专利名称：枕头型热熔粘合剂的包装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种枕头型热熔粘合剂的包装设备，尤其涉及一种利用主、副挤出机机组或泵与挤出机机组分别供粘合剂原料及包覆材的原料熔融后再利用共同连接的共挤出模头，使该热熔融粘合剂被连续挤出时，即于表面包覆有薄膜且直接配合冷却槽及封切装置，在热熔粘合剂尚未完全固化前予以压合并切断成枕头型包装的段块的包装设备。
热熔粘合剂(俗称热熔胶)是一种用途相当广泛的粘合剂。这类热熔粘合剂的特点在于一般以熔融或液体状态使用，平时则呈固体状。因而这类粘合剂一般以块状的形式供应市场，但由于其具有粘性，所以块状粘合剂在运送途中可能会相互粘粘、变形、附著灰尘等污物，甚至粘性及粘度受到外界因素(如空气、温度、湿度)的影响而降低。因此，这类粘合剂以被胶膜保护的块状供应市场是一种比较好的方式，其形成表面无粘性、不结块的结构，优点显而易见。
如在美国专利第5373682号及台湾专利公报公告第298582号发明专利中，公开了一种热熔粘合剂的连续封装方法。如图6所示，其水溶性膜8通过一系列导轮81，并利用导轮81使该水溶性膜8变得工整平滑，并且控制需要的张力。随后，该水溶性膜8进入膜折叠装置82，配合管体801成为圆筒状，并由热空气密封或超音波焊接，然后再喷冷却空气进行密封定型。密封定型后，呈圆管状的水溶性膜8配合扩展环83、导膜架84和驱动轮组85的作用，将该水溶性膜圆管向下带动直至管体801底端，将藉由液泵送至的熔化热熔粘合剂送入由张合夹轮86夹束成袋体87的圆管中，并由周围的冷却装置88进行冷却定型，张合夹轮86松开且袋体87下降一预定距离后，张合夹轮86再次夹固使袋体87两端均被密封，再用切断装置89切断，掉落至水槽中冷却至室温。其中，该切断装置89在切断前的袋体外设有冷却喷嘴80，以便持续进行冷却定型。
可以看出，该设备在制造过程的实际应用性中仍存在很多缺点1、水溶性膜必须事先制备完成；其制备过程及储运过程中难免会增加废料及成本；2、利用液泵送至的熔融粘合剂在进入水溶性膜管时，熔融粘合剂的温度受水溶性膜厚度的限制，即配合不当极可能造成水溶性膜的破裂和粘合剂外溢或外观凸拱变形；3、为了避免产生上述缺点，大多数情况是将水溶性膜适当加厚，但膜变厚将直接影响热熔粘合剂日后在加热锅内的熔融速度，所以实际使用中存在许多问题；4、水溶性膜的厚度也直接影响与热熔粘合剂的比例，膜厚越厚，含量越高，将会严重影响热熔粘合剂的配方及品质。
本实用新型的主要目的在于提供一种枕头型热熔粘合剂的包装设备，胶膜与粘合剂块可实现紧密结合，且包覆于粘合剂外部的膜的厚度可根据需要调整，为一种连续自动包装设备。
根据本实用新型的技术方案，该包装设备包括有用于熔融热融粘合剂的主挤出机、用于熔融可形成胶膜的包覆材料的副挤出机、共挤出模头、冷却槽、封切装置及输送带；主挤出机及副挤出机的出料端共同连接共挤出模头，该共挤出模头内设有贯穿的中孔，该中孔上端与主挤出机出料管连接，下端形成出料口；该共挤出模头内还设有横孔，该横孔连接副挤出机的出料端；该共挤出模头内还设有使副挤出机中的包覆材料被挤出形成包覆于来自主挤出机的热熔粘合剂外表的胶膜的出料槽，该出料槽上部与横孔连接，下部通过间隙可调的斜锥细缝与出料口连接。
根据本实用新型的包装设备，藉由主、副挤出机分别熔融热熔粘合剂及胶膜，使之呈稠液状并于共挤出模头会合使连续出料的热熔粘合剂外表直接包覆有一层筒状胶膜，藉由冷却槽预冷及封切装置，将尚未完全固化的圆条状热熔粘合剂予以完全压合封口并切断成枕头型热熔粘合剂块体。
根据本实用新型提供的包装设备的组成，在实施过程中，利用主、副挤出机的双挤出机组分别供熔融热熔粘合剂原料及包覆材的原料由其出料管分别送入共同连接的共挤出模头内，使热熔粘合剂由共挤出模头内的复合模仁中孔的出料口挤出前，包覆材亦由螺旋出料槽的斜锥细缝挤出而同畅形成一圆筒状薄膜包覆于圆杆状的热熔粘合剂外表上一同由出料口挤出至冷却槽中预冷，配合转折轮及封切装置的转折，使尚未完全固化的热熔粘合剂连同包覆的包覆材薄膜同时受压合封口并切断成预定长度、且两端扁平状的枕头型热熔粘合剂块体，且掉落至水槽内再次冷却至室温，配合输送带的倾斜而逐渐升高送出冷却槽的液面、沥干而掉落至集中槽作集中及装箱。
根据本实用新型的技术方案，其中的主、副挤出机组亦可为泵及挤出机机组。
其中，热熔粘合剂为聚合物与共聚物调制而成；而胶膜可为乙烯一醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯，或乙烯一醋酸乙烯共聚物与聚乙烯的混合体。
