一种电镀挂具的转移装置的制作方法

本实用新型涉及电镀挂具技术领域，尤其涉及一种电镀挂具的转移装置。

背景技术：

目前，汽车上的连接器在使用前，有些需要进行电镀，通过电镀来而提高连接器的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等作用，同时，连接器在电镀的过程中，往往需要经历多道浸泡的手续，在浸泡之前，需要将连接器悬挂在挂具上，再将挂具整体浸泡在相关化学溶液内，待连接器浸泡至预定时间时，提出挂具，此后，再次将挂具上的连接件浸泡在另外的相关溶液内进行下一工序的处理，直至连接件完成电镀过程。

现有将电镀挂具转移的方式是：直接由人工将电镀挂具从化学溶液池内提出，再将提出的电镀挂具转移到下一工序的化学溶液池内，由该化学溶液池内的溶液对电镀挂具上的连接件进行电镀等相关处理，另外，在实际情况下，相邻工序的化学溶液池一般呈相对面设置，中间留有条形过道。

但是，人工将电镀挂具转移的方式需要消耗工作人员较多的时间与体力，针对此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀挂具的转移装置，能够自动的将电镀挂具转移至预定位置上，进而能有效减少工作人员的时间，提高工作人员的工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀挂具的转移装置，包括：挂具本体，其特征在于：多根与地面相垂直的竖板；可拆卸式安装在竖板顶端面上的顶板；设置在竖板与顶板上用于锁定顶板的锁定组件；滑移连接在顶板上的滑块，所述滑块上设置有用于钩住挂具本体的挂钩；设置在顶板上用于驱动滑块移动的驱动组件；以及设置在竖板底端面上的万向轮，所述万向轮与地面相接触。

通过采用上述技术方案，当需要将挂具本体从原本化学溶液池内转移到下一工序的预定化学溶液池内时，将挂具本体挂在挂钩上，并推动竖板，利用万向轮的滚动，将挂具本体移动到相对面的预定化学溶液池旁，再利用驱动组件驱动滑块移动，使滑块带动挂具本体移动到预定位置上，此时，再将挂钩上的挂具本体放置在的预定化学溶液池内，通过此方式，便能将挂具本体转移至预定位置上，有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为:所述锁定组件包括：固定在竖板上的插环；固定在顶板上的限位环，所述限位环上插接有与插环相配合的插杆，所述插杆呈“7”字型悬挂在限位环上。

通过采用上述技术方案，当需要将顶板可拆卸式安装在竖板上时，先使竖板上的限位环对齐插环，再将插杆插入插环内，此时，便能将顶板锁定在竖板上，此结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为:所述插杆的端部设置有磁块，所述插环的内部贴设有铁片。

通过采用上述技术方案，通过磁块与铁块的吸引力，能使插杆快速插入插环内，也能增加插杆与插环的贴合程度，进一步能使顶板稳定安装在竖板上。

本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括滑移连接在顶板上的延伸板，所述延伸板与滑块相装配，所述延伸板上设置有与滑块滑动方向相一致的齿条；安装在顶板上的齿轮；以及安装在顶板上用于驱动齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块滑动时，可以启动电机，电机启动后会驱动齿轮转动，又由于齿轮与齿条相啮合，齿轮的转动会驱动齿条转动，进而使与齿条相装配的滑块带动挂具本体移动到预定位置上。

本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括活塞杆与滑块相连接的气缸，所述气缸的活塞杆与滑块的滑动方向相一致。

通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块滑动时，可以启动气缸，由气缸带动滑块滑动，进而由滑块带动挂具本体移动，使得挂具本体移动到预定位置上。

本实用新型进一步设置为:所述顶板底端面上设置有相平行的限位板，所述限位板上开设有与滑块滑动方向相一致的条形通口；以及，对称设置在滑块两侧且与条形通口相配合的拓展块。

通过采用上述技术方案，通过拓展块、滑块以及条形通口的相互配合，能使滑块很方便的移动，进而便于滑块移动到预定位置上，此结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为:相邻所述竖板之间均连接有加固杆。

通过采用上述技术方案，设置的加固杆能增加竖板之间的连接强度，进而能提高竖板的稳定性。

本实用新型进一步设置为:相邻所述竖板底端面上设置有垫板，所述万向轮设置在垫板底端面上且与地面相接触。

通过采用上述技术方案，通过垫板与万向轮的相互配合，能带动竖板移动到预定位置上，同时，垫板的存在，也能使万向轮稳定安装在竖板上，进一步增加稳定程度，另外，万向轮具有自锁功能，能使自身稳定处于预定位置上，进而可以减少竖板意外偏移预定位置的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置的驱动组件，能使滑块带动挂具本体移动到预定位置上，对比人工转移挂具本体的方式，有效减少工作人员的工作时间，进一步提高工作人员的工作效率，同时，也能减少工作人员不必要的体力消耗。

