一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机的制作方法

本发明涉及运载机领域，特别是一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机。

背景技术：

运载机就是用来运输的装置。

为了便于一些粉末状颗粒的矿物进行不同加工时，需要将矿物运送到不同的位置上，由于矿道内比较狭小，不方便使用大型的机械进行运输，传统中都是人工使用推车进行运输，传统的推车，在卸料时，需要使用很大的力量，强度比较大，而且由于矿物是粉末的，因此容易迷眼，有时承载矿物内壁容易粘黏物质，还需要借助人工操作对其清理，更加的麻烦，不方便对矿物进行适当的降尘，因此为了救解决这些问题，也为了更加满足人们的需要，设计一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设运输机构，所述条形承载基座下表面设移动机构，所述运输机构主要由设置在条形承载基座上表面的条形空心箱体、加工在条形空心箱体上表面且与前端面相连接的l形通孔、设置在条形空心箱体内下表面且与l形通孔相搭接的一对水平滑轨、设置在条形空心箱体内的粉末颗粒物承载盒、固定连接在粉末颗粒物承载盒下表面且与一对水平滑轨相匹配的一对滑动块、设置在粉末颗粒物承载盒内侧端面且与条形空心箱体内侧表面之间的水平拉伸架、设置在水平拉伸架与条形空心箱体之间的转动轴承、设置在粉末颗粒物承载盒外侧端面上的拉动把手、套装在粉末颗粒物承载盒上表面两端处的一对滑动架、设置在一对滑动架内且与粉末颗粒物承载盒内下表面相搭接的移动刮动架、铰链连接在移动刮动架上表面中心处的摆动手持杆、设置在移动刮动架下表面两侧且与粉末颗粒物承载盒内下表面相搭接的一对锥形刮动块、设置在条形空心箱体上表面且与l形通孔相对应的遮挡机构组成。

所述遮挡机构主要由设置在条形空心箱体两相对侧表面上且与l形通孔相匹配的一对弧形支撑架、嵌装在每个弧形支撑架外侧表面两端处的一对弧形滑轨、设置在每对弧形滑轨上的弧形移动架、设置在弧形移动架上的弧形遮挡盖、设置在其中一个弧形遮挡盖端面上的弧形凸起、加工在另个弧形遮挡盖侧表面上且与弧形凸起相匹配的弧形通孔、设置在每个弧形遮挡盖上表面的手握把手组成。

所述移动机构主要由设置在条形承载基座下表面的若干个条形支撑块、嵌装在每个条形支撑块下表面的竖直支撑架、贯穿每个竖直支撑架下端侧表面上的一对水平承载圆轴、套装在每个水平承载圆轴两端面上的摆动移动轮组成。

所述粉末颗粒物承载盒左右两相对侧表面上均铰链连接摆动遮挡板，每个所述摆动遮挡板内侧表面均设多孔吸尘层。

每个所述水平滑轨的一端为开放的。

所述摆动遮挡板内侧表面与粉末颗粒物承载盒之间通过活动连接杆连接，每个所述摆动遮挡板的铰链处位于粉末颗粒物承载盒的下端处。

所述条形承载基座前端面设折形拉动架，所述折形拉动架上设折形防护盖。

所述折形拉动架上套装拉动软层。

所述条形空心箱体内左右两相对侧表面均设多通喷水管，每个所述多通喷水管端面上均套装多个雾化喷水头，一对所述多通喷水管进水端口处设穿过条形空心箱体的y形进水管，所述y形进水管端面套装管道连接头。

每个所述雾化喷水头的端面均向下倾斜。

利用本发明的技术方案制作的便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机，一种上料比较方便，便于转动卸料，下料时降低粉尘，对操作人员保护良好，节能减排，便于内部降的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机的结构示意图；

