一种撒砂装置的制作方法

本发明涉及船舶设备技术领域，尤其涉及一种撒砂装置。

背景技术：

在船舶的建造和修理中，需要在船舶的露天甲板上的安全通道铺设石英砂或其它颗粒物，以使安全通道的表面具有粗糙度，从而具有防滑作用，以达到安全的目的。

但目前没有可用的撒砂装置对安全通道进行铺设石英砂，仅仅通过纯人工的方式将石英砂撒在安全通道的表面，纯人工的方式的工作效率较低，费时费力；且由于人工的差异性以及随机性均较大，容易导致石英砂很难均匀地分布至安全通道的表面，造成安全通道最终成型的表面的均匀度较差以及外观美观度较差。

因此，亟需一种撒砂装置，能够解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种撒砂装置，能够提高待加工面上的砂粒的均匀度和平整度，且具有工作效率及自动化程度均较高的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种撒砂装置，撒砂装置包括：

支架，其上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述支架移动；

筛网组件，其弹性设置在所述支架内，所述筛网组件包括多个筛网，多个所述筛网相互间隔且弹性设置在所述支架内，且所述筛网上设置有用于振动所述筛网的振动装置；

储砂件，其用于储存砂粒，所述储砂件滑动设置在所述支架的顶端，且所述储砂件上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述储砂件相对于所述支架滑动，以使所述储砂件内的砂粒经所述筛网组件筛落至待加工面上；

控制系统，其分别与所述第一驱动件、所述振动装置以及所述第二驱动件控制连接。

优选地，所述储砂件的底端设置有控制砂粒的出砂量的阀门，所述阀门与所述控制系统控制连接。

优选地，所述支架包括位于所述支架底端的底盘架，所述第一驱动件设置在所述底盘架上，且所述底盘架的底端设置有多个脚轮，所述第一驱动件与所述脚轮驱动连接。

优选地，所述筛网组件包括第一筛网及第二筛网，所述第一筛网弹性设置在所述底盘架的顶端，所述第二筛网弹性设置在所述第一筛网的顶端，且所述振动装置设置在所述第二筛网上。

优选地，所述第一筛网包括第一筛网架以及第一筛网本体，所述第一筛网本体可拆卸地设置在所述第一筛网架上。

优选地，所述第二筛网包括第二筛网架以及第二筛网本体，所述第二筛网本体可拆卸地设置在所述第二筛网架上，且所述第二筛网架的外周设置有挡板，所述挡板用于防止所述第二筛网本体上的砂粒在振动过程中撒落至所述第一筛网本体外。

优选地，所述支架还包括竖梁以及位于所述支架顶端的顶盘架，所述顶盘架与所述底盘架通过所述竖梁连接。

优选地，所述顶盘架包括平行设置的两个横梁，所述第二驱动件滑动设置在所述横梁上，以带动所述储砂件在所述横梁上滑动。

优选地，每个所述横梁的两端均设置有限位装置，以使所述储砂件在所述横梁两端上的所述限位装置范围内移动。

优选地，所述第二驱动件内设置有转换开关，所述转换开关用于触碰所述限位装置，使所述第二驱动件改变转动方向，以使所述储砂件能够在所述横梁两端上的所述限位装置范围内往复移动。

本发明的有益效果为：

通过在支架的内侧弹性设置筛网组件，在支架的顶端设置储砂件，并使控制系统分别与支架上的第一驱动件、筛网组件上的振动装置以及储砂件上的第二驱动件控制连接，在进行撒砂时，使控制系统控制第二驱动件开始进行工作，使第二驱动件带动储砂件在支架顶端上进行滑动，以使储砂件内的砂粒均匀地撒在筛网上；同时使控制系统分别控制第一驱动件以及振动装置开始运转，以使支架带动筛网组件以及储砂件在移动的过程中，振动装置振动筛网，以使砂粒能够更加均匀地依次通过多个筛网，从而使砂粒较为均匀地筛落至待加工面上，以实现在待加工面上进行自动地、均匀地撒砂，其自动化程度较高；不再需要通过纯人工的方式将砂粒撒在待加工面上，使工作效率较高，省时省力；且通过控制系统自动控制砂粒的撒落，能够避免由于人工的差异性以及随机性均较大的问题，以保证砂粒能够较为均匀地分布至待加工面上，以使待加工面上最终成型的表面的均匀度以及外观美观度均较好。

