一种竹木板材双端铣设备的制作方法

本实用新型是一种竹木板材双端铣设备，属于机械设备领域。

背景技术：

端铣是指利用端铣刀铣削工件表面的一种加工方式。端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低，而双端铣是对工件两端进行切削，现有木料加工大部分利用双端铣进行加工。

现有技术中，传统的竹木板材双端铣设备，都是人工进行输送木料，需要人工进行搬运到设备上，然后进行加工，劳动强度大，工作效率低，有时还会在搬运过程木料从工人手中脱落，致使木料损坏，还会砸伤工人，造成生产事故，传统的竹木板材双端铣设备，在木料加工完成后，都是人工把木料抬运到储存架上，储存效率差，工作强度大，同时当木料堆叠过高时，工人再进行储存时，木料容易从高处落下，加大事故发生的概率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种竹木板材双端铣设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，降低劳动强度，提高工作效率，可自动储存木料。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种竹木板材双端铣设备，包括木料双端铣主体、木料输送机构以及木料储存机构，所述木料输送机构后端设有木料双端铣主体，所述木料双端铣主体后方安装有木料储存机构，所述木料输送机构包括限位板、放置架、底座、电动缸以及圆柱杆，所述限位板右端设有放置架，所述放置架下端安装有电动缸，所述电动缸下端设置有底座，所述圆柱杆设有三个，三个所述圆柱杆等距固定在放置架上端面上，所述木料储存机构包括传送带、储存板、运转架、滚轮、滚筒轮以及双向齿轮马达，所述滚筒轮以及传送带均设有两个，所述滚筒轮对称安装在双向齿轮马达左右两端，所述滚筒轮装配在传送带内部顶端，所述传送带内部设有两个滚轮，所述传送带前端固定有储存板，所述储存板下方安装有运转架，所述运转架上装配着滚轮以及双向齿轮马达，所述双向齿轮马达通过转轴与滚筒轮相连接。

进一步地，所述限位板后端安装有定位杆。

进一步地，所述底座以及运转架下端均设置有移动轮。

进一步地，所述放置架以及底座之间装配着四个伸缩式定位杆。

进一步地，所述储存板与传送带呈60°夹角。

进一步地，所述运转架后端安装有推杆把手。

进一步地，两个所述传送带上相互对称的滚轮之间安装有固定轴，且固定轴通过轴承与滚轮相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过添加放置架、底座以及电动缸，该设计可使放置架上的木料进行上下运动，便于输送木料，降低劳动强度，解决传统的竹木板材双端铣设备，人工进行搬运到设备上，劳动强度大，工作效率低，有时还会在搬运过程木料从工人手中脱落，致使木料损坏，还会砸伤工人，造成生产事故等问题。

因添加限位板，该设计限制木料放置位置，因添加圆柱杆，该设计便于推动木料，进一步提高工作效率，因添加传送带、储存板、运转架、滚轮、滚筒轮以及双向齿轮马达，该设计可自动储存木料，也可调节木料堆叠高度，降低工作强度，解决传统的竹木板材双端铣设备，都是人工把木料抬运到储存架上，储存效率差，工作强度大，同时当木料堆叠过高时，工人再进行储存时，木料容易从高处落下，加大事故发生的概率等问题。

因添加定位杆，该设计可把木料双端铣主体与木料输送机构进行定位，提高工作效率，因添加移动轮，该设计可使木料输送机构以及木料储存机构均可进行移动，便于运输，因添加伸缩式定位杆，该设计防止放置架在上下运动过程中，发生偏移，因储存板与传送带呈60°夹角，该设计可使木料在自身重量作用下发生移动，实现木料自动储存，因添加推杆把手，该设计便于推动木料储存机构，进行木料入库，本实用新型使用方便，降低劳动强度，提高工作效率，可自动储存木料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实施例中竹木板材双端铣设备的结构示意图。

图2为实施例中竹木板材双端铣设备中木料输送机构的示意图。

图3为实施例中竹木板材双端铣设备中木料储存机构的示意图。

图中：1-木料双端铣主体、2-木料输送机构、3-木料储存机构、4-限位板、5-放置架、6-底座、7-电动缸、8-圆柱杆、9-传送带、10-储存板、11-运转架、12-滚轮、13-滚筒轮、14-双向齿轮马达。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型的竹木板材双端铣设备包括木料双端铣主体1、木料输送机构2以及木料储存机构3，木料输送机构2后端设有木料双端铣主体1，木料双端铣主体1后方安装有木料储存机构3。

木料输送机构2包括限位板4、放置架5、底座6、电动缸7以及圆柱杆8，限位板4右端设有放置架5，放置架5下端安装有电动缸7，电动缸7下端设置有底座6，圆柱杆8设有三个，三个圆柱杆8等距固定在放置架5上端面上，该设计便于输送木料，降低劳动强度。

木料储存机构3包括传送带9、储存板10、运转架11、滚轮12、滚筒轮13以及双向齿轮马达14，滚筒轮13以及传送带9均设有两个，滚筒轮13对称安装在双向齿轮马达14左右两端，滚筒轮13装配在传送带9内部顶端，传送带9内部设有两个滚轮12，传送带9前端固定有储存板10，储存板10下方安装有运转架11，运转架11上装配着滚轮12以及双向齿轮马达14，双向齿轮马达14通过转轴与滚筒轮13相连接，该设计可自动储存木料，也可调节木料堆叠高度，降低工作强度。

限位板4后端安装有定位杆，底座6以及运转架11下端均设置有移动轮，放置架5以及底座6之间装配着四个伸缩式定位杆，储存板10与传送带9呈60°夹角，运转架11后端安装有推杆把手，两个传送带9上相互对称的滚轮12之间安装有固定轴，且固定轴通过轴承与滚轮12相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员把木料放置到三个圆柱杆8上端，然后工作人员利用底座6上的移动轮，把木料输送机构2移动到木料双端铣主体1前端，然后利用定位杆把木料输送机构2与木料双端铣主体1进行定位，然后工作人员运行电动缸7，电动缸7工作带动放置架5向上移动，放置架5向上移动带动三个圆柱杆8向上移动，可把木料移动到木料双端铣主体1入料口平行位置，停止电动缸7，然后工作人员运行木料双端铣主体1，工作人员再把木料推入木料双端铣主体1上，木料双端铣主体1工作对木料进行双端铣工作，该设计可使放置架5上的木料进行上下运动，便于输送木料，降低劳动强度，也防止生产事故的发生。

当木料在木料双端铣主体1上加工完成后，木料从木料双端铣主体1上落到储存板10上，因储存板10与传送带9呈60°夹角，所以木料在自身重量的作用下滑落到储存板10后端，当木料在储存板10堆叠过高时，工作人员运行双向齿轮马达14，双向齿轮马达14工作带动滚筒轮13旋转，滚筒轮13旋转带动传送带9转动，传送带9转动带动储存板10向下移动，储存板10向下移动实现堆叠的木料向下移动，可降低木料堆叠高度，该设计可自动储存木料，也可调节木料堆叠高度，降低工作强度，防止木料从高处落下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。