专利名称：堆垛捆扎机以及印刷本收捆体的制作方法
技术领域：
本发明涉及堆垛捆扎机以及印刷本收捆体。
制作这样的印刷本收捆体，一般地，是通过将印刷本在平放状态下层叠的横放形式的堆垛捆扎机(参照日本特公昭64-301号公报)，和将印刷本在纵向排列的状态下层叠的纵放形式的堆垛捆扎机(参照日本实公昭58-4691号公报、日本特开2000-118511号公报)进行的。
而且，在这样制作的印刷本收捆体上粘贴记载了序号、日期和时间等的属性数据，或安装货签和附单等。
由于在将标签和货签、附单等粘贴或安装在印刷本收捆体上之前，必须预先将各种属性数据记载在其上面，所以，须要在堆垛捆扎机之外的其它生产线上进行印刷工序。
另外，当所述印刷本收捆体运输完了之后解除捆束状态，拆散(分离)成一张一张的印刷本时，这些标签和货签、附单等就称为不须要的物品而被废弃。即，这些标签和货签、附单等是消耗品，存在着成本问题的同时，在当作垃圾进行废弃处理时还招致垃圾问题和环境破坏等的问题。
本发明通过如下技术方案达到上述目的。
即，本发明的特征是，具有集聚部和捆束部；所述集聚部将连续输送的印刷本以整列重合状态集聚；所述捆束部，通过用捆束带将该集聚部集聚的印刷本的捆的周围缠紧来制作印刷本收捆体；在所述捆束部上设置印刷装置，该印刷装置在所述捆束带的表面印刷所述印刷本收捆体的属性数据。
基于这样的构成，在所述堆垛捆扎机的制作印刷本收捆体的过程中，由于在捆束带的供给阶段已经对捆束带完成属性数据等必要事项的印刷，所以，无须在堆垛捆扎机之外特意设置印刷线。
因此，可以使制作印刷本收捆体的工作效率(制作效率)飞跃地提高，而且减低成本。
优选地构成为在所述捆束部上设置将所述捆束带供给到缠绕位置的捆束带的供给路径，在所述供给路径上设置检侧所述捆束带的通过的传感器；由该传感器的检测信号使所述印刷装置动作。
优选地构成为在所述捆束带供给路径上设置跨过所述印刷本的捆的捆束带所用的桥拱，向该桥拱供给所述捆束带；在所述桥拱上设置所述印刷装置。
优选地，在所述桥拱上设置所述传感器。
优选地，将所述印刷装置作成喷墨方式的。
优选地，把所述堆垛捆扎机作成将印刷本在平放状态下层叠的横放形式，设置在印刷本收捆体的制作过程中形成多个小捆的第一集聚部、和将所述小捆多段堆积的第二集聚部。
而且，本发明的印刷本收捆体的特征在于，所述印刷本收捆体是在以整列重合状态集聚的多张印刷本的周围用捆束带缠绕而成的；在捆束带的表面印刷了该印刷本的属性数据。
按照这样构成的印刷本收捆体，由于不用标签和货签、附单等，所以可以谋求低成本化以及垃圾量的减少。
优选地，所述属性数据是序号、日期和时间。
图1是表示本发明涉及的印刷本收捆体的一个实施例的立体图。
图2是概略表示本发明涉及的堆垛捆扎机的第一实施例的侧面图。
图3是对应图2的平面图。
图4是图3的A-A线放大图。
图5是概略表示本发明涉及的堆垛捆扎机的第二实施例的侧面图。
图6是概略表示本发明涉及的堆垛捆扎机的第三实施例的侧面图。
图1是表示本发明涉及的收捆体1的一个实施例的图。
所述收捆体1由多张印刷本2(宣传广告纸等)集聚成整列重合状态，同时，由捆束带3将所述集聚状态的印刷本2的周围缠紧。而且，在所述捆束带3的表面印刷序号、日期和时间等的属性数据4。
因此，只要看一眼捆束带3，就可以知道所述印刷本收捆体1的属性，可以容易而且迅速地判别属性。而且，因为与现有技术不同，不使用标签和货签、附单等，所以，有望降低成本的同时，在拆除捆束带3的时候(发货时)有望减少垃圾的量。
