专利名称：回转式给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉体给料装置，特别涉及用于粉体给料的回转式给料机。
目前，国内外广泛使用的粉体的给料计量设备有单、双管螺旋给料机，简易卸料管称和皮带称，电磁振动给料机，圆盘称，FR粉体喂料机，LWF失重称，核子秤以及定量喂料调速皮带秤等。简易卸料管称和皮带称的主要特点是设备结构简单、制造容易、维护技术简单、价格便宜；其缺点是实际控制精度低，稳定可靠性差、工作噪声和粉尘大，仅适用于小流量计量控制。圆盘称又称转轴给料机，主要特点是能适应高温物料和恶劣环境，操作维护比较简单，但设备高度较大，设备价格较高，给料精度不稳定且容易卡料、堵料、挡板磨损。德国申克公司研制的申克称以及合肥院开发的FR粉体喂料机、RWF转轴称重喂料机和SPF粉体定量喂料控制系统使用效果较好，但结构复杂、使用要求高、价格高。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的它主要包括受料腔(1)、均压腔(12)和卸料腔(15)，各空腔之间分别用隔腔板(2、4)隔开，每个空腔内均安装有叶片(10、11、14)。在上述三个空腔中间安装有转轴(17)，在转轴(17)上固定安装有套筒(9a、9b、9c)，该套筒(9a、9b、9c)与叶片(10、11、14)固定连接；上述隔腔板(2、4)上均设有卸料口(3、13)，上隔腔板(2)的卸料口(3)、下隔腔板(4)卸料口(13)及底板(5)上的卸料口(6)交错设置，底板(5)的卸料口(6)下面安装有卸料管(7)；转轴(17)通过减速器(18)、皮带轮(19)与调速电机(21)相连接。
本实用新型的技术解决方案还可以这样实现安装在受料腔(1)内的叶片(10)的数量可以是1～4对。
本实用新型的技术解决方案还可以这样实现安装在均压腔(12)和卸料腔(15)内的叶片(11、14)的数量可以分别是3～4对。
本实用新型的技术解决方案还可以这样实现隔腔板(2、4)的卸料口(3、13)及底板(5)的卸料口(6)的形状可以是扇形、圆形、椭圆形和方形。
本实用新型具有以下有益效果1、给料精度高，可靠性好，结构简单，易于维修，价格便宜，喂料能力可调节，可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业中用于粉体连续输送及定量给料的场合。
2、结构设计合理，操作使用方便。在给料机入口(即受料腔底部)配有叶片，所以物料在流动过程中不会发生堵料、拱料等现象；由于均压腔的均压作用，使落入腔内的粉体混合均匀，粉体工作密度一致，并且与受料腔中物料的多少没有关系；从水平看，物料在叶片的作用下做旋转运动，垂直看物料是曲折运动的，所以不会发生粉体倾泻现象，而且能保证装置有较好的密封；卸料腔中叶片的均匀分布结构能够保证粉体喂料的稳定、精确和均匀，通过叶片的旋转实现定容方式喂料。
图1是实用新型的结构示意图图2是
图1受料腔A-A的剖面示意图图3是
图1均压腔B-B的剖面示意图图4是
图1卸料腔C-C的剖面示意图受料腔1与均压腔12之间设有上隔腔板2，均压腔12与卸料腔15之间设有下隔腔板4，卸料腔15下面安装有底板5。上隔腔板2、下隔腔板4以及底板5上分别设有卸料口3、卸料口13和卸料口6。为了保证粉体喂料的稳定、精确、均匀，各卸料口交错设置，其相互之间相位为90°～180°。卸料口的形状可以是扇形、圆形、椭圆形和方形，但最好选择扇形。上隔腔板2的卸料口3根据实际需要可以设置为1～2个。
转轴17安装在受料腔1、均压腔12和卸料腔15的中间位置。在受料腔1内，用紧固螺钉16a将套筒9a固定安装在转轴17上；在均压腔12内，用紧固螺钉16b将套筒9b固定安装在转轴17上；卸料腔15内，用紧固螺钉16c将套筒9c固定安装在转轴17上。套筒9a、9b、9c分别与叶片10、11、14固定连接。叶片的数量根据产品规格不同(给料装置容量大小)而不同，叶片10的数量一般可定为1～4对，叶片11和叶片14的数量一般为3～4对。
在底板5与转轴17的外壁面之间安装有轴承座20。轴承座20还可以同时安装在隔腔板2与转轴17的外壁面之间的位置上(参见图5)。
底板5的卸料口6下面安装有卸料管7。转轴17通过减速器18、皮带轮19由调速电机21带动。
本实用新型的仓体8、底板5、隔腔板2和4均设计为可拆卸的部件，便于维修管理。
参见
图1。本实用新型的工作过程如下受料腔1中的粉体物料经叶片10搅拌由两个卸料口3进入均压腔12；粉体物料在均压腔12经过推动、均压以一定的密度在均压腔叶片11推动作用下由其卸料口13进入卸料腔15；均压腔12和卸料腔15均由八个叶片分成八个分格(根据给料机内径的大小确定分隔的多少)；粉体物料以一定密度在这些分格中均匀分布，通过叶片11、14的旋转实现定容方式喂料。
权利要求1.一种回转式给料机，包括受料腔(1)、出料口(6)、卸料管(7)、调速电机(21)，其特征在于它还包括均压腔(12)、卸料腔(15)，各空腔之间分别用隔腔板(2、4)隔开，每个空腔内均安装有叶片(10、11、14)；在上述三个空腔中间安装有转轴(17)，转轴(17)固定安装有套筒(9a、9b、9c)，该套筒(9a、9b、9c)与叶片(10、11、14)固定连接；上述隔腔板(2、4)上均设有卸料口(3、13)，上隔腔板(2)的卸料口(3)、下隔腔板(4)卸料口(13)及底板(5)的卸料口(6)交错设置，底板(5)的卸料口(6)下面安装有卸料管(7)；转轴(17)通过减速器(18)、皮带轮(19)与调速电机(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于安装在受料腔(1)内的叶片(10)的数量可以是1～4对。
3.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于安装在均压腔(12)和卸料腔(15)内的叶片(11、14)的数量可以分别是3～4对。
4.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于隔腔板(2、4)的卸料口(3、13)及底板(5)的卸料口(6)的形状可以是扇形、圆形、椭圆形和方形。
专利摘要本实用新型公开了一种回转式给料机。它主要包括受料腔(1)、均压腔(12)、卸料腔(15)、叶片、转轴(17)、卸料口、减速器(18)、调速电机(21)。各空腔之间分别用隔腔板(2、4)隔开，每个空腔内均安装有叶片(10、11、14)。在上述三个空腔中间安装有转轴(17)。各卸料口(3、13、6)交错设置。本实用新型的优点是结构设计合理，操作使用方便。给料精度高，可靠性好，结构简单，易于维修，价格便宜，喂料能力可调节。本实用新型可广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业的粉体连续输送及定量给料装置。
文档编号B65G29/00GK2589413SQ0225900
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月2日 优先权日2002年12月2日
发明者徐德龙, 肖国先, 陈延信, 赵江平, 刘宁昌 申请人:西安建筑科技大学