图2是本发明所述一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机的侧视图；

图3是本发明所述一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机的局部正视剖面图；

图4是本发明所述一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机的正视图；

图5是本发明所述一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机的局部侧视剖面图；

图6是本发明所述一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机中条形空心箱体、多通喷水管、雾化喷水头和y形进水管相配合的侧视图；图中，1、条形承载基座；2、条形空心箱体；3、水平滑轨；4、粉末颗粒物承载盒；5、滑动块；6、水平拉伸架；7、转动轴承；8、拉动把手；9、滑动架；10、移动刮动架；11、摆动手持杆；12、锥形刮动块；13、弧形支撑架；14、弧形滑轨；15、弧形移动架；16、弧形遮挡盖；17、弧形凸起；18、手握把手；19、条形支撑块；20、竖直支撑架；21、水平承载圆轴；22、摆动移动轮；23、摆动遮挡板；24、多孔吸尘层；25、活动连接杆；26、折形拉动架；27、折形防护盖；28、拉动软层；29、多通喷水管；30、雾化喷水头；31、y形进水管；32、管道连接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种便于卸载粉末状颗粒的矿物运载机，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设运输机构，所述条形承载基座1下表面设移动机构，所述运输机构主要由设置在条形承载基座1上表面的条形空心箱体2、加工在条形空心箱体2上表面且与前端面相连接的l形通孔、设置在条形空心箱体2内下表面且与l形通孔相搭接的一对水平滑轨3、设置在条形空心箱体2内的粉末颗粒物承载盒4、固定连接在粉末颗粒物承载盒4下表面且与一对水平滑轨3相匹配的一对滑动块5、设置在粉末颗粒物承载盒4内侧端面且与条形空心箱体2内侧表面之间的水平拉伸架6、设置在水平拉伸架6与条形空心箱体2之间的转动轴承7、设置在粉末颗粒物承载盒4外侧端面上的拉动把手8、套装在粉末颗粒物承载盒4上表面两端处的一对滑动架9、设置在一对滑动架9内且与粉末颗粒物承载盒4内下表面相搭接的移动刮动架10、铰链连接在移动刮动架10上表面中心处的摆动手持杆11、设置在移动刮动架10下表面两侧且与粉末颗粒物承载盒4内下表面相搭接的一对锥形刮动块12、设置在条形空心箱体2上表面且与l形通孔相对应的遮挡机构组成；所述遮挡机构主要由设置在条形空心箱体2两相对侧表面上且与l形通孔相匹配的一对弧形支撑架13、嵌装在每个弧形支撑架13外侧表面两端处的一对弧形滑轨14、设置在每对弧形滑轨14上的弧形移动架15、设置在弧形移动架15上的弧形遮挡盖16、设置在其中一个弧形遮挡盖16端面上的弧形凸起17、加工在另个弧形遮挡盖16侧表面上且与弧形凸起17相匹配的弧形通孔、设置在每个弧形遮挡盖16上表面的手握把手18组成；所述移动机构主要由设置在条形承载基座1下表面的若干个条形支撑块19、嵌装在每个条形支撑块19下表面的竖直支撑架20、贯穿每个竖直支撑架20下端侧表面上的一对水平承载圆轴21、套装在每个水平承载圆轴21两端面上的摆动移动轮22组成；所述粉末颗粒物承载盒4左右两相对侧表面上均铰链连接摆动遮挡板23，每个所述摆动遮挡板23内侧表面均设多孔吸尘层24；每个所述水平滑轨3的一端为开放的；所述摆动遮挡板23内侧表面与粉末颗粒物承载盒4之间通过活动连接杆25连接，每个所述摆动遮挡板23的铰链处位于粉末颗粒物承载盒4的下端处；所述条形承载基座1前端面设折形拉动架26，所述折形拉动架26上设折形防护盖27；所述折形拉动架26上套装拉动软层28；所述条形空心箱体2内左右两相对侧表面均设多通喷水管29，每个所述多通喷水管29端面上均套装多个雾化喷水头30，一对所述多通喷水管29进水端口处设穿过条形空心箱体2的y形进水管31，所述y形进水管31端面套装管道连接头32；每个所述雾化喷水头30的端面均向下倾斜。

本实施方案的特点为，使用此装置时，手持每个手握把手18，向相反的方向进行拉动，使得用来固定每个手握把手18的弧形遮挡盖16向下移动，使得用来固定每个弧形遮挡盖16的弧形移动架15在所对应的一对弧形滑轨14上向下移动，其中每对弧形滑轨14均通过弧形支撑架13与条形空心箱体2侧表面进行使得每个弧形遮挡盖16是顺着弧形支撑架13进行移动的，便于将位于条形空心箱体2内的粉末颗粒物承载盒4进行露出来，便于对粉末颗粒物承载盒4内进行放置粉末颗粒物，装满之后，将一对弧形遮挡盖16进行关闭，使得位于其中一个弧形遮挡盖16端面上的弧形凸起17塞入另一个弧形遮挡盖16端面上的弧形通孔内，使得固定良好的，推动此装置进行移动，达到指定的地点之后，手握拉动把手8，将粉末颗粒物承载盒4拉动出来，在进行移动时，使得位于下表表面的一对滑动块5在位于条形空心箱体2下表面的一对水平滑轨3上移动出来，由于每个水平滑轨3的其中一端是开放的，因此便于使得滑动块5滑动出来，滑动出来之后，将粉末颗粒物承载盒4进行翻转，使得位于粉末颗粒物承载盒4内的粉末颗粒物进行卸下，其中在翻转的时候，使得位于条形空心箱体2与粉末颗粒物承载盒4之间的水平拉伸架6在转动轴承7上进行转动，再将粉末颗粒物承载盒4移动出条形空心箱体2内时，使得水平拉伸架6进行拉伸，便于转动卸料，对于卸料的粉末灰尘进行适当的遮挡，防止迷眼的，其中在进行下料时，可以手握摆动手持杆11，进行来回的拉动，使得用来固定摆动手持杆11的移动刮动架10在粉末颗粒物承载盒4内进行来回的移动，便于对粘黏在粉末颗粒物承载盒4内侧表面上的物质进行刮动清理的，其中在移动刮动架10进行移动时，使得位于两端面上且与粉末颗粒物承载盒4相连接的滑动架9进行滑动，其中位于移动刮动架10下表面两端处的一对锥形刮动块12便于对粉末颗粒物承载盒4地面刮动良好的，其中条形空心箱体2固定在条形承载基座1上表面，一种上料比较方便，便于转动卸料，下料时降低粉尘，对操作人员保护良好，节能减排，便于内部降的装置。