2.通过设置的防滑套，能增加操作人员提起挂具本体的舒适感，设置在防护套上的防滑纹，能增加工作人员手部以及与手部相接触部位的摩擦力，进而能使工作人员稳定将挂具本体提起，减少工作人员手部发生打滑，导致挂具本体意外砸向地面的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中竖板与顶板的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型实施例1中滑块与限位板的位置示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实用新型实施例2中气缸与滑块的位置示意图。

附图标记：1、竖板；11、加固杆；12、万向轮；13、垫板；2、顶板；21、滑块；211、拓展块；22、限位板；23、条形通口；24、挂钩；30、插环；31、插杆；32、限位环；33、磁块；34、铁片；40、延伸板；41、齿条；42、齿轮；43、电机；44、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种电镀挂具的转移装置，如图1所示，包括四根与地面相垂直且长度相同的竖板1，可拆卸式安装在竖板1顶端面上的顶板2，安装在相邻竖板1之间的垫板13，安装在垫板13底端面上且处于竖板1正下方的万向轮12，万向轮12与地面相接触，同时，在相邻竖板1之间还安装有加固杆11，加固杆11与垫板13相平行。

如图2所示，在顶板2侧壁上安装有限位环32，在竖板1侧壁上安装有与限位环32相配合的插环30，限位环32与插环30的安装方向与竖板1的长度方向相一致，在限位环32上活动插接有插杆31，插杆31呈“7”字型悬挂在限位环32上，插杆31的拐角抵接在限位环32的顶端上，当插杆31对齐插环30时，滑动插杆31使其插入插环30内，便能将顶板2锁定在竖板1上，通过可拆卸式的方式，便于更换与安装顶板2。

如图2所示，在插杆31的端部安装有磁块33，在插环30的内部贴设有铁片34，通过磁块33与铁片34的相互配合，能使插杆31快速插入插环30内，也能增加插杆31与插环30之间的贴合程度。

如图3所示，为了使挂具本体很方便的运输，在顶板2的底端面上安装有相互平行且相互对称的两条限位板22，在两限位板22上均开设有条形通口23，条形通口23的开设方向与顶板2的长度方向相一致，在两条形通口23之间滑移连接有滑块21，滑块21的两侧安装有相对称的拓展块211，两拓展块211分别滑移连接在预定的条形通口23上，在滑块21的底端部安装有用于悬挂挂具本体的挂钩24。

如图4所示，为了将悬挂在挂钩24上的挂具本体自动的移动到预定位置上，在顶板2的底端面上安装有驱动组件，驱动组件可驱动滑块21滑动，进而可以将滑块21上的挂具本体转移到预定位置上，在本实施例中，驱动组件包括与滑块21相装配的延伸板40，延伸板40的安装方向与滑块21的滑动方向相一致，在延伸板40上设置有齿条41，齿条41的安装方向与延伸板40的长度方向相一致，在齿条41一侧安装有与齿条41相啮合的齿轮42，以及，在顶板2底端面上安装有用于驱动齿轮42转动的电机43。

实施原理：当需要将挂具本体从上一工序的化学溶液池转移到下一工序的预定化学溶液池时，可以先将挂具本体从原有的化学溶液池内提出，并将其悬挂在滑块21上的挂钩24上，此时，再解除万向轮12自身的锁定，滑动竖板1，使竖板1带动挂具本体水平移动到相对面的预定化学溶液池旁，锁定万向轮12的位置。

再启动电机43，由电机43带动齿轮42转动，进而由齿轮42驱动齿条41与滑块21滑动，进一步将滑块21上的挂具本体移动到预定位置上，待挂具本体位置确定后，停止电机43，由工作人员将挂具本体从挂钩24上提出，并将其放入到预定化学溶液池内，通过此方式，能很轻松的将挂具本体转移到预定位置上，有效减少工作人员的工作时间以及体力的浪费。

实施例2：如图5所示，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括活塞杆与滑块21相连接的气缸44。

当需要移动滑块21时，启动气缸44，由气缸44的活塞杆带动滑块21滑动，进而由滑块21带动滑块21上的挂具本体移动到预定位置上，此结构简单，便于操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。