专利名称：用于包装焊丝卷和送丝的焊丝容器及固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的焊丝的容器及其附属装置，尤其适用于大量焊丝卷的低成本高效率的包装、运输和送丝；应用本设计及其相应的材料可以方便的回收，获得渴望的环保效果，克服了现有技术的许多缺点。
背景技术：
现代自动焊机所用的焊丝要求送丝速度持续高速、稳定，焊丝不扭曲，并且使中断达到最小。因此，需要一种经济高效的办法能够把最长的焊丝缠绕包装起来，将空焊丝容器更换成新的然后送到焊机上用的次数减到最小。
焊丝由一种特殊的缠绕机器包装，该缠绕机把焊丝连续的缠绕到容器的由中央芯形件和容器壁构成的典型的环形空间内。而且通常焊丝容器还配备不同的设备使焊丝保持缠绕状态，避免在运输过程中，特别是送丝过程中发生纠缠。
从焊丝制造设备到最终应用设备之间焊丝的包装、处理所消耗的成本也希望能够降到最低。包装焊丝的容器通常为圆筒形状，由许多不同的材料制成，例如，加强复合材料或其它较厚的强度较大的材料，并在其上下封盖处加上一些金属加强环而制成。这些设计是为了适应运输过程中的恶劣条件。由于采用高成本的材料和特殊的制造方法这些筒状容器很昂贵。在焊机用完焊丝以后，通常远离焊丝生产地，所以空容器必须临时储存起来，占据额外的空间，直到被恰当的处理。有时候，空的卷筒可能被送回，但它们所占用的空间要造成成本较大的增加。另外，由于它们采用的是材料是不易回收且不易毁掉的，所以又很难处理。
现在应用的例如由莱思克(LESKO)等人发明的美国专利US5105943中所说的容器。该专利公开了一种由厚的硬纸板制成的筒形容器，在鼓形同轴心延伸线上容器中央有一管状芯，焊丝被层层缠绕在芯和壁之间的环形空间内。一个由带形成的套固定在管状芯的底部，弹性芯的一端固定在环状带上，另一端固定在沿直径方向放置的压力杆上，该压力杆对顶层圆板向下施压。顶层圆板可以由两个半圆部分组成，用来固定运输过程中焊丝卷的位置。
莱思克的容器虽然采用了低成本材料，但是对于施加于筒状容器外壁12上的力却没有提供一个好的机械抵抗装置，因此其制作需要更多的硬纸板材料。该发明还有一个缺点，由于芯形件28的限制，它的固定板42不能随着焊丝卷高度的变化而调整。因此，该容器要求焊丝卷的高度必须总是高于芯型件28的高度。而且，在送丝时必须卸下固定板42。
针对防止焊丝发生混乱纠缠的装置改进，如由钟(CHUNG)发明的美国专利US5746380中描述的。钟(CHUNG)的发明公开了一种由多个部件结合的设备，包括位于焊丝卷顶层的线包4’(bead packages)和两个环5、6，两个环被弹性条7、7’压在焊丝卷8上。在从容器中拉出焊丝之前，压紧短管3和缓冲环5和6开始移动，一些线包4’被撕开，线包中的线4(bead)就会分散到焊丝卷上面，防止焊丝的混乱。焊丝9此时就会穿过线4实现平滑的送丝而不出现混乱。当焊丝送到自动焊机时，所有的这些部件必须移走，恢复原状以便在其它容器中再次应用。钟(CHUNG)的发明还公开了圆锥形的导向封盖1’，该封盖装配在容器的顶部，具有一个导向管11，焊丝9由导向管穿过，使其可以实现顺序的送丝。该发明中焊丝9上线4的散开是不切实际的，因为为了再次的使用还需要重新包装，造成了不必要的材料浪费，增加了劳动时间，而且因为增加了重量造成了运输成本的增加。
