专利名称：一种复合材料构件成形用框架式模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于框架式结构模具，涉及一种复合材料构件成形用框 架式模具。
背景技术：
目前，用于复合材料构件成形用框架式模具的结构形式各式各样。 在成形复合材料构件时， 一般要求模具的温度场均匀，质量轻，结构刚 度大，不易变形，容易制造，成本和制造周期适中。因此，必须综合考 虑上述因素，选择合适的结构形式，并对结构参数做出合理的调整。
现有的框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成，骨架与蒙皮面
板焊接在一起；骨架由纵向隔板、横向隔板、底板及四周围板组成；纵 向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔，孔形状为半圆 孔或长圆孔；纵向隔板上开有流通孔，纵向隔板上孔的形状为正方形或 矩形或圆形或长圆形或上述形状的混合，或矩形并中间有"X"形支撑；横 向隔板上开有流通孔，横向隔板上孔的形状为为正方形或矩形或圆形或 长圆形或上述形状的混合，或矩形并中间有"X"形支撑；四周围板上开有 流通孔，四周围板上孔的形状为正方形或矩形或圆形或长圆形或上述形
状的混合，或矩形并中间有"X"形支撑；纵向隔板和横向隔板为交叉布局，
纵向隔板、横向隔板及底板焊接在一起，四周围板将其封在中间并与其 焊接。
开孔形状为正方形或矩形或圆形或长圆形或上述形状的混合的缺
点是其结构刚度小，容易变形；开孔形状为矩形并中间有"X"形支撑的缺 点是其温度场不够均匀，质量大。对复合材料成型有不利的效果。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于复合材料构件成形用的温度场 均匀、质量轻、刚度大的一种复合材料构件成形用框架式模具。本实用 新型的技术解决方案是框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成， 骨架与蒙皮面板焊接在一起；骨架由纵向隔板、横向隔板、底板及四周 围板组成；纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔，孔形状为上端为矩形高度20 60rnm下端为半圆形直径30 100mrn;底板宽 度在0 300腿之间；纵向隔板上开有流通孔，孔的形状为斜边并列并且 平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；横向隔板上开有 流通孔，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域 形成一条斜支撑；四周围板上开有流通孔，孔的形状为斜边并列并且平 行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；纵向隔板、横向隔 板和四周围板上相邻开口的斜支撑两两相对，相临开口的斜支撑皆不平 行；纵向隔板和横向隔板为交叉布局，纵向隔板、横向隔板及底板焊接 在一起，纵向隔板和横向隔板夹角在卯土20。之间，四周围板将其封在 中间并与其焊接；纵向隔板间距在150 1000mm之间；横向隔板间距在 150 1000mm之间。
本实用新型具有的有益效果 一是复合材料构件的蒙皮在成形过程 中的温度场均匀；二是在基于质量轻的前提下，这种结构模具的刚度大； 三是模具质量可控；四是制造简便，制造成本和制造周期适中。
图1为本实用新型的骨架结构示意图2为本实用新型的骨架和蒙皮面板组成示意图3为本实用新型骨架的结构示意图4为本实用新型纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端 微孔示意图。
具体实施方式
框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成，骨架与蒙皮面板焊接 在一起；
骨架由纵向隔板l、横向隔板2、底板3及四周围板4组成； 纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔5， 孔形状为上端为矩形高度6为20 60mm下端为半圆形直径7为30 100
mm;
底板宽度8在0~300mm之间，增加宽度可以增加模具的刚度； 纵向隔板上开有流通孔9，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三
角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；
横向隔板上开有流通孔10，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三
角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；四周围板上开有流通孔11，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三 角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；
纵向隔板、横向隔板和四周围板上相邻开口的斜支撑两两相对，相 临开口的斜支撑皆不平行；
纵向隔板和横向隔板为交叉布局，纵向隔板、横向隔板及底板焊接 在一起，纵向隔板和横向隔板夹角12在90±20°之间，可以根据温度场 的情况调整，四周围板将其封在中间并与其固定；纵向隔板间距13在 150 1000mm之间；
实施例一
框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成，骨架与蒙皮面板焊接 在一起；
骨架由纵向隔板l、横向隔板2、底板3及四周围板4组成； 纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔5，孔形 状为上端为矩形高度6为30mm下端为半圆形直径7为40mm; 底板宽度8为50mm;