捆束带3可以使用PP等的各种树脂材料，或其它的挠性以及拉伸强度出色的材料，其形状除了具有可以印刷属性数据4的宽度之外没有特别限制。
图2至图4是表示在制作上述印刷本收捆体1上可以使用的、本发明涉及的堆垛捆扎机10的第一实施例的图。
所述堆垛捆扎机10将连续输送的印刷本2以整列重合状态集聚成捆，所述成捆的印刷本2的张数达到规定集聚数量之后，以捆束带3将所述成捆状态的印刷本2周围缠紧。
本第一实施例的堆垛捆扎机10为适用于纵放形式的。因此，具有将印刷本2在纵向排列的状态下集聚的集聚部11。即，在所述集聚部11上形成将印刷本2纵向排列，然后横向放倒的柱状的捆。
而且，所述集聚部11的下游侧设置捆束部12。
对于所述捆束部12，把在集聚部11成捆的印刷本2一度从所述集聚部11向后方(图3的右方向)输送，然后向侧方(图3的下方)输送，以此送入。在所述捆束部12，设置跨过印刷本2的捆的长度方向设置的门形的捆束带用桥拱15。
从而，将所述的捆束带用桥拱15的下部作为捆束带3的缠紧位置16进行设定。沿着所述捆束带用的桥拱15的桥拱形状，形成捆束带3的供给路径。
捆束带3，例如从设置在缠紧位置16的下侧等处的捆束带支架17绕出，向捆束带用拱桥15供给。
通过向所述桥拱15供给捆束带3，将捆束带3卷绕在送入所述缠紧位置16的印刷本2的捆的周围。
在所述捆束带用桥拱15上设置前端传感器20。当捆束带3通过捆束带用桥拱15内(捆束带3的供给路径内)时，所述前端传感器20检测其前端。作为所述传感器20，可以构成为无接触式的接近传感器、光传感器、或接触式的限位开关等。
另外，在捆束带用桥拱15上设置印刷装置21。所述印刷装置21，将印刷头22朝向捆束带用桥拱15内(捆束带3的供给路径内)，通过信号处理部23等与前端传感器20连接。
从而，当所述前端传感器20输出对应捆束带3的前端的检测信号时，接收所述检测信号、向捆束带3的表面进行印刷。
印刷装置21和传感器20的配置关系是，对于捆束带3的行进方向呈直列状并且接近地配置。另外，印刷装置21也可以相对于传感器20位于捆束带3的行进方向的前侧或后侧。传感器20检测到捆束带3前端的通过之后，通过定时器延迟规定时间后开始印刷。
印刷装置21的印刷头22，例如采用喷墨方式的。
上述印刷的内容设为上述属性数据4。虽然省略了图示，但设置了输入、记忆所述属性数据4的输入机构和记忆机构。而且，设置了在这些数据内设定印刷数据的设定机构。所述定时器设定和印刷设定等，通过图示省略的控制装置进行。
如图4所示，本第一实施例中的所述印刷装置21，设置为印刷头22可以沿着滑轨25滑动，没有向捆束带用桥拱15供给捆束带3的时候，可以使印刷头22从上述缠紧位置16退避开。
这样一来可以保护印刷头22，同时，容易进行维护，进而可以利于避免与设置在缠紧位置16一侧用来压缩印刷本2的捆的冲压机26发生干涉。
在所述堆垛捆扎机10中，其它与现有技术中相同种类的构成(作为堆垛捆扎机10的基本构成)采用大致相同的，在上述集聚部11的上游侧，设置用来接收从轮转机等(图示略)以片状连续送出的印刷本的送入部30，所述送入部30送入的印刷本2通过滚筒31向上方卷扬，在所述上升力的作用下，一面将印刷本2纵向排列、向后端位置输送，一面伸长成横向放倒的柱状。