川崎(KAWASAKI)等人发明的美国专利US4869367，为了去除现有技术中的管芯2；采用了钢制容器，且采用了一种不同设计的固定和导向部件4，在焊丝由容器送出后，该部件在重力作用下下移。该固定部件4包括一个具有中心圆孔17的环，焊丝3由此孔拉出。固定部件4还具有几个弹性组件5(附图4实施例)与容器内壁1相接触，防止焊丝由靠近容器内壁一侧的空间穿过。弹性件120(附图6实施例)必须足够柔软，使其在与容器内壁的相对移动过程中不产生太大的力，同时又必须有足够的刚度，以有效防止焊丝从弹性件与容器内壁接触部位穿过。川崎(KAWASAKI)发明中的固定部件增加了包装和运输的成本，因为它采用了特殊材料；而且该部件不一定能够起到预想的作用，因为弹性件120和容器内壁之间的不均匀的摩擦力使其很容易位于非水平位置。
由库珀(COOPER)发明的美国专利US5819934公开了对上述专利的筒形容器的改进。库珀(COOPER)专利公开了一种筒形容器A，具有中心管状芯30，并采用简单的方式在芯30的底部形成环80，200，220，250或266，该环是为了与弹性带72下端的钩76连接，以便由钩76固定，弹性带72的一个端部向下拉到杆70上，并由此再拉到环形圆板部件52上，这样，在容器运输和储存过程中，该圆板部件52就把焊丝W压在空间40内。但是库珀(COOPER)的发明也没有克服上面介绍的莱思克(LESKO)发明中的缺点。
为了提供一种能够实现有效平滑送丝的设备，库珀(COOPER)等人又在其美国专利US5277314中提出了另一种应用于筒形容器中设备的建议。该发明公开了一种用于筒形焊丝容器的固定环110，该环具有大致平坦的外部部分，外缘与容器壁刚好配合，还有一个钟状口部分，焊丝由此口被拉出。由于特殊的设计造成库珀(COOPER)本发明中的固定环成本较高。
由DRAGOO等人发明的美国专利US5758834公开了另一种筒形焊丝容器。DRAGOO的发明所公开的焊丝容器10，包括装配在内部管状芯25顶部的焊丝控制装置100，该控制装置具有一个环105，环上有许多指状凸起140。该结构与典型的现有技术的区别点在于，本发明中焊丝由环105的外围送出而不是环的中心孔。许多系在环上的绳子120作为容器上方调节斜度的部件，而且防止焊丝进入环与芯之间的空间。指状凸起与容器壁接触，保证焊丝在被拉出容器之前是紧贴容器内壁的。指状凸起的硬度要足以使焊丝不能够自己穿过凸起漏到容器之外，但是又不能阻碍焊丝被拉出(也就是说，对焊丝经过容器内壁与指状凸起之间的阻碍不能够影响送丝)。
日本专利公开号JP3133579和JP3264169公开了另一种焊丝固定部件。此两种设备共有一种柔性伸展部件，该部件一边与容器内壁接触，另一边与芯外壁接触，焊丝由柔性伸展部件拉出。JP3264169中的固定部件与DRAGOO发明中的部件类似。
硬纸板制成的八边形容器在国际专利申请WO98/52844中公开。该专利申请公开了一种容器1具有盒状体4，盒状体4上具有防止焊丝混乱的焊丝固定装置17，和焊丝导向管10在送丝时起导向作用。固定部件17由环18，19和20经连接件22连为一体，连接件22具有放射方向的突起部分23，该突起部分始终与容器内壁保持可靠的接触，防止焊丝由此处漏出。制造该发明的焊丝固定装置时必须保证其尺寸的精确，使其与容器内壁配合，才能达到其发明目的。导向部件10位于容器顶部，封盖1的下面，用于给焊丝导向，但是它的缺点是没有足够的空间使焊丝迅速展开实现送丝。这一限制可能导致容器内焊丝的纠缠。由于固定部件17很轻，则其突起部分23和容器内壁间的摩擦力使其的下降运动不理想(即使有弹性件30向下的拉力)，因为硬纸板制成的内壁上的一点的不规则也会导致焊丝消耗后焊丝固定装置本应当平稳一致的垂直向下的运动受到阻碍甚至发生倾斜。导向部件10的缺点是，至少在开始的时候没有在导向部件和焊丝卷之间留出足够的空间让焊丝展开，所以容易发生焊丝的纠缠。
