卸料车的制作方法

文档序号:15877043发布日期:2018-11-07 22:56阅读:692来源:国知局
卸料车的制作方法

本实用新型涉及,尤其涉及了卸料车。



背景技术:

在玩具加工过程中,会囤积大量的原材料,尤其一些中、小企业,一般都采用人工的方式进行处理,该方法不但费事费力,不能实现仓库最大化利用;在大批原材料进入仓库存储时,一般采用叉车人工堆包、移动胶带输送机人工卸料等劳动强度大、效率低的作业方式,普通的叉车结构复杂,可靠性及自动化程度不够高,运输和堆放效率低,不能满足生产要求,功耗较高,增加了生产成本,已经越来越不适应大规模生产、仓储的要求。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中工作效率低、劳动强度大的缺点,提供了一种装卸方便的卸料车。

为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:

卸料车,包括车体,车体上表面安装有升降气缸和固定座,升降气缸安装在车体上表面前部,固定座安装车体上表面后部,固定座上设有固定杆,固定杆上方铰接有卸料板,卸料板下表面前部开设有凹槽,升降气缸内安装有输出杆,输出杆一端安装在升降气缸内,输出杆另一端与凹槽卡合配合,通过输出杆与凹槽的配合,在升降气缸顶起卸料板时,避免了卸料板滑落,减小了安全隐患;卸料板上方设有卸料槽,卸料槽前端对称设有两根支架,两根支架之间设有连接轴,卸料板上表面前部固定有固定条,固定条上铰接有卡勾,卡勾与连接轴卡合配合,卡勾内设有用于卡勾转动后复位的扭簧,卸料槽下表面设有卡槽,卸料板上表面设有与卡槽配合的卡条,需要装料时,将连接轴从卡勾中取出,同时向上抬起,即可脱离卸料板进行独立装料,操作简单方便,装车时,将连接轴卡入卡勾,同时将卡条卡入卡槽,使卸料板与卸料槽连接,在卸料时,由于卡条卡入卡槽,卸料槽从卸料板滑出,安全可靠;卸料槽包括挡板,挡板铰接在卸料槽后端,挡板上设有锁槽,卸料槽上设有与锁槽锁紧配合的锁扣;车体的下端设有前轮和驻车装置,驻车装置包括与前轮配合的驻车片和一端与驻车片连接的连接杆,连接杆的另一端设有与连接杆连接的推板,推板下方设有电动推杆,驻车片锁紧时,电动推杆与推板的外侧下端相抵,车体上还设有后轮,车体通过前轮和后轮配合移动,实现卸料车移动运输的功能,方便了卸料车的长距离运输,提高了运输的效率。

作为优选,车体上安装有控制器,控制器与升降气缸连接,控制器控制升降气缸推动卸料板运动。

作为优选,控制器与电动推杆连接,控制器控制电动推杆在驻车时推动推板,使驻车片与前轮配合制动。

本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过车体移动进行运输原材料,在装料过程中,取下卸料槽,打开锁扣进行装卸,装料完成时,将卸料槽上的连接轴卡入卡勾,卡紧后,运输材料,卸料时,通过控制器控制升降气缸使卸料板连同卸料槽围绕固定杆转动,完成卸料,结构简单,可靠性及自动化程度高,运输和装卸效率高,满足生产要求,功耗较低,降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是A的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1—车体、2—升降气缸、3—固定座、4—固定杆、5—卸料板、6—凹槽、7—输出杆、8—卸料槽、 9—支架、10—连接轴、11—固定条、12—卡勾、13—扭簧、14—卡槽、15—卡条、16—挡板、17—锁槽、18—锁扣、19—前轮、20—驻车装置、21—驻车片、 22—连接杆、23—推板、24—电动推杆、25—控制器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

卸料车,如图1-2所示,卸料车,包括车体1,车体1上表面安装有升降气缸2和固定座3,升降气缸2安装在车体1上表面前部,固定座3安装车体1上表面后部,固定座3上设有固定杆4,固定杆4上方铰接有卸料板5,卸料板5 下表面前部开设有凹槽6,升降气缸2内安装有输出杆7,输出杆7一端安装在升降气缸2内,输出杆7另一端与凹槽6卡合配合;卸料板5上方设有卸料槽8,卸料槽8前端对称设有两根支架9,两根支架9之间设有连接轴10,卸料板5 上表面前部固定有固定条11,固定条11上铰接有卡勾12,卡勾12与连接轴10 卡合配合,卡勾12内设有用于卡勾转动后复位的扭簧13;卸料槽8下表面设有卡槽14,卸料板5上表面设有与卡槽14配合的卡条15;卸料槽8包括挡板16,挡板16铰接在卸料槽8后端,挡板16上设有锁槽17,卸料槽8上设有与锁槽 17锁紧配合的锁扣18;车体1的下端设有前轮19和驻车装置20,驻车装置20 包括与前轮19配合的驻车片21和一端与驻车片21连接的连接杆22,连接杆 22的另一端设有与连接杆22连接的推板23,推板23下方设有电动推杆24,驻车片21锁紧时,电动推杆24与推板23的外侧下端相抵。

车体1上安装有控制器25,控制器25与升降气缸2连接,控制器25控制升降气缸2推动卸料板5运动。

控制器25与电动推杆24连接,控制器25控制电动推杆24在驻车时推动推板23,使驻车片21与前轮19配合制动。

总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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