一种新型玻璃纤维布用送料车的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布技术领域，具体为一种新型玻璃纤维布用送料车。

背景技术：

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。

玻璃纤维布一般需要多重编制支撑，而其中纤维原料为了更好的方便编制多使用卷筒式线圈来进行供料，圆筒式的线圈在进行转运时不便于固定堆积，运送的数量较少，并且在运动过程中因为晃动可能会发生倾覆，不能很好满足使用的需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型玻璃纤维布用送料车，解决了玻璃纤维布一般需要多重编制支撑，而其中纤维原料为了更好的方便编制多使用卷筒式线圈来进行供料，圆筒式的线圈在进行转运时不便于固定堆积，运送的数量较少，并且在运动过程中因为晃动可能会发生倾覆的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型玻璃纤维布用送料车，包括底板，所述底板的右侧面固定连接有侧板，所述底板的上表面固定连接有三个竖板，且三个竖板之间均通过四个横板固定连接，并且三个竖板的正面和背面均固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述滑块的正面固定连接有固定杆，所述支撑杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面通过弹簧与连接板的下表面固定连接，所述连接板的左右两侧面均固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在凹槽内壁左右两侧面均开设的第二滑槽内，所述连接板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述底板下表面的四角处均固定连接有滚轮。

优选的，所述第一滑块为T型，所述第一滑槽为T型。

优选的，所述支撑板的形状为U型，且支撑板的上表面固定连接有硅胶垫。

优选的，所述固定杆的长度大于原料圈的半径。

优选的，所述侧板的右侧面固定连接有推杆。

优选的，所述支撑杆的宽度大于原料圈的宽度。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该新型玻璃纤维布用送料车，通过设置支撑杆、支撑板、固定杆、第一滑块、连接杆和弹簧，将原料圈放置在支撑板上方，此时支撑板受力向下挤压连接杆，连接杆带动连接板向下挤压弹簧，弹簧利用自身弹力对原料圈进行支撑固定，将固定杆通过第一滑块滑入第一滑槽内，固定杆与支撑板贴合挤压，弹簧能够降低原料圈的晃动，避免了原料圈固定在支撑板时因为晃动而滑落，提高了原料圈固定的稳定性，并且提高了原料圈运送的效率，避免了多重堆积导致固定的不稳定性，满足了使用的需要。

2、该新型玻璃纤维布用送料车，通过设置第二滑块和第二滑槽，从而使得连接板通过第二滑块在第二滑槽内的滑动更加稳定，避免了支撑板带动连接杆和连接板发生偏移晃动，提高了支撑板固定的稳定性。

3、该新型玻璃纤维布用送料车，通过设置硅胶垫，从而提高了支撑板与原料圈贴合的紧密性，减少了原料圈在支撑板外移动时的滑动，保证了原料圈运送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型竖板的左视结构示意图；

图3为本实用新型固定杆左视的结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆正视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3推杆、4滚轮、5竖板、6横板、7支撑杆、8连接块、9第一滑槽、10第一滑块、11固定杆、12凹槽、13连接板、14第二滑块、15第二滑槽、16连接杆、17支撑板、18硅胶垫、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃纤维布用送料车，包括底板1，底板1的右侧面固定连接有侧板2，侧板2的右侧面固定连接有推杆3，通过设置推杆3，从而方便了工作人员推动底板1带动原料圈进行移动，底板1的上表面固定连接有三个竖板5，且三个竖板5之间均通过四个横板6固定连接，并且三个竖板5的正面和背面均固定连接有若干支撑杆7，支撑杆7的宽度大于原料圈的宽度，通过设置支撑杆7，从而使得原料圈能够外挂在支撑杆7外的支撑板17内，保证了若干个原料圈之间固定的稳定性，支撑杆7的下表面固定连接有连接块8，连接块8的下表面开设有第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接有第一滑块10，第一滑块10为T型，第一滑槽9为T型，通过设置第一滑块10和第一滑槽9，从而使得固定杆11通过第一滑块10滑入第一滑槽9后能够进行卡接，保证了固定杆11能够挡住原料圈，避免了原料圈在移动时从支撑板17外滑动脱落，并且方便了工作人员移出固定杆11取出原料圈，滑块的正面固定连接有固定杆11，固定杆11的长度大于原料圈的半径，支撑杆7的上表面开设有凹槽12，凹槽12内壁的下表面通过弹簧19与连接板13的下表面固定连接，连接板13的左右两侧面均固定连接有第二滑块14，且第二滑块14滑动连接在凹槽12内壁左右两侧面均开设的第二滑槽15内，通过设置第二滑块14和第二滑槽15，从而使得连接板13通过第二滑块14在第二滑槽15内的滑动更加稳定，避免了支撑板17带动连接杆16和连接板13发生偏移晃动，提高了支撑板17固定的稳定性，连接板13的上表面固定连接有连接杆16，连接杆16的顶端与支撑板17的下表面固定连接，支撑板17的形状为U型，且支撑板17的上表面固定连接有硅胶垫18，通过设置硅胶垫18，从而提高了支撑板17与原料圈贴合的紧密性，减少了原料圈在支撑板17外移动时的滑动，保证了原料圈运送的稳定性，底板1下表面的四角处均固定连接有滚轮4。

本实用新型的操作步骤为：

S1、将原料圈放置在支撑板17上方，此时支撑板17受力向下挤压连接杆16，连接杆16带动连接板13向下挤压弹簧19，弹簧19利用自身弹力对原料圈进行支撑固定；

S2、将固定杆11通过第一滑块10滑入第一滑槽9内，固定杆11与支撑板17贴合挤压，弹簧19能够降低原料圈的晃动，推动推杆3带动底板1通过滚轮4移动；

S3、移动至产线附近后，拉动固定杆11带动第一滑块10从第一滑槽9内移出，将原料圈取下后进行复位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。