一种胶带生产转运装置的制作方法

本实用新型是一种胶带生产转运装置，属于塑料制品加工设备领域。

背景技术：

现有技术中的胶带转运装置无法对胶带进行快速固定，转运过程中极易发生胶带掉落，转运稳定性不佳；现有技术中的胶带转运装置无法对装载好的胶带进行整体抬升，通常需要作业人员手动抬升，劳动强度大，所以急需要一种胶带生产转运装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶带生产转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，胶带转运效果佳，实用性强，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶带生产转运装置，包括装置主体、胶带夹紧机构以及整体顶出机构，所述装置主体包括推把、万向轮以及底座，所述推把安装在底座右表面上，所述万向轮安装在底座下端面棱角处，所述胶带夹紧机构设置在整体顶出机构上部位置，所述胶带夹紧机构包括套筒、弹簧一、夹板一、夹板二以及弹簧二，所述弹簧一安装在套筒内环形侧面左部，所述夹板一固定在弹簧一右端，所述夹板二固定在弹簧二左端，所述弹簧二安装在套筒内环形侧面右部，所述整体顶出机构设置在底座上端面上，所述整体顶出机构包括定位柱、电动举升缸、导向槽、导向滑块、插孔以及支座，所述定位柱固定在套筒下端面中部位置，且定位柱下端装配在插孔内，所述电动举升缸装配在支座上端面右侧位置，所述导向槽开设在插孔内环形侧面上，所述导向滑块固定在定位柱环形侧面上，且导向滑块装配在导向槽内，所述插孔设置在支座上端面中部位置，所述支座固定在底座上端面上。

进一步地，所述夹板一与夹板二横截面均为圆弧形，且夹板一与夹板二规格相同。

进一步地，所述套筒环形侧面安装有透明观察窗。

进一步地，所述电动举升缸设有两组，两组所述电动举升缸对称设置在支座上端面上，且两组电动举升缸上端均安装有橡胶顶块。

进一步地，所述导向槽以及导向滑块均设有两组，两组所述导向槽对称设置在插孔内，两组所述导向滑块对称设置在定位柱环形侧面上。

进一步地，所述支座环形侧面上安装有控制开关，且控制开关通过连接线与电动举升缸相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种胶带生产转运装置，因本实用新型添加了套筒、弹簧一、夹板一、夹板二以及弹簧二，该设计实现了胶带快速固定功能，固定稳定性好，解决了原有胶带转运装置无法对胶带进行快速固定，转运过程中极易发生胶带掉落，转运稳定性不佳的问题。

因本实用新型添加了定位柱、电动举升缸、导向槽、导向滑块、插孔以及支座，该设计实现了套筒整体顶出功能，降低了作业人员劳动强度，解决了原有胶带转运装置无法对装载好的胶带进行整体抬升，通常需要作业人员手动抬升，劳动强度大的问题。

因本实用新型添加了透明观察窗，该设计便于作业人员观察套筒内的情况，因本实用新型添加了橡胶顶块，该设计提高了套筒顶升时的稳定性，因本实用新型添加了控制开关，该设计便于作业人员运行电动举升缸，本实用新型结构合理，胶带转运效果佳，实用性强，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种胶带生产转运装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶带生产转运装置中胶带夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种胶带生产转运装置中整体顶出机构的结构示意图；

图中：1-胶带夹紧机构、2-整体顶出机构、3-推把、4-万向轮、5-底座、11-套筒、12-弹簧一、13-夹板一、14-夹板二、15-弹簧二、21-定位柱、22-电动举升缸、23-导向槽、24-导向滑块、25-插孔、26-支座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产转运装置，包括装置主体、胶带夹紧机构1以及整体顶出机构2，装置主体包括推把3、万向轮4以及底座5，推把3安装在底座5右表面上，万向轮4安装在底座5下端面棱角处。

胶带夹紧机构1设置在整体顶出机构2上部位置，胶带夹紧机构1包括套筒11、弹簧一12、夹板一13、夹板二14以及弹簧二15，弹簧一12安装在套筒11内环形侧面左部，夹板一13固定在弹簧一12右端，夹板二14固定在弹簧二15左端，弹簧二15安装在套筒11内环形侧面右部，该设计实现了胶带快速固定功能，固定稳定性好。

整体顶出机构2设置在底座5上端面上，整体顶出机构2包括定位柱21、电动举升缸22、导向槽23、导向滑块24、插孔25以及支座26，定位柱21固定在套筒11下端面中部位置，且定位柱21下端装配在插孔25内，电动举升缸22装配在支座26上端面右侧位置，导向槽23开设在插孔25内环形侧面上，导向滑块24固定在定位柱21环形侧面上，且导向滑块24装配在导向槽23内，插孔25设置在支座26上端面中部位置，支座26固定在底座5上端面上，该设计实现了套筒11整体顶出功能，降低了作业人员劳动强度。

夹板一13与夹板二14横截面均为圆弧形，且夹板一13与夹板二14规格相同，套筒11环形侧面安装有透明观察窗，电动举升缸22设有两组，两组电动举升缸22对称设置在支座26上端面上，且两组电动举升缸22上端均安装有橡胶顶块，导向槽23以及导向滑块24均设有两组，两组导向槽23对称设置在插孔25内，两组导向滑块24对称设置在定位柱21环形侧面上，支座26环形侧面上安装有控制开关，且控制开关通过连接线与电动举升缸22相连接。

具体实施方式：使用时，作业人员首先将胶带装入套筒11内，并按压胶带，进而胶带同时挤压夹板一13与夹板二14，夹板一13挤压弹簧一12，夹板二14挤压弹簧二15，进而弹簧一12与弹簧二15均发生弹性变形，在弹簧一12与弹簧二15回弹力作用下，夹板一13以及夹板二14与胶带紧密贴合，进而将胶带固定在套筒11内，从而实现了胶带快速固定功能，固定稳定性好。

当需要整体取下胶带时，作业人员运行电动举升缸22，电动举升缸22运行带动套筒11向上移动，套筒11向上移动带动定位柱21在插孔25内向上移动，定位柱21向上移动带动导向滑块24在导向槽23内向上移动，当定位柱21移出插孔25时，套筒11整体与支座26分离，从而实现了套筒11整体顶出功能，降低了作业人员劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。