一种便捷的腹板组装专用手推车的制作方法

本实用新型涉及辅助腹板组装设备技术领域，具体是一种便捷的腹板组装专用手推车。

背景技术：

腹板分为前缘、后缘腹板，腹板成“C型”，用玻璃纤维夹芯（PVC泡沫）结构，使其承受剪力和弯曲力矩达到最佳，成型后放置至主梁上对应位置，用结构胶将其与叶片壳体牢固的粘接在一起，形成盒式结构，共同提供叶片的强度和刚度。

但是，对于现有的避雷导线是安装在腹板上的，且腹板组装方式是用金属铆钉使前缘、后缘腹板之间的距离固定，所以不论避雷导线支线的牵引或者是前后缘腹板的组装都需要大量的辅材及工具，但是这些辅材和工具摆放无序、占地面积大，工人在取用随拿随放，再次使用时很难寻找，导致耗费大量时间在取用辅材和工具上，严重影响工人的工作效率，增加了企业生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便捷的腹板组装专用手推车。此车设计有工具箱、置物架、线盘及小平台，将有限的空间合理化运用，使腹板组装过程更方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷的腹板组装专用手推车，包括小平台、车推手和车轮，所述小平台底部螺栓安装有所述车轮，所述小平台前侧焊接固定有所述车推手；所述小平台和所述车推手为不锈钢材料，以提供足够的抗压强度；所述小平台上端面右侧焊接固定有线盘，所述线盘为玻璃钢材质，轻便绝缘；所述小平台上端面左侧焊接固定有置物架，所述线盘和所述置物架之间放置有工具箱，所述工具箱和所述置物架用于放置辅材和工具，方便拿取。

作为本实用新型的进一步方案:所述车推手上焊接固定有挂钩和套筒，用于放置凿子、锤子等常用小工具。

作为本实用新型的进一步方案:所述小平台底部焊接固定有支撑脚，实现固定作用，防止装置移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述小平台和所述车推手为不锈钢材料采用不锈钢材料轧成，以提供足够的抗压强度；所述线盘为玻璃钢材质，轻便绝缘；所述小平台上端面左侧焊接固定有置物架，所述线盘和所述置物架之间放置有工具箱，所述工具箱和所述置物架用于放置辅材和工具，方便拿取。本实用新型将工具箱、置物架、线盘及小平台组合到一起，起到快捷方便省力的作用，提高腹板组装效率，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图

图中：1-小平台，2-车推手，3-车轮，4-线盘，5-工具箱，6-置物架，7-挂钩，8-套筒，9-支撑脚。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，一种便捷的腹板组装专用手推车，包括小平台1、车推手2和车轮3，所述小平台1底部螺栓安装有所述车轮3，所述小平台1前侧焊接固定有所述车推手2；所述小平台1和所述车推手2为不锈钢材料，以提供足够的抗压强度；所述小平台1上端面右侧焊接固定有线盘4，所述线盘4为玻璃钢材质，轻便绝缘；所述小平台1上端面左侧焊接固定有置物架6，所述线盘4和所述置物架6之间放置有工具箱5，所述工具箱5和所述置物架6用于放置辅材和工具，方便拿取。

实施例2

请参阅图2，本实施例2与实施例1相比，区别仅在于，所述车推手2上焊接固定有挂钩7和套筒8，用于放置凿子、锤子等常用小工具。

实施例3

请参阅图3，本实施例3与实施例2相比，区别仅在于，所述小平台1底部焊接固定有支撑脚9，实现固定作用，防止装置移动。

本实用新型的工作原理是:所述小平台1和所述车推手2为不锈钢材料采用不锈钢材料轧成，以提供足够的抗压强度；所述线盘4为玻璃钢材质，轻便绝缘；所述小平台1上端面左侧焊接固定有置物架6，所述线盘4和所述置物架6之间放置有工具箱5，所述工具箱5和所述置物架6用于放置辅材和工具，方便拿取。本实用新型将工具箱、置物架、线盘及小平台组合到一起，起到快捷方便省力的作用，提高腹板组装效率，节约人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。