纵向隔板上开有流通孔9，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三 角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；
横向隔板上开有流通孔10，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三 角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；
四周围板上开有流通孔11，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三 角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；
纵向隔板、横向隔板和四周围板上相邻开口的斜支撑两两相对，相 临开口的斜支撑皆不平行；
纵向隔板和横向隔板为交叉布局，纵向隔板、横向隔板及底板焊接 在一起，纵向隔板和横向隔板夹角12为90° ，四周围板将其封在中间 并与其焊接；
纵向隔板1间距13为400mm;
横向隔板2间距14为400mm。
矩形孔边缘距蒙皮距离15为150mm
矩形孔边缘距底面距离16为100mm
矩形孔边缘距隔板距离17为60mm矩形孔边缘倒角半径18为lOiran 斜支撑的宽度19为40mm 实施例二
框架式结构模具装置由骨架和蒙皮面板组成，骨架与蒙皮面板焊接 在一起；
骨架由纵向隔板l、横向隔板2、底板3及四周围板4组成； 纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔5，孔形 状为上端为矩形高度6为30mm下端为半圆形直径7为40mm; 底板宽度8为100mm;
纵向隔板上开有流通孔9，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三 角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；
横向隔板上开有流通孔10，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三 角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；
四周围板上开有流通孔11，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三 角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；
纵向隔板、横向隔板和四周围板上相邻开口的斜支撑两两相对，相 临开口的斜支撑皆不平行；
纵向隔板和横向隔板为交叉布局，纵向隔板、横向隔板及底板焊接 在一起，纵向隔板和横向隔板夹角12为90° ，四周围板将其封在中间 并与其焊接；
纵向隔板l间距13为500mm;
橫向隔板2间距14为500mm;
矩形孔边缘距蒙皮距离15为200mm;
矩形孔边缘距底面距离16为150mm;
矩形孔边缘距隔板距离17为80mm;
矩形孔边缘倒角半径18为10mm;
斜支撑的宽度19为60mm。
权利要求1. 一种复合材料构件成形用框架式模具，模具由骨架和蒙皮面板组成，其骨架由纵向隔板(1)、横向隔板(2)、底板(3)及四周围板(4)组成，其特征是，纵向隔板(1)、横向隔板(2)及四周围板(4)与蒙皮板接触端均开有微孔(5)，孔形状为上端为矩形，下端为半圆形；纵向隔板(1)上开有流通孔(9)，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；横向隔板(2)上开有流通孔(10)，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；四周围板(4)上开有流通孔(11)，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；纵向隔板(1)、横向隔板(2)和四周围板(4)上相邻开口形成的斜支撑两两相对，相临开口的斜支撑皆不平行；纵向隔板(1)和横向隔板(2)为交叉布局，纵向隔板(1)、横向隔板(2)及底板(3)固定在一起，纵向隔板(1)和横向隔板(2)的夹角(12)为90±20°，四周围板(4)将纵向隔板(1)和横向隔板(2)封在中间并与其固定；两个纵向隔板(1)之间的间距(13)为150～1000mm；两个横向隔板(2)之间的间距(14)为150～1000mm。
2. 根据权利要求1所述的.一种复合材料构件成形用框架式模具， 其特征是，纵向隔板(1)、横向隔板(2)及四周围板(4)开的微孔(5) 上端矩形的高度(6)为20~60腿，下端为半圆形直径(7) 30 100rnm; 底板(3)的宽度(8)为0 300mm。三角形孔边缘距蒙皮距离(15)在 50 300mm之间，三角形孔边缘距底面距离(16)在50 300mrn之间，三 角形孔边缘距隔板距离(17)在30 200mm之间，三角形孔边缘倒角半 径(18)在10 30mm之间，斜支撑的宽度(19)在20 100mm之间。
专利摘要本实用新型属于框架式结构模具，涉及一种复合材料构件成形用框架式模具。模具的纵向隔板、横向隔板及四周围板与蒙皮板接触端开有微孔，纵向隔板上开有流通孔9，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；横向隔板上开有流通孔10，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑；四周围板上开有流通孔11，孔的形状为斜边并列并且平行的两个三角形，两斜边所夹区域形成一条斜支撑。本实用新型的优点，一是复合材料构件的蒙皮在成形过程中的温度场均匀；二是在基于质量轻的前提下，这种结构模具的刚度大；三是模具质量可控；四是制造简便，制造成本和制造周期适中。
文档编号B64C1/00GK201245242SQ20082013231
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者梁宪珠, 薛向晨 申请人:中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所