塞普里亚尼(CIPRIANI)发明的美国专利US6237768公开了另一种硬纸板焊丝容器。该容器也是由硬纸板制成，但是是由两个盒形组件构成的。包括一个提供装配力的形状为立方体的外盒1和一个形状为八边形的内盒2。该容器还包括塑料袋4，用于密封焊丝和多边形的内心2b，使其与空气和潮湿环境隔离。虽然塞普里亚尼(CIPRIANI)的发明具有机械强度好的优点，然而相对于其它焊丝容器以及本发明来说，它的要求过于精细且成本较高。
在送丝和储存焊丝的时候，塞普里亚尼(CIPRIANI)的发明中利用压力杆10向下施压，由连接在钩7上弹性带9向下拉压力杆，钩7被固定在容器底部。杆10压在一对位于杆10和环12之间的一对橡胶部件上，环12压在焊丝卷上。在送丝过程中，塞普里亚尼(CIPRIANI)的发明利用了导向部件8，该部件具有方形底面与立方体形状的外壳1配合连接。该导向件8大致为圆锥形状，顶部末端为一平台截面，平台中心有孔8c，焊丝从容器中由此孔被拉出。塞普里亚尼(CIPRIANI)发明的焊丝容器比本发明多了相当的部件，因此成本和重量也相应的增加了。
因此，现在需要一种自动焊机上应用的焊丝容器，该容器既要成本低，又能高效的处理大量的焊丝，而且在送丝完毕之后可以方便的处理，符合环保方面的要求。本发明提供一种焊丝容器，相对于现有技术具有很多优点，同时又能够按照自动焊机工作的标准要求实现高效平滑的送丝。
发明概要为了达到既降低包装成本，又可以在焊丝消耗地方便环保的处理包装容器的目的，在本发明中，容器壳体由廉价材料制成，例如包装常用的瓦楞硬纸板，需要时采用由劣等木材制成托盘基面。因此应当完全避免把空的容器再运回焊丝生产地，然而这在采取高成本焊丝容器时又是不可避免的。
焊丝容器的壳体采用多边形形状，最好是八边形。这种形状使容器在运输过程中发生的变形最小，而且该容器的各个组成部分分别制造和运输以方便运输到焊丝生产地。并在焊丝生产地组装成型。也就是说，该容器可以在生产地和焊接地储存时折叠成平板形状，避免了由硬制材料制成的筒形容器即使不装焊丝时也占用很大空间的缺点。容器壳体至少由两层褶皱方向不同的瓦楞硬纸板制成，增加容器的强度。
焊丝卷的顶面上具有焊丝固定部件。该固定部件是由低成本线材制成环形，环的直径恰好使其环绕容器管状芯并位于焊丝卷之上，且该环上至少有一个由线材形成的出口，可以焊接或者以其他固定方式固定在该环上。焊丝由容器被拉出后，焊丝固定部件在重力作用下下降并始终压在焊丝卷的顶层，以保证焊丝只能从环的中心开口被拉出。至少有一个塑料或金属材料的带，例如柔性塑料包装带或者柔性金属带或绳，其上端固定于容器顶端附近一点，下端固定于容器底面附近一点，且穿过固定环外围的出口，以保证固定环始终位于焊丝卷的顶层，并防止焊丝在焊丝卷外围松开。这样，该带与固定环的配合有效的防止了焊丝由环中心孔以外的位置被拉出。
因此本发明的目的就是提供一种焊丝容器，该容器由廉价包装硬纸板制成，拥有最小数量的组件，采用简单的设计，低成本的包装并处理焊丝。
