的不足，提出一种手动升降式模具转运车，该车结构简单、制作容易、使用方便，最大优势是装卸高度可调，便于缩小与配套设备工作台高度差，有利于就近装卸，从而减轻工人装卸模具的劳动强度，有利于提高劳动效率。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

手动升降式模具转运车，它由车架和料框共同组成。所述车架为人力牵拉的平板车结构，矩形的车架上配置料框组成备有护栏的车箱。其改进之处在于：所述车架与前轮之间设有竖置升高的手动液压缸，手动液压缸由手柄和拉杆控制，上下往复摆动手柄可控制手动液压缸带动车架同步升高，拉杆位于手柄的自由端，拨动拉杆控制手动液压缸卸流，卸流使得手动液压缸联动车架同步下降。所述料框为矩形框，一侧面两节护栏用铰链连接成可折叠结构，该面护栏用插销限位。

作为进一步改进方案，所述料框一侧面的护栏可折叠结构为高度方向对折结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、车架自备液压升降结构简单、操作容易；

2、车架升降可调，便于缩小与配套设备工作台的高度差，有利于减轻工人劳动强度，提高装卸模具效率；

3、车架上配置料框，归集性好，运输时不会发生零部件无故散落；

4、料框一侧面可对拆，形成的开口便于就近拿取模具，极大地方便装卸作业。

附图说明

图1是本实用新型结构立体示意图。

图2是图1中一侧护栏对折后结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的手动升降式模具转运车实施例，是冲压非晶变压器铁心钢片车间配置的一种工位器具，它由车架1和料框2共同组成。所述车架1为主体结构，它是用人力牵拉的平板车结构，矩形的车架1上配置料框2组成备有护栏的车箱。为了便于从料框2中取出沉重的模具，或便于往料框中放入沉重的模具，本实用新型配置的料框2是矩形框，在料框2面朝配套设备一侧面的护栏上，用两只铰连2.2连接成顺高度方向的折叠结构。使用时根据现场具体情况而定，可以如图2所示只打开上一排2只插销2.1，使上半截护栏下翻形成对折。也可以顺序打开上 下两排4只插销2.1，使这一侧的护栏全部打开。料框2一侧护栏打开形成缺口，便于就近进出模具。本实用新型中的车架1配有前后轮，车架1与前轮之间设有竖置升高的手动液压缸1.1，手动液压缸1.1由手柄1.2和拉杆1.3控制，牵拉手柄1.2便带动车架1移动。除此功能外，手柄1.2还具有调节手动液压缸1.1的功能，上下往复摆动手柄1.2使手动液压缸增压而升高，同时联动车架1升高。拉杆1.3位于手柄1.2自由端部，用它控制手动液压缸1.1卸流，卸流降压使手动液压缸1.1下降高度，促成相连的车架1同步下降高度。本实用新型通过调节手动液压缸1.1实现车架1升降，便于缩小车架1与配套设备工作台的高度差，有利于减轻工人劳动强度，提高装卸模具效率。