一种小型汽油发电机组框架入体式把手的制作方法

本实用新型涉及一种把手，尤其涉及电机框架的把手。

背景技术：

发电机作为一种常用的动力设备，为方便运输使用，一般需要安装在框架上，通过框架进行移动运输。现有发电机框架上的把手通常采用固定的方式固定在框架上，而把手只有在移动框架的时候需要，其余时候不需要，现有技术中的直接固定的把手占用了较大的空间，不利于电机框架的包装运输。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种小型汽油发电机组框架入体式把手，该入体式把手具有结构简单，操作便利，空间合理利用，便于包装运输等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小型汽油发电机组框架入体式把手，包括U形管及转轴，其特征在于，转轴固定在U形管的开口处，转轴的两端设置有旋转连接管，旋转连接管伸入到设置在发电机组框架上部的开口相对的两个套管中，从而使得入体式把手通过转轴铰接在发电机组框架上。

旋转连接管的直径小于转轴的直径，并且旋转连接管伸出U形连管的外侧。

转轴由两根短轴管通过滑动插接的方式连接形成。

每根短轴管连接一个U形管的支管。

转轴两端的旋转连接管上设置有卡位装置。

所述卡位装置包括设置在旋转连接管上的弹性卡销及设置在套管管壁上的卡孔，旋转连接管的管壁上设置有销孔，弹性卡销在弹性件的作用下从销孔中弹性伸出，当转轴安装到位后，弹性卡销卡入到套管管壁上的卡孔内实现了卡位。

所述弹性件包括弯成锐角的弹性片。

本实用新型的有益效果是：该把手可翻折，具有结构简单操作便利，空间合理利用，便于包装运输等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为实施例1中所述发电机组框架的整体结构示意图；

图2为入体式把手翻折后的发电机组框架整体结构示意图；

图3为入体式把手的结构示意图；

图4为入体式把手转轴的结构示意图；

图5为弹性件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

图1给出了小型汽油发电机组框架的结构示意图，包括两根平行搁置的底部支撑横杆1，两根底部支撑横杆1之间设置有两根平行的底部支撑横梁2，每根底部支撑横杆1的两端设置有立杆4，立杆4与底部支撑横杆1相垂直，其中位于支撑横杆1同一端的两根立杆4顶端之间连接有顶部连杆7，另外一侧的两根立柱4顶端分别设置有套管8，两根套管8开口相对并且与顶部连杆7相互平行，两根套管8之间设置有入体式把手10。顶部连杆7与套管8之间设置有两根相互平行的顶部支撑横梁6。

这样，底部支撑横杆1、底部支撑横梁2、立杆4、顶部连杆7及顶部支撑横梁6之间形成了带容置空间5的发电机组框架，发电机搁置在容置空间5内，发电机组框架的底部设置有滚动轮3，从而使得发电机组框架能够方便的移动。

入体式把手10能够相对套管8旋转从而使入体式把手10能够翻折在发电机组框架的顶部，如图2所示，这样在不移动发电机组框架的时候发电机组框架具有较小体积，不占用过多空间。

入体式把手10的结构如图3所示，包括U形管101及固定在U形管101开口处的转轴102，转轴102的两端设置有旋转连接管103，旋转连接管103的直径小于转轴102的直径，旋转连接管103伸出U形连管101的外侧，旋转连接管103插入到发电机组框架上的套管8中后，从而使入体式把手10铰接在发电机组框架的上部。

如图4所示，更进一步的，转轴102可以由两根短轴管通过滑动插接的方式连接形成，每根短轴管连接一个U形管的支管。安装时，在U形管的弹性作用下，两根短轴管相向运动，同时发动机框架的纵轴两端可向外掰开，从而转轴102的两端插入到套管8中，实现了入体式把手10的安装。

为了防止入体式把手10从套管8中脱落，入体式把手10的转轴102两端设置有卡位装置，卡位装置包括设置在转轴102两端旋转连接管103上的弹性卡销104及设置在套管8管壁上的卡孔。旋转连接管103的管壁上设置有销孔，弹性卡销104在弹性件105的作用下从销孔中弹性伸出，当转轴102安装到位后，弹性卡销104卡入到套管8管壁上的卡孔内，从而实现了卡位功能。

弹性件105的结构如图5所示，包括弯成锐角的弹性片，弹性卡销104固定在弹性片的一端朝外的侧面上。安装时，弹性件105没有安装弹性卡销的另外一端抵靠在旋转连接管103的内壁上，在弹性片的弹性作用下，另外一端上的弹性卡销始终保持伸出状态。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。