本实用新型涉及高炉风口吹管领域，尤其涉及一种用于小型高炉风口吹管卸装的推车。
背景技术：
高炉风口吹管是高炉正常生产的必要设备，高炉生产时，主要靠几十个“风口”内的吹管鼓风才能够正常生产。高炉鼓风站通过冷风管道将冷风输送到热风炉，进而将冷风加热成热风(风温大约1100—1200℃)，然后热风通过热风管道输送到高炉热风围管，最后高炉热风围管再通过高炉风口吹管把热风送入高炉。
在生产过程中，高炉风口吹管使用一段时间后需要更换。更换时，为保高炉连续生产，需在最短时间内完成。而现有的小型高炉在更换高炉送风吹管时，多利用倒链人工进行装卸。由于吹管温度较高，约在100--200℃，人工装卸存在装卸困难、耗时较长和工人易烫伤等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用安全，能够加快高炉风口吹管装卸，缩短拆装时间的一种用于小型高炉风口吹管卸装的推车。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于小型高炉风口吹管卸装的推车，包括呈矩形结构的承载底盘、设于承载底盘下部的行走机构和设于承载底盘后端的扶手机构，其特征在于：承载底盘，其上端面的前、后两端分别与其垂直设有前支撑板和后支撑板，所述后支撑板的后侧与承载底盘呈夹角设置，所述前支撑板和后支撑板相对平行设置，前支撑板和后支撑板能够对高炉风口吹管两端的收缩部进行支撑，且前支撑板和后支撑板顶部均具有与高炉风口吹管收缩部配合的下凹弧度；扶手机构，包括水平设于后支撑板与承载底盘所呈夹角内的平衡梁，所述平衡梁两端对称延伸出承载底盘外，且平衡梁的两端向后水平设有扶手；行走机构，设于承载底盘中部的下方，包括成夹角结构的脚架、行走轮和连接轴，所述脚架分别对称设于承载底盘的左、右两侧，且两个脚架通过连接轴连接，所述连接轴端部延伸出脚架外，所述走轮分别设于连接轴的两端，且能够以连接轴为圆心转动。
进一步的技术方案在于：所述承载底盘前端的左右两个固定有连接链条，所述连接链条的活动端固定有能够插入前支撑板顶部两个尖端的固定套。
进一步的技术方案在于：所述固定套呈半包覆的长方体结构，具有包覆前支撑板前、后和上侧的三个包覆面板，以及将三个包覆面板相互连接且与连接链条固定的固定板。
进一步的技术方案在于：所述前支撑板和后支撑板均呈倒置的等边梯形结构。
进一步的技术方案在于：所述脚架呈钝角形结构。
进一步的技术方案在于：所述前支撑板和后支撑板相对的一侧与承载底盘之间均设有三角支撑。
进一步的技术方案在于：所述扶手呈可拆卸结构，包括相互配合的连接套管和连接杆，所述连接杆的一端伸入连接套管内，所述连接套管一端与平衡梁固定，另一端与连接杆通过螺栓螺母组件固定。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该推车的使用大大解决了装卸高炉风口吹管时间长以及装卸困难的问题，在拆卸时将推车置于高炉风口吹管下方合适的位置，操作人员只需将吹管与高炉连接的螺栓依次拆除即可，而其在螺栓不断拆除的过程中，风管的外端受重力下垂首先被后支撑板支撑，当螺栓完全拆除后，吹管里端落入前支撑板的支撑凹槽内，然后可以将拆卸下的风管推走，进而更换新的风管，提高了风管的更换效率，同时也避免了工人易烫伤的事故发生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种用于小型高炉风口吹管卸装的推车，包括呈矩形结构的承载底盘1、设于承载底盘1下部的行走机构和设于承载底盘1后端的扶手机构。
承载底盘1，主要用于对高炉风口吹管的承载运输。其上端面的前、后两端分别与其垂直设有前支撑板2和后支撑板3，所述后支撑板3的后侧与承载底盘1呈夹角设置，所述前支撑板2和后支撑板3相对平行设置，前支撑板2和后支撑板3能够对高炉风口吹管两端的收缩部进行支撑，且前支撑板2和后支撑板3顶部均具有与高炉风口吹管收缩部配合的下凹弧度；由于高炉风口吹管两端的收缩部直径较小，前、后支撑板及整体的尺寸不用设计太大，节约材料，且夹持两端的收缩部，使吹管的夹持和运输更加平稳，而且在拆卸过程中能够使风管外端较早的落入前支撑2上。
扶手机构，主要便于操作人员对推车施力，便于掌握推车的运动方向，包括水平设于后支撑板3与承载底盘1所呈夹角内的平衡梁4，所述平衡梁4两端对称延伸出承载底盘1外，且平衡梁4的两端向后水平设有扶手5；由于推车的长度较长，宽度较窄，支撑梁4的加宽结构设计，能够保证推车整体的平衡性。而且支撑梁4的位置设置，使其与后支撑板3和承载底盘1均固定，能够提高支撑梁4的使用强度。并且，通过扶手5的设至还能够使推车在自然状态下保持水平。
行走机构，使推车受力能够运动，设于承载底盘1中部的下方，包括成夹角结构的脚架6、行走轮8和连接轴7，所述脚架6分别对称设于承载底盘1的左、右两侧，且两个脚架6通过连接轴7连接，所述连接轴7端部延伸出脚架6外，所述走轮8分别设于连接轴7的两端，且能够以连接轴7为圆心转动。
该推车的使用大大解决了装卸高炉风口吹管时间长以及装卸困难的问题，推车的整体高度低于吹管底部的安装高度，且该高度差控制在10cm～20cm较佳，在拆卸时将推车置于高炉风口吹管下方合适的位置，扶手5朝外放置，操作人员只需将吹管与高炉连接的螺栓依次拆除即可。而其在螺栓不断拆除的过程中，风管的外端受重力下垂首先被后支撑板3支撑，当螺栓完全拆除后，吹管里端落入前支撑板2的支撑凹槽内，然后可以将拆卸下的风管推走，进而更换新的风管，提高了风管的更换效率，同时也避免了工人易烫伤的事故发生。
承载底盘1前端的左右两个固定有连接链条9，所述连接链条9的活动端固定有能够插入前支撑板2顶部两个尖端的固定套10。当吹管拆卸下来完全落入推车上后，将两个固定套10分别插入前支撑板2顶部的尖端上，挡住吹管，能够防止吹管在推运的过程中晃动，起到对吹管左右限位的作用。具体的，固定套10呈半包覆的长方体结构，具有包覆前支撑板2前、后和上侧的三个包覆面板，以及将三个包覆面板相互连接且与连接链条9固定的固定板101。固定套10由4块板围构而成，缺少沿前支撑板2左侧边缘或右侧边缘的包覆面板，是为了便于调整固定套10插入前支撑板2后的角度，使固定套10能够更好的挤压吹管，实现对吹管定位的作用。
前支撑板2和后支撑板3均呈倒置的等边梯形结构，且脚架6呈钝角形结构。上述两种结构的设定，均是为了提高推车的使用强度。而且，在前支撑板2和后支撑板3相对的一侧与承载底盘1之间均设有三角支撑11，能够进一步提高前、后支板的支撑强度。
而且，扶手5呈可拆卸结构，便于组装和存放，减少空间占用量，包括相互配合的连接套管51和连接杆52，所述连接杆52的一端伸入连接套管51内，所述连接套管51一端与平衡梁4固定，另一端与连接杆52通过螺栓螺母组件53固定。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。