本发明的另一个目的是提供一种高效简单的焊丝固定部件，防止焊丝在运输，储存和装送到焊机或自动焊机的送丝过程中发生纠缠，本发明中采用的固定部件也可以应用于现有技术中的焊丝容器上。
本发明还有一个目的就是提供一种低成本的焊丝容器，该容器可以在焊丝消耗完以后方便的处理掉，因为该容器是由廉价材料制成的，而且可以完全回收。
本发明的其它目的之中一些是非常明显的，一些将在下文中指出。
图1本发明容器的透视概图，垂直方向取部分截面，图示了本发明中运输和储存过程中组装后的设备。
图2本发明容器的纵截面概图，图示了装配有送丝导向部件的容器组装后的结构。
图3本发明容器的俯视图，图示了焊丝固定部件的位置、结构。
图4本发明第二实施例的俯视图，图示了应用于现有典型的圆筒形容器上的按照本发明的焊丝固定设备。
发明详细叙述下面的图1-4详细描述了本发明的一个优选实施例，其中数字10指示由瓦楞硬纸板所制成的多边形容器，图中为横截面为八边形的优选实施例，还包括容器垂直壁12。由于是由瓦楞硬纸板制成，该容器的成本很低，而且可以方便的制造和处理。所有制造该容器的材料皆可回收，不会造成环境问题。该容器通常在远离焊丝生产设备的纸包装设备处制造。容器多边形的形状使其可以部分的运载至焊丝生产设备处，并折叠成扁平形状以减小其体积，因而使运输成本降低。如果该容器应用于室外或潮湿的环境，则壁12表面可以覆盖防水层，例如水基厌水树脂，来保证焊丝与过度潮湿的环境隔离。防水层结构还可以使该壁具有更好的强度。
第一基面14也由瓦楞硬纸板制成并通过侧边搭接的方法(为了简便没有在图中示出)粘结在垂直壁12上，该方法为公知方法。连在一起后，基面14和垂直壁12构成了容器10的壳体，用来包装焊丝卷16。此时基面14与第二、托盘状、基面15连接，该托盘状基面包括位于低处的加长部件17，并形成栅格结构。部件15和17由劣等木材制成，或者最好也由较厚的瓦楞硬纸板制成，形成底面空间21，并使其尺寸与现有技术中固定用标准叉件的尺寸相适应。
圆形或多边形的管状芯18，由相同的硬纸板制成，也被粘结在基面14上，这样容器在芯18与垂直面12之间形成环形空间，焊丝卷16层层相叠包装于该空间内，使焊丝不产生摇摆，可以流畅送出，不被自动焊机打断。焊丝卷16由特殊的包装机器缠绕，使其在给自动焊机连续送丝的过程中，焊丝能够不扭曲、不缠绕、不倾斜，使焊接过程能够长时间的保持一致，而不需要焊机操作人员的干预或检查。
由容器壁12内侧开始(到芯18外侧)的焊丝卷空间16，有点被夸张了，这是为了可以更好的说明，尤其是为了清楚的说明与固定部件26相关的位置固定带32的位置与功能。简单说，即使由容器壁12开始的焊丝卷16的空间被夸张了；然而，在由焊丝生产设备输出时，焊丝卷还是以足够的强度缠绕的，所以，实际上焊丝卷与容器壁之间距离并不近(即使这样，如果焊丝缠绕过程不符合标准，也可能会跳出或松开与壁12接触)。由于芯18与焊丝卷16的内孔之间的空间可以很小，因此能保证紧密缠绕的焊丝卷与壁12间的距离。
在管状芯18的底部，有条或带23粘结其上，使其形成一个固定的环，这样弹性带20的下端就可以与该环连接，例如采用钩22。该弹性带对位置固定杆24施加一个向下的力，该位置固定杆又对固定部件26向下施压。在本发明的优选实施例中，固定部件26为盘条制成的一个环。可以理解，能够采用不同的材料来制造该环26。该环可以选取合适的直径，使其可以压在焊丝卷的顶层之上。在本发明较宽的方面，该固定部分26可以采用现有技术中的其它任何形状；而在优选实施例中，该部件的形状要尽可能的简单，以降低成本，同时在容器中焊丝用完后处理也很方便，减少了包装部件的处理。