另外，在送入部30，于中途设置切分部32，用来把印刷本2的通过数量按照在集聚部11成捆的张数进行切分(在输送列中隔开切分用间隙。)这样构成的堆垛捆扎机10，在集聚部11制作印刷本收捆体1的过程中，把捆束带3对送入捆束部12的印刷本2的捆进行供给时，在该捆束带3的表面一侧印刷属性数据4等的必要事项。因此，没有必要在该堆垛捆扎机10以外特别设置印刷线。
因此，制作印刷本收捆体1的作业效率(制作效率)飞跃提高，而且减低了成本。
图5是表示本发明涉及的堆垛捆扎机10的第二实施例的图。
该第二实施例的堆垛捆扎机10也是纵放形式的。但是，该第二实施例的堆垛捆扎机10中，对于送入部30，在其中途由第一滚筒35设置上升路径36、由第二滚筒37设置下降路径38，在该下降路径38的下降力作用下将印刷本2纵向排列，一面送向后端位置、一面横向放倒地伸长成柱状，这一点与上述第一实施例不同。
其它方面，如对捆束部12(捆束带3的缠紧位置16)，设置用来检测捆束带3的前端的前端传感器20，和接收该前端传感器20的检测信号，在捆束带3的表面进行印刷的印刷装置21等，与第一实施例相同。
因此，省略这些前端传感器20和印刷装置21相关的说明。
图6是表示本发明涉及的堆垛捆扎机10的第三实施例的图。
该第三实施例的堆垛捆扎机10是适用于横放形式的。因此，在该第三实施例的堆垛捆扎机10中，具有用来在印刷本2平放状态下集聚成捆的第一集聚部40。
而且，所述横放形式的堆垛捆扎机10的构成(作为堆垛捆扎机10的基本构成)，也与现有技术中同种类的大致相同。下面简要地与动作一起对构成进行说明。
在上述第一集聚部40中的堆叠的印刷本2的捆，不是一口气收集到印刷本收捆体1的集聚张数，而是收集成其一半或1/3的程度。
而且，该第一集聚部40的下游一侧设置第二集聚部41，通过所述第二集聚部41使第一集聚部40堆叠的印刷本2的小捆堆积多段(如二捆或三捆)形成大捆，从而收集成印刷本收捆体1的集聚张数。
上述第一集聚部40，在可以滑动的临时托板43堆叠印刷本2，堆叠终了后，升降台44上升到该临时托板43的下部并待机，然后所述临时托板43后退、将印刷本2的小捆搬载到升降台44上。
而且，该升降台44下降到与第二集聚部41相同水平时，由推动部件45将印刷本2的小捆推到转台46上，接着，在其上方待机的搬运部47下降，将该小捆一度提起。
接着，将印刷本2的小捆送到转台46上时，在其上方把搬运部47提起的小捆成段堆叠。
在第一集聚部40的上游侧设置送入部30和切分部32。而且，在第二集聚部41的下游侧设置捆束部12。
在该捆束部12，一面通过使印刷本2的大捆可以上下移动的冲压机50在其堆叠方向地纵向压缩，一面形成在与所述冲压机50一起升降的捆束带用桥拱15处跨过印刷本2的大捆的状态。
因此，将所述捆束带用桥拱15的下部作为捆束带3的缠紧位置16进行设定。
而且，通过沿着所述捆束带用桥拱15的桥拱形形成的捆束带3的供给路径供给捆束带3，将捆束带3卷绕在送入到所述缠紧位置16的印刷本2的大捆周围。
所述捆束带用桥拱15的朝向，因空间的关系，是垂直于图6的纸面方向的，并呈门形。而且，对所述捆束带用桥拱15设置用来检测捆束带3的前端的前端传感器20、和接收该前端传感器20的检测信号后在捆束带3的表面进行印刷的印刷装置21等，与第一实施例等(参照图4)相同。
因此，省略关于这些前端传感器20和印刷装置21的详细说明。
本发明涉及的堆垛捆扎机10可以如上述各个实施例所示的横放形式的，也可以是纵放形式的，而且其细部构造、工序顺序、工序种类、工序配置等没有任何限定。也就是说，只要印刷本2的捆上具有缠紧捆束带3的部分，设置了用来对该部分供给捆束带3的供给路径就可以。
