本实用新型设计一种手推车，具体涉及一种便携式称重推车。
背景技术：
目前，在工厂、仓库、或其他需要搬运重物的场合，一般均使用机械叉车。机械叉车自动化程度高，节省劳动力，适合大型现代化作业场所使用，但其造价高，运输空间大，操作较为复杂。一般运输空间较小的工厂都是人工搬运，并且不能及时对货物进行称重，这样费时费力，速度慢，容易造成人员伤害。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便携式称重推车。
为实现上述目的，本实用新型提供一种便携式称重推车，包括车架、底板、滚轮和手推杆，其特征在于：所述的底板上设置有称重传感器，所述的手推杆上固定连接有固定杆；所述的固定杆上设置有伸缩臂和限位块，所述的伸缩臂为中空的，所述的伸缩臂套接在固定杆上，限位块分别设置于伸缩臂的上下两侧；所述的伸缩臂上设置有支架II，所述的支架II上设置有滑轮II，所述的伸缩臂内侧设置有挡板，所述的挡板位于支架II的下方；所述的挡板左侧设置有贯通伸缩臂的通孔；所述的伸缩臂的右侧端部设置有凸杆，所述的凸杆上方设置有支架I，所述的支架I的上方设置有滑轮I；所述的手推杆的下方设置有绞盘机，所述的滑轮I和滑轮II通过钢丝绳连接，所述的钢丝绳一端穿过伸缩臂上的通孔和绞盘机相连接，所述的钢丝绳另一端通过滑轮I连接有吊钩。
优选的，所述的手推杆上部设置有把手和显示器，所述的显示器和称重传感器通过导线连接。
优选的，所述的车架上设置有防滑垫。
优选的，所述的底板的下侧四角设置有通过轴承座固定的滚轮，其中，靠近手推杆一侧的两个滚轮为万向轮。
优选的，所述的伸缩臂可以围绕固定杆转动。
本实用新型所具有的有益效果是：称重推车的底板上设置有称重传感器，通过吊钩将重物放置在车架上，通过称重传感器精确称量物件的重量，然后通过显示器显示出来，将显示器设置在手推杆上，方便推车人员随时记录物件的重量；手推杆上设有伸缩臂，伸缩臂可以围绕固定杆转动，钢丝绳一端连接吊钩，一端连接绞盘机，方便对不同位置的重物进行吊起称重；底板下设置轴承座固定的滚轮，并设有万向轮，便于将称重后的货物移动到目标位置。本实用新型的称重推车使用方便、灵活，节省劳动力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图的结构示意图。
附图标记：1、车架，2、称重传感器，3、滚轮，4、底板，5、手推杆，6、绞盘机，7、把手，8、显示器，9、限位块，10、通孔，11、滑轮II，12、支架II，13、钢丝绳，14、滑轮I，15、支架I，16、固定杆，17、挡板，18、伸缩臂，19、凸杆，20、吊钩，21、防滑垫，22、轴承座。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种便携式称重推车，包括车架1、底板4、滚轮3和手推杆5，底板4上设置有称重传感器2，手推杆5上固定连接有固定杆16；固定杆16上设置有伸缩臂18和限位块9，伸缩臂18为中空的，伸缩臂18套接在固定杆16上，限位块16分别设置于伸缩臂18的上下两侧，防止伸缩臂下滑；伸缩臂18上设置有支架II 12，支架II 12上设置有滑轮II 11，伸缩臂18内侧设置有挡板17，挡板17位于支架II 12的下方；挡板17左侧设置有贯通伸缩臂18的通孔10；伸缩臂18的右侧端部设置有凸杆19，凸杆19上方设置有支架I 15，支架I 15的上方设置有滑轮I 14；手推杆5的下方设置有绞盘机6，滑轮I 14和滑轮II 11通过钢丝绳13连接，钢丝绳13一端穿过伸缩臂18上的通孔10和绞盘机6相连接，钢丝绳13另一端通过滑轮I 14连接有吊钩20；挡板17的设置，防止伸缩臂18收缩时，碰到通孔10内的钢丝绳13。手推杆5上部设置有把手7和显示器8，显示器8和称重传感器2通过导线连接。车架1上设置有防滑垫21，防止货物从推车上滑落。底板4的下侧四角设置有通过轴承座22固定的滚轮3，其中，靠近手推杆一侧的两个滚轮3为万向轮，方便推车移动。伸缩臂18可以围绕固定杆16转动。
本实用新型的工作原理：根据货物的位置，转动伸缩臂，通过滑轮I和滑轮II，将吊钩拉到相应的位置，钩起货物；通过绞盘机，收短钢丝绳，吊起货物，将货物放置于车架上，车架上设置有防滑垫，防止货物从推车上滑落；货物放置在推车上，通过称重传感器将货物重量显示到显示器上，方便推车人随时记录货物重量；底板下设置轴承座固定的滚轮，并设有万向轮，便于将称重后的货物移动到目标位置；由于推车体积较小，方便仓库内货物的称重转移，伸缩臂和吊钩的设置，节省劳动力，提高了工作效率。当不使用称重推车时，伸缩臂可以收起来，节省空间。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。