附图图面说明
图1为本实用新型设备组成示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施状态的剖面示意图。
图4为本实用新型所制出成品的外观示意图。
图5为本实用新型所制出成品的剖面示意图。
图6为现有技术设备的示意图。
以下结合较佳实施例和附图详细说明本实用新型的实现。
首先，请一并参阅
图1-图3所示，本实用新型由主挤出机1、副挤出机2、共挤出模头3、冷却槽4、封切装置5及输送带6等组合而成；主挤出机1及副挤出机2的出料端共同连接一共挤出模头3，该共挤出模头3内设有贯穿的中孔32，该中孔32上端与主挤出机1出料管11连接，下端则形成出料口33；该共挤出模头3内还设有出料槽311，其上与横孔34连接，下与斜锥细缝312及出料口33连接，且横孔34连接副挤出机2的出料端。
作业时，将热熔粘合剂的原料置于主挤出机1上加热熔融，包覆用的胶膜原料置于副挤出机2上加热熔融，当主、副挤出机1、2同时挤出料时，熔融的粘合胶呈膏条状从中孔32直下且至出料口33处开始被由斜锥细缝312挤出的胶膜所包覆并紧密结合，然后共同由该出料口33挤出，挤出物如
图1所示呈圆条状进入冷却槽4初步冷却，配合转折轮41的弯折及传动滚轮42的拉引，使逐渐冷却的条状粘合剂半成品可以逐步前进至封切装置5处，利用尚未完全固化的同时予以压切作为封口，同时切断成段(可为如图4、图5所示的枕头型块状物)；掉落至输送带6上再继续前进并完全冷却至室温，而倾斜设置的输送带6将使冷却至室温的枕头型块状成品逐渐送出冷却水面并沥干水份后掉落至收集槽61供集中、包装封箱出货。
其中，热熔粘合剂为聚合物与共聚物调制而成；胶膜可为乙烯一醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯、或乙烯共聚物与聚乙烯的混合体。
由于斜锥细缝312的间隙尺寸可依粘合剂的种类、出料、温度等相关条件作配合调整，可以使膜厚的比例保持在最佳比例及品质，不会产生如现有技术出现的膜过厚的情形及其它缺点。另外，封切装置5的封切速度可依需要调节，每一封切时间间隔愈长，则瘦长比例愈高，且封切的刀具形状亦可有不同的形状及尺寸作更换。
综上所述，本实用新型与现有技术的制作设备相较，具有下列优点1、本实用新型的粘合剂及其包覆的胶膜采用双挤出机机组或泵与挤出机机组进行同步挤出，可以达到相当紧密的结合，以避免内部空气的存积或产生气泡，且胶膜不必事先制作可以省却不必要的废料产生及成本。
2、胶膜的膜厚可依挤出的原料作必要的调整，故不会产生膜厚过厚的困扰，故不会影响粘合剂的粘合配方及日后加热熔融的速度，确保所需的品质。
综上所述，本创作实施例确能达到所预期的使用功效，又其所揭露的具体构造，不仅未曾见诸于同类产品中，亦未曾公开于申请前，诚已完全符合专利法的规定与要求，爰依法提出本实用新型专利申请。
权利要求1.一种枕头型热熔粘合剂的包装设备，其特征在于，包括有用于熔融热融粘合剂的主挤出机、用于熔融可形成胶膜的包覆材料的副挤出机、共挤出模头、冷却槽、封切装置及输送带，其中，主挤出机及副挤出机的出料端共同连接共挤出模头，该共挤出模头内设有贯穿的中孔，该中孔上端与主挤出机出料管连接，下端形成出料口；该共挤出模头内还设有横孔，该横孔连接副挤出机的出料端；该共挤出模头内还设有使副挤出机中的包覆材料被挤出形成包覆于来自主挤出机的热熔粘合剂外表的胶膜的出料槽，该出料槽上部与横孔连接，下部通过间隙可调的斜锥细缝与出料口连接。
2.如权利要求1所述的枕头型热熔粘合剂的包装设备，其特征在于，热熔粘合剂为聚合物与共聚物调制而成。
3.如权利要求1所述的枕头型热熔粘合剂的包装设备，其特征在于，其中的胶膜为乙烯—醋酸乙烯共聚物，或聚乙烯，或乙烯一醋酸乙烯共聚物与聚乙烯的混合体。
4.如权利要求1所述的枕头型热熔粘合剂的包装设备，其特征在于，其中的主、副挤出机组亦可为泵及挤出机机组。
专利摘要本实用新型涉及一种枕头型热熔粘合剂的包装设备,主要由主、副挤出机机组或泵与挤出机机组分别供加热熔融粘合剂原料及其包覆材原料,使之分别挤出送入共挤出模头内,该热熔粘合剂挤出前在外径上包覆有一层保护薄膜,并直接进入冷却槽中预冷,于尚未完全固化前利用封切装置将的压触封合并切断,形成两端扁平状的枕头型热熔粘合剂块体,再于输送带上冷却的室温、送出水面沥干,成为一种可连续自动生产枕头型的热熔粘合剂块体。
文档编号B65B9/10GK2498075SQ01221360
公开日2002年7月3日 申请日期2001年6月11日 优先权日2001年6月11日
发明者王胜义 申请人:诚泰工业科技股份有限公司