另外，关于印刷本2的材质和大小，扎捆的张数、捆束带3的材质和供给速度、印刷装置21中印刷头22的印刷方式及其细部构造等，也可以对实施例进行适当的变更。
而且，印刷装置21并不限于接收前端检测传感器20的检测信号后进行动作，也可以是在接收由捆束带的输送开始ON的信号到定时器动作的信号后动作。
如上所述，本发明涉及的堆垛捆扎机以及印刷本收捆体，可以不要对标签和货签、附单进行印刷的个别工序，而且由于不用标签和货签、附单等的消耗品，而可以降低成本并解决垃圾处理方面的各种问题。
权利要求
1.一种堆垛捆扎机，具有集聚部(11)和捆束部(12)；所述集聚部(11)将连续输送的印刷本(2)以整列重合状态集聚；所述捆束部(12)，通过用捆束带(3)将该集聚部(11)集聚的印刷本(2)的捆的周围缠紧来制作印刷本收捆体(1)；其特征在于，在所述捆束部(12)上设置印刷装置(21)，该印刷装置(21)在所述捆束带(3)的表面印刷所述印刷本收捆体(1)的属性数据。
2.如权利要求1所述的堆垛捆扎机，其特征在于，所述堆垛捆扎机构成为在所述捆束部(12)上设置将所述捆束带(3)供给到缠绕位置的捆束带供给路径，在所述供给路径上设置检侧所述捆束带(3)的通过的传感器(20)；由该传感器(20)的检测信号使所述印刷装置(21)动作。
3.如权利要求2所述的堆垛捆扎机，其特征在于，所述堆垛捆扎机构成为在所述捆束带供给路径上设置跨过所述印刷本(2)的捆的捆束带所用的桥拱(15)，向该桥拱(15)供给所述捆束带(3)；在所述桥拱(15)上设置所述印刷装置(21)。
4.如权利要求2或3所述的堆垛捆扎机，其特征在于，在所述桥拱(15)上设置所述传感器(20)。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的堆垛捆扎机，其特征在于，将所述印刷装置(21)作成喷墨方式的。
6.如权利要求1～5中的任一项所述的堆垛捆扎机，其特征在于，把所述堆垛捆扎机(10)作成将印刷本(2)在平放状态下层叠的横放形式，设置在印刷本收捆体(1)的制作过程中形成多个小捆的第一集聚部(40)、和将所述小捆多段堆积的第二集聚部(41)。
7.一种印刷本收捆体，所述印刷本收捆体是在以整列重合状态集聚的多张印刷本(2)的周围用捆束带(3)缠绕而成的；其特征在于，在捆束带(3)的表面印刷了该印刷本(2)的属性数据(4)。
8.如权利要求7所述的印刷本收捆体，其特征在于，所述属性数据(4)是序号、日期和时间。
全文摘要
在印刷本收捆体上粘贴记载了序号、日期和时间等属性数据的标签，或安装货签和附单等，当把印刷本收捆体拆散成一张一张的印刷本时，这些标签、货签和附单等作为废弃物被废弃。从而招致成本方面和垃圾处理的问题。本发明提供的堆垛捆扎机以及印刷本收捆体解决了上述问题，具有集聚部(11)和捆束部(12)；所述集聚部(11)将连续输送的印刷本(2)以整列重合状态集聚；所述捆束部(12)，通过用捆束带(3)将该集聚部(11)集聚的印刷本(2)的捆的周围缠紧，制作印刷本收捆体(1)；在所述捆束部(12)上设置用来在所述捆束带(3)的表面印刷所述印刷本收捆体(1)的属性数据的印刷装置(21)。
文档编号B65H33/04GK1418797SQ0214723
公开日2003年5月21日 申请日期2002年10月18日 优先权日2001年11月13日
发明者森本健嗣 申请人:郡是株式会社