在本实施方案中，使用此装置时，手持每个手握把手18，向相反的方向进行拉动，使得用来固定每个手握把手18的弧形遮挡盖16向下移动，使得用来固定每个弧形遮挡盖16的弧形移动架15在所对应的一对弧形滑轨14上向下移动，其中每对弧形滑轨14均通过弧形支撑架13与条形空心箱体2侧表面进行使得每个弧形遮挡盖16是顺着弧形支撑架13进行移动的，便于将位于条形空心箱体2内的粉末颗粒物承载盒4进行露出来，便于对粉末颗粒物承载盒4内进行放置粉末颗粒物，装满之后，将一对弧形遮挡盖16进行关闭，使得位于其中一个弧形遮挡盖16端面上的弧形凸起17塞入另一个弧形遮挡盖16端面上的弧形通孔内，使得固定良好的，推动此装置进行移动，达到指定的地点之后，手握拉动把手8，将粉末颗粒物承载盒4拉动出来，在进行移动时，使得位于下表表面的一对滑动块5在位于条形空心箱体2下表面的一对水平滑轨3上移动出来，由于每个水平滑轨3的其中一端是开放的，因此便于使得滑动块5滑动出来，滑动出来之后，将粉末颗粒物承载盒4进行翻转，使得位于粉末颗粒物承载盒4内的粉末颗粒物进行卸下，其中在翻转的时候，使得位于条形空心箱体2与粉末颗粒物承载盒4之间的水平拉伸架6在转动轴承7上进行转动，再将粉末颗粒物承载盒4移动出条形空心箱体2内时，使得水平拉伸架6进行拉伸，便于转动卸料，对于卸料的粉末灰尘进行适当的遮挡，防止迷眼的，其中在进行下料时，可以手握摆动手持杆11，进行来回的拉动，使得用来固定摆动手持杆11的移动刮动架10在粉末颗粒物承载盒4内进行来回的移动，便于对粘黏在粉末颗粒物承载盒4内侧表面上的物质进行刮动清理的，其中在移动刮动架10进行移动时，使得位于两端面上且与粉末颗粒物承载盒4相连接的滑动架9进行滑动，其中位于移动刮动架10下表面两端处的一对锥形刮动块12便于对粉末颗粒物承载盒4地面刮动良好的，其中条形空心箱体2固定在条形承载基座1上表面，在此装置进行移动时，使得位于条形承载基座1下方的若干个摆动移动轮22在所对应的水平承载圆杆21上进行转动，每个摆动移动轮22可以在所对应的水平承载圆杆21上进行适当的摆动，也便于调整移动的角度，其中每对水平承载圆轴21均通过竖直支撑架20与位于条形承载基座1下表面的条形支撑块19进行连接，便于支撑良好的，其中在粉末颗粒物承载盒4向下转动下料时，位于粉末颗粒物承载盒4两相对侧表面上的一对摆动遮挡板23便于对灰尘进行大面积的遮挡，位于每个摆动遮挡板23内侧表面上的多孔吸尘层24便于良好吸尘的，其中位于每个摆动遮挡板23与粉末颗粒物承载盒4侧表面之间的活动连接杆25便于适当的固定摆动角度的，由于教练出位于粉末颗粒物承载盒4的下方处，因此便于向下摆开进行遮挡的，其中位于条形承载基座1前表面上的折形拉动架26便于施力拉动此装置，位于折形拉动架26上表面的折形防护盖27便于对其进行遮挡，保护工作人员的，其中位于折形拉动架26上的拉动软层28便于手握良好的，其中如果想要给运输中的粉末颗粒物进行适当的降尘，在进行密封遮挡后，将y形进水管31与外部的进水管进行连接，位于y形进水管31端面上的管道连接头32便于连接良好的，将水通过一对多通喷水管29内，通过位于每个多通喷水管29端面上的若干个雾化喷水头30进行喷出，便于对内部的料进行雾化降尘的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。