专利名称：新型堆取料机滚筒的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型属于滚筒式取料机装置，尤其涉及堆取料机的滚筒。
二.
背景技术：
现有堆取料机的滚筒，支承筒体的环形轨道的横截面为“T”型，并采用焊接和螺栓相结合的方式固定在焊接于筒体上的分段式连接板上；其不足一是由于结构用材问题，因其可焊性较差，且为角焊缝，焊后极易产生微裂纹；二是由于其连接为先采用螺栓固定，然后进行焊接，焊后螺栓就会产生松动，使得焊缝和螺栓不能同时受力，从而导致装置在运行中由于受交变应力的作用，使微裂纹扩展成宏观裂纹；由于以上原因极易使焊缝开裂。
沿筒体圆周均布的12根槽形纵向筋板为间断式布置，通过与环筋焊接后连成整体，焊缝为首要受力焊缝，在长期的交变应力作用下由于强度不够，焊缝经常开裂。
上述不足的存在，不仅给设备的安全运行带来不安全的因素，还经常停产维修，增加了成本和劳动强度，严重影响工作效率。
三.技术内容本实用型的目的在于克服上述之不足，提供一种连接牢固可靠、运行安全、维修量少的新型堆取料机滚筒。
实现本实用新型目的的技术措施新型堆取料机滚筒，主要由筒体、支承筒体的环形轨道、螺栓、沿筒体圆周均布的纵筋和环筋组成，为了使该装置连接牢固可靠、运行安全，在于环形轨道的横截面加工为“工”字形，且直接固定在筒体外壁的环形垫板上，环形轨道与环形垫板之间为无间隙装配，用螺栓将筒体、环形轨道及环形垫板固定，沿筒体外圆周均布的纵筋为整长的，环筋内圆周均匀分布有与纵筋的布局个数相匹配的“∩”形状的缺口。为了增强筒体的刚性强度，在筒体内固定有圆环，圆环的厚度中心与环形轨道的中心在同一条直线上。
工作原理同原装置的工作原理。
本实用新型的优点在于连接牢固可靠、运行安全、维修量少、及劳动强度低，降低生产成本，提高工作效率等，容易安装。
四.
图1为新型堆取料机滚筒结构示意图图2为新型堆取料机滚筒环形轨道结构A_A剖视图图3为新型堆取料机滚筒纵筋与环筋结构B B剖视图五.具体实施方案主要由筒体(1)、安装于筒体(1)上的环形轨道(2)、螺栓(3)、沿筒体(1)圆周均布的纵筋(4)和环筋(5)组成的新型堆取料机滚筒，为使其相互间连接牢固可靠、运行安全，将环形轨道(2)的横截面形状加工成“工”字形，并热装在筒体(1)外表面上的环形垫板(7)上。用螺栓(3)将环形轨道(2)、环形垫板(7)及筒体(1)进行加强固定。12根整长的纵筋(4)沿筒体(1)圆周均布。在环筋(5)内圆周均匀加工有12个“∩”形状的缺口。为了增强筒体(1)的刚性强度，在筒体(1)内焊接有圆环(6)，圆环(6)的厚度中心与环形轨道(2)的中心在同一条直线上。
工作原理同原装置的工作原理。
权利要求1.新型堆取料机滚筒，主要由筒体(1)、支承筒体(1)的环形轨道(2)、螺栓(3)、沿筒体(1)圆周均布的纵筋(4)和环筋(5)组成，其特征在于环形轨道(2)的横截面加工为“工”字形，且直接固定在筒体(1)外壁的环形垫板(7)上，环形轨道(2)与环形垫板(7)之间为无间隙装配，用螺栓(3)将筒体(1)、环形轨道(2)及环形垫板(7)固定，沿筒体(1)外圆周均布的纵筋(4)为整长的，环筋(5)内圆周均匀分布有与纵筋(4)的布局个数相匹配的“∩”形状的缺口，在筒体(1)内固定有圆环(6)，圆环(6)的厚度中心与环形轨道(2)的中心在同一条直线上。
专利摘要新型堆取料机滚筒属于滚筒式取料机。其解决结构因焊缝易产生微裂纹；其连接因为先用螺栓固定后焊接，使得焊缝和螺栓不同时受力，在交变应力的作用下，微裂纹成为大裂纹。技术措施主要由筒体(1)、支承筒体(1)的环形轨道(2)、螺栓(3)、沿筒体(1)圆周均布的纵筋(4)和环筋(5)组成，在于环形轨道(2)的横截面加工为“工”字形，且直接固定在筒体(1)外壁的环形垫板(7)上，环形轨道(2)与环形垫板(7)之间为无间隙装配，用螺栓(3)将筒体(1)、环形轨道(2)及环形垫板(7)固定，沿筒体(1)外圆周均布的纵筋(4)为整长的，环筋(5)内圆周均布有与纵筋(4)的布局个数相匹配的“∩”形状的缺口，在筒体(1)内固定有圆环(6)，圆环(6)的厚度中心与环形轨道(2)的中心在同一直线上。
文档编号B65G23/04GK2589426SQ02284090
公开日2003年12月3日 申请日期2002年11月6日 优先权日2002年11月6日
发明者吴定川, 傅云先, 胡贞英, 吕健, 袁为民, 张亦平, 熊述波 申请人:武汉钢铁(集团)公司