一种絮用纤维加工用原料捆转运装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种絮用纤维加工用原料捆转运装置。

背景技术：

絮用纤维制品是指以天然纤维、化学纤维或其加工成的絮片、垫毡等作为填充物、铺垫物的制品，包括生活用絮用纤维制品和非生活用絮用纤维制品。目前，通常会将絮用纤维进行捆扎，单个打包成矩形块，以方便其运输，传统絮用纤维原料捆包为人工搬运，不仅运输量小，运输效率低，且工人劳动强度大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，解决了传统人工搬运絮用纤维原料捆包，运输量小，运输效率低，且工人劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，包括框架，所述框架的背侧固定连接有连接框，所述连接框的底部两侧均固定连接有滚轮，所述连接框的内壁固定连接有蓄电池，所述连接框的顶部设置有固定架，所述固定架的中心转动连接有转轴，所述转轴的两侧均设置有绳索，所述绳索的尾端固定连接有挂钩，所述转轴中心固定连接有副齿轮，所述副齿轮的表面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的中心固定连接有驱动电机，所述框架靠近驱动电机的一侧等距固定连接有把手。

优选的，所述绳索的表面等距设置有导轮，所述导轮的内侧与框架的表面固定连接。

优选的，所述把手的中心固定连接有连接板，所述连接板的中心固定连接有控制开关。

优选的，所述框架的顶部且与绳索相对应的位置均设置开设有流通孔，所述驱动电机的底部与固定架的内壁底部固定连接。

优选的，所述框架的底部且远离滚轮的一侧等距固定连接有固定座。

优选的，所述框架的内壁设置有原料捆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种絮用纤维加工用原料捆转运装置。具备了以下有益效果：

该絮用纤维加工用原料捆转运装置，通过驱动电机配合齿轮传动带动转轴转动，进而带动绳索缩放，配合导轮和挂钩可达到对原料捆的升降提拉，实现机械化辅助上下料，降低工人劳动强度，且配合把手和滚轮可实现自由移动，方便推拉转运，保证运输量的同时提高转运效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1框架、2连接框、3滚轮、4蓄电池、5固定架、6转轴、7绳索、8挂钩、9副齿轮、10主齿轮、11驱动电机、12把手、13导轮、14连接板、15控制开关、16流通孔、17固定座、18原料捆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，包括框架1，框架1的背侧固定连接有连接框2，连接框2的底部两侧均固定连接有滚轮3，实现装置可移动，满足转运需求，连接框2的内壁固定连接有蓄电池4，提供电力，连接框2的顶部设置有固定架5，固定架5的中心转动连接有转轴6，转轴6的两侧均设置有绳索7，绳索7的尾端固定连接有挂钩8，方便与原料捆固定，转轴6中心固定连接有副齿轮9，副齿轮9的表面啮合连接有主齿轮10，主齿轮10的中心固定连接有驱动电机11，实现机械驱动，保证装置提拉上料，降低工人工作强度，框架1靠近驱动电机11的一侧等距固定连接有把手12，方便工人推拉移动装置，绳索7的表面等距设置有导轮13，导轮13的内侧与框架1的表面固定连接，实现绳索导向和限位，满足装置结构需求，把手12的中心固定连接有连接板14，连接板14的中心固定连接有控制开关15，方便控制电机开关，框架1的顶部且与绳索7相对应的位置均设置开设有流通孔16，驱动电机11的底部与固定架5的内壁底部固定连接，框架1的底部且远离滚轮3的一侧等距固定连接有固定座17，方便装置固定，框架1的内壁设置有原料捆18。

使用时，工人可通过把手12和滚轮3将装置移动运料处，然后将两侧挂钩8拉出与原料捆18两侧固定，然后启动控制开关15打开驱动电机11，驱动电机11带动主齿轮10转动，主齿轮10带动副齿轮9转动，副齿轮9带动转轴6转动，转轴6带动两侧绳索7收卷，进而带动挂钩8上升，实现原料捆18的提拉上料，方便堆放在框架1上，上料完成后，通过把手12进行转运即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的背侧固定连接有连接框(2)，所述连接框(2)的底部两侧均固定连接有滚轮(3)，所述连接框(2)的内壁固定连接有蓄电池(4)，所述连接框(2)的顶部设置有固定架(5)，所述固定架(5)的中心转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的两侧均设置有绳索(7)，所述绳索(7)的尾端固定连接有挂钩(8)，所述转轴(6)中心固定连接有副齿轮(9)，所述副齿轮(9)的表面啮合连接有主齿轮(10)，所述主齿轮(10)的中心固定连接有驱动电机(11)，所述框架(1)靠近驱动电机(11)的一侧等距固定连接有把手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，其特征在于：所述绳索(7)的表面等距设置有导轮(13)，所述导轮(13)的内侧与框架(1)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，其特征在于：所述把手(12)的中心固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的中心固定连接有控制开关(15)。

4.根据权利要求1所述的一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，其特征在于：所述框架(1)的顶部且与绳索(7)相对应的位置均设置开设有流通孔(16)，所述驱动电机(11)的底部与固定架(5)的内壁底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，其特征在于：所述框架(1)的底部且远离滚轮(3)的一侧等距固定连接有固定座(17)。

6.根据权利要求1所述的一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，其特征在于：所述框架(1)的内壁设置有原料捆(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，包括框架，所述框架的背侧固定连接有连接框，所述连接框的底部两侧均固定连接有滚轮，所述连接框的内壁固定连接有蓄电池，所述连接框的顶部设置有固定架，所述固定架的中心转动连接有转轴，所述转轴的两侧均设置有绳索，所述绳索的尾端固定连接有挂钩，所述转轴中心固定连接有副齿轮，所述副齿轮的表面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的中心固定连接有驱动电机，所述框架靠近驱动电机的一侧等距固定连接有把手，本实用新型涉及运输装置技术领域。该一种絮用纤维加工用原料捆转运装置，解决了传统人工搬运絮用纤维原料捆包，运输量小，运输效率低，且工人劳动强度大的问题。

技术研发人员：黄瑞汉
受保护的技术使用者：苍南县一创纺织有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.04.28