附图说明

图1是本发明提供的撒砂装置的结构示意图；

图2是本发明提供的撒砂装置的侧视图。

图中：

1-支架；11-底盘架；12-竖梁；13-顶盘架；131-横梁；132-限位装置；

2-脚轮；3-第一驱动件；4-第一弹性件；5-筛网组件；51-第一筛网；52-第二筛网；6-第二弹性件；7-振动装置；8-储砂件；81-阀门；9-第二驱动件；10-控制系统。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提出一种撒砂装置，能够在待加工面上进行均匀、自动地撒落砂粒，以使待加工面上成型的表面上的砂粒的均匀度以及美观度均较好，且撒砂的工作效率较高。本实施例中，待加工面为船舶的露天甲板上的安全通道的表面。其它实施例中，待加工面还可以为船舶上其它需要进行铺设砂粒的表面。本实施例中，砂粒为石英粒。其它实施例中，砂粒还可以为其它颗粒物。

具体地，如图1所示，撒砂装置包括支架1以及筛网组件5。其中，在支架1上设置有第一驱动件3，第一驱动件3用于驱动支架1移动；筛网组件5弹性设置在支架1内，筛网组件5包括多个筛网，多个筛网相互间隔且弹性设置在支架1内，且在靠近支架1顶端的筛网上设置有用于振动筛网的振动装置7，以使靠近支架1顶端的筛网内的砂粒能够较为均匀地撒落至靠近支架1底端的筛网内。其中，通过弹性设置筛网组件5，能够使在整个砂粒筛落的过程中，能够带动筛网组件5进行弹性振动，以使砂粒的均匀性更好。本实施例中，第一驱动件3为电动机。

进一步地，如图1和图2所示，撒砂装置还包括控制系统10以及用于储存砂粒的储砂件8，储砂件8滑动设置在支架1的顶端，且储砂件8在支架1上移动的距离小于等于筛网组件5的长度，以使储砂件8内的砂粒能够都撒落至筛网组件5内；且在储砂件8上设置有第二驱动件9，第二驱动件9用于带动储砂件8相对于支架1滑动，以使储砂件8内的砂粒能够均匀地经筛网组件5筛落至待加工面上；控制系统10分别与第一驱动件3、振动装置7以及第二驱动件9控制连接，以控制第一驱动件3、振动装置7以及第二驱动件9的运转情况，从而能够控制支架1的移动以及移动速度、筛网的振动以及振动频率以及储砂件8的移动以及移动速率。本实施例中，储砂件8为储砂缸。其它实施例中，还可以使储砂件8为其它形式的能够用于储存砂粒的结构。

通过在支架1的内侧弹性设置筛网组件5，在支架1的顶端设置储砂件8，并使控制系统10分别与支架1上的第一驱动件3、筛网组件5上的振动装置7以及储砂件8上的第二驱动件9控制连接，在进行撒砂时，使控制系统10控制第二驱动件9开始进行工作，使第二驱动件9带动储砂件8在支架1顶端上进行移动，以使储砂件8内的砂粒均匀地撒在靠近支架1顶端的筛网上；同时使控制系统10分别控制第一驱动件3以及振动装置7开始运转，以使支架1带动筛网组件5以及储砂件8在移动的过程中，振动装置7能够振动靠近支架1顶端的筛网，以使砂粒能够更加均匀地通过筛网组件5，从而使砂粒较为均匀地筛落至待加工面上，以实现在待加工面上进行自动地、均匀地撒砂，其自动化程度较高；不再需要通过纯人工的方式将砂粒撒在待加工面上，使工作效率较高，省时省力；且通过控制系统10自动控制砂粒的撒落，能够避免由于人工的差异性以及随机性均较大的问题，以保证砂粒能够较为均匀地分布至待加工面上，以使待加工面上最终成型的表面的均匀度以及外观美观度均较好。

其中，通过控制系统10自动进行撒砂，不再采用纯人工方式的方式进行撒砂，能够极大地减少人工费用，节省撒砂的施工时间，同时能够减少由于人工撒砂方式造成的待加工面的美观度以及均匀性达不到要求而进行的修补量以及重涂量，相对于现有技术能够整体节省施工费用20～30％；即单船按50000元的综合成本计算，将减少10000～15000元，一年二十条船即能够节省20～30万，具有极大的实用性。另外，由于施工效果良好，有益于提高在船东圈内的口碑，以能够产生较大的隐形商业价值。

进一步地，如图2所示，在储砂件8的底端设置有控制砂粒的出砂量的阀门81，阀门81与控制系统10控制连接；其中，储砂件8的上半部分为带有容纳腔的长方体结构，以能够储存较多数量的砂粒，储砂件8的下半部分为倒梯形结构，以便于砂粒的平缓流出；倒梯形结构的底端设置有用于砂粒流出的出砂口，阀门81设置在倒梯形结构上，且阀门81位于出砂口的上方。其中，上、下方向如图1中箭头所示。

具体地，如图1所示，支架1包括位于支架1底端的底盘架11、位于支架1顶端的顶盘架13以及多个竖梁12。其中，顶盘架13与底盘架11相互平行设置，且顶盘架13与底盘架11之间通过多个竖梁12连接，第一驱动件3设置在底盘架11上，且在底盘架11的底端设置有多个脚轮2，第一驱动件3与脚轮2驱动连接，以驱动脚轮2滑动，从而使支架1进行水平移动。本实施例中，竖梁12的数量设置有四个，四个竖梁12周向设置，以将底盘架11与顶盘架13紧固连接，以形成完整的支架1。其它实施例中，还可以将竖梁12的数量设置为其它数量，具体的设置数量需要根据整个支架1的结构以及顶盘架13的支撑需求决定。本实施例中，脚轮2的数量为四个，四个脚轮2分别设置在底盘架11的底端的四个角上。

具体地，如图1所示，顶盘架13包括相互平行设置的两个横梁131，第二驱动件9滑动设置在横梁131上，以带动储砂件8在两个横梁131上滑动。本实施例中，第二驱动件9的数量设置有两个，两个第二驱动件9分别设置在储砂件8的两侧，且两个第二驱动件9分别滑动设置在两个横梁131上，以从两侧同时带动储砂件8移动。

本实施例中，第二驱动件9包括电机以及与电机驱动连接的丝杠螺母(图中未示出)，且每个横梁131的外周均设置有与丝杠螺母相配合使用的外螺纹，以使一个第二驱动件9中的丝杠螺母与一个横梁131形成滚珠丝杠副。具体地，丝杠螺母穿设在横梁131的外侧，且丝杠螺母的外侧与储砂件8固定连接，当电机运转时，驱动丝杠螺母能够在横梁131上转动，从而带动储砂件8在横梁131上移动。其它实施例中，第二驱动件9还可以为其它结构形式，能够实现带动储砂件8在横梁131上移动的功能即可。

进一步地，如图1和图2所示，在每个横梁131的两端均设置有限位装置132，以使储砂件8仅能够在横梁131两端上的限位装置132范围内移动，从而避免储砂件8移动至筛网组件5的范围之外，以影响对待加工面上的砂粒的均匀度控制的问题。其中，限位装置132在横梁131上的具体设置位置需要根据筛网组件5的具体尺寸决定。本实施例中，限位装置132为弧形限位装置，以能够在丝杠螺母抵接限位装置132时提供缓冲，避免对丝杠螺母的磨损。

具体地，第二驱动件9中的内设置有转换开关(图中未示出)，转换开关用于触碰限位装置132，使第二驱动件9改变转动方向，以使储砂件8能够在横梁131两端上的限位装置132范围内往复移动，以使储砂件8内的砂粒能够较为均匀地撒落至筛网组件5上。本实施例中，转换开关为电流方向转换开关，电流方向转换开关的一端连接在电机上，电流方向转换开关的另一端固定在丝杠螺母上，当丝杠螺母带动电流转换开关触碰至限位装置132时，电流转换开关触发，以实现电机的电流方向转换，从而使电机改变转动方向以进行反向转动，以能够使储砂件8能够在横梁131两端上的限位装置132范围内往复移动。

进一步地，本实施例中，如图1所示，筛网组件5包括第一筛网51及第二筛网52两个筛网，第一筛网51弹性设置在底盘架11的顶端，第二筛网52弹性且间隔设置在第一筛网51的顶端，且振动装置7设置在第二筛网52上。本实施例中，振动装置7的数量设置有两个，两个振动装置7分别设置在第二筛网52的两侧，以能够分别从两侧对第二筛网52进行振动，从而使第二筛网52的振动较为均匀，以使第二筛网52上的砂粒的均匀度较好。其它实施例中，还可以将振动装置7的数量设置为一个。振动装置7的具体地的设置数量需要根据实际的振动需求决定。其它实施例中，还可以使筛网组件5包括三个或者其它数量的筛网，具体包括的数量需要根据支架1的整体结构以及对待加工面上的砂粒的均匀度要求决定。本实施例中，振动装置7为可调档的微形电动机，微形电动机通过转动以带来震动效应。由于微形电动机为现有技术中常用的电动机，因此，此处对其具体结构以及工作原理不再进行详细赘述。

其中，如图1所示，第一筛网51通过四个第一弹性件4固定在底盘架11的顶端，第一弹性件4的一端固定设置在底盘架11的顶端，第一弹性件4的另一端固定在第一筛网51的底端，且四个第一弹性件4周向设置在第一筛网51的底端。第二筛网52通过四个第二弹性件6固定在第一筛网51的顶端，第二弹性件6的一端固定设置在第一筛网51的顶端，第二弹性件6的另一端固定在第二筛网52的底端，且四个第二弹性件6周向设置在第二筛网52的底端。通过设置四个第一弹性件4及四个第二弹性件6，能够对第一筛网51及第二筛网52的支撑作用较为稳定，同时第一弹性件4及第二弹性件6能够在进行撒砂的过程中提供弹性力，以带动第一筛网51以及第二筛网52自身进行振动幅度较小的弹性振动，以使第一筛网51以及第二筛网52上的砂粒的均匀性更好。本实施例中，第一弹性件4与第二弹性件6均为支撑弹簧。

具体地，第一筛网51包括第一筛网架以及第一筛网本体，第一筛网本体可拆卸地设置在第一筛网架上；通过使第一筛网本体可拆卸地设置在第一筛网架上，以能够便于根据实际需要撒落的砂粒的大小更换不同细度的第一筛网本体，以使整个第一筛网51的通用性较强。本实施例中，第一筛网架由角钢制得，以满足第一筛网架的强度需求。

进一步地，第二筛网52包括第二筛网架以及第二筛网本体，第二筛网本体可拆卸地设置在第二筛网架上；通过使第二筛网本体可拆卸地设置在第二筛网架上，以能够便于根据实际需要撒落的砂粒的大小更换不同细度的第二筛网本体，以使整个第二筛网52的通用性较强。且在第二筛网架的外周均设置有挡板，挡板用于防止第二筛网本体上的砂粒在振动过程中撒落至第一筛网本体外。其中，挡板的方向向远离第二筛网架的外侧倾斜设置，以能够更好地防止第二筛网本体上的砂粒在振动过程中撒落至第一筛网本体外。本实施例中，第二筛网架由角钢制得，以满足第二筛网架的强度需求。

控制系统10是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制系统10组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。值得注意的是，本实施例中的控制系统10与第一驱动件3、振动装置7以及第二驱动件9之间的连接关系、具体结构以及具体的控制方式均为本领域较常规的技术手段，本实施例中可以采用现有技术中任一种控制系统10与第一驱动件3、振动装置7以及第二驱动件9之间的连接关系、具体结构以及具体控制方式即可，本申请不再对控制系统10与第一驱动件3、振动装置7以及第二驱动件9之间的连接关系、具体结构以及具体控制方式进行详细说明。

本实施例中的撒砂装置的具体工作过程如下：首先，根据实际的砂粒的大小选择细度与之相匹配的第一筛网本体以及第二筛网本体，并分别放置于第一筛网架以及第二筛网架上，并在储砂件8内加入砂粒；然后，使控制系统10控制两个第二驱动件9中的两个电机，以使电机运转，以分别驱动两个第二驱动件9中的丝杠螺母，以使两侧的丝杠螺母分别在两个横梁131上移动，从而带动储砂件8能够相对于两个横梁131移动，并使控制系统10控制阀门81打开，以使储砂件8内的砂粒在移动的过程中通过阀门81及出砂口均匀地撒落至第二筛网本体上；同时，使控制系统10控制第一驱动件3以及振动装置7运转，使两个振动装置7能够分别从两侧振动第二筛网52，以使第二筛网本体上的砂粒均匀地撒落至第一筛网本体上；第一驱动件3运转能够驱动四个脚轮2滑动，以带动支架1以及支架1上的筛网组件5、储砂件8能够在待加工面上进行水平移动，以使第一筛网本体上的砂粒在支架1移动的的过程中能够均匀地撒落至待加工面上；同时，第一弹性件4及第二弹性件6能够在进行撒砂的过程中提供弹性力，以带动第一筛网51以及第二筛网52自身进行振动幅度较小的弹性振动，以使第一筛网本体以及第二筛网本体上的砂粒的均匀性更好，从而使撒落至待加工面上的砂粒的均匀性以及美观性更好，以完成自动对待加工面上进行撒砂。

其中，还可以通过观察第一筛网本体、第二筛网本体以及待加工面上的砂粒的均匀性，使控制系统10分别控制第二驱动件9的运转速率、振动装置7的振动频率以及第一驱动件3的运转速率，以使储砂件8的移动速率、第一筛网本体与第二筛网本体上的砂粒均匀性，以及整个支架1的移动速率都能够始终保持较为适宜的状态，从而能够实时调节砂粒的均匀性，以保证待加工面的成型表面上的砂粒的均匀性以及美观度。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。