固定环26至少具有一个扩展环28(或其它相同功能结构)固定在该环26上，例如焊接在该环上，扩展环形成供柔性固定条或带32穿过的开口30，柔性材料可以选取金属、塑料、纤维材料或者其它合适的材料，该固定条或带穿过扩展环28，且目的是使固定环26保持在焊丝43缠绕形成的焊丝卷16上，起到防止焊丝43在固定环26中心开口处以外的位置松开的作用。固定环和扩展环的外部空间应当适当小，使固定环26和扩展环28不必常常和垂直壁的内侧接触(又不影响到该部件平稳下滑)。这还证明了在其向焊丝卷16的上层施加压力的时候，固定部件26可以采用环以外的其它形状。该固定部件具有一个中心出口，送丝时焊丝43由此穿过，该部件还具有外围出口30，固定带32由此出口穿过。固定带32的上端33固定在容器上部一点，下端37连在下部某个固定点上，可以采用任何合适方法，例如粘结，钉或者其它适合的连接方法，两点间距离与焊丝卷16高度相当。把固定带32固定在壁上的一个简单方法就是使其穿过壁12上的一个孔35，并把它粘结在壁12的外表面上。下端37则粘结在壁12与基面14之间。带32要松紧适度，使固定部件26可以在焊丝43消耗后由于重力的作用而下降，同时防止焊丝不至于由壁12和固定部件26之间穿过。
芯形件18具有窄缝34和36，固定杆24由窄缝通过，且在容器送丝和储存的过程中固定杆可以均匀的施力于固定部件26上，并与固定部件26啮合。通常，只用到窄缝34，但当容器中焊丝量较少时，固定杆24也会移到管状芯上的窄缝36上。
第一封盖38位于容器壁12之上，第二封盖40之下。第二封盖40具有中心孔用于放置如图2所示的导向部件42。因此，在容器运输和储存过程中，第一封盖38用于封住第二封盖40的开口。两层封盖都是由瓦楞硬纸板制成，且第二封盖40上侧边44具有扣紧部件46，例如钩子和环形扣，(“VELCRO”，维可牢尼龙搭扣，是维可牢公司的注册商标)或者其它合适的连接方法，与容器壁12上相应的连接结构(未标出)相连接。当焊丝43输送向焊机时，封盖38和40方便快速地移动，而装配在封盖40上的导向部件42还固定于容器壁12之上。
视孔41上覆盖一层透明胶片，位于容器壁12上较低的位置，用于检测焊丝卷底高度。使用该视孔可以提前一段时间发现并准备，将用完的容器替换为新的容器，避免焊机焊接过程中的中断。
本发明容器的一个优点就是导向部件42并不是容器的一部分，因此，即使它的设计简单廉价，但也可以充分利用至较长时间，因为这些导向部件不必须输送，始终连接在焊接设备上。
本发明的焊丝固定部件26也可以方便地应用于在现有技术中应用的卷筒上。图4所示为，典型的筒状容器与按照本发明的焊丝固定部件的结合，数字标明的部件相当于本发明中的部件。该固定部件采用简单廉价的手段降低了焊丝包装和保证焊丝平滑拉出的成本。
固定环的一个优选实施例，具有三个均匀分布的外围开口，三个相应的固定带穿过其中。当其用于筒形容器或者八边形容器中时，优选采用四个外围开口。
上面结合一些优选实施例详细描述了本发明，但本发明并不限于这些实施例，还可以有许多不背离本发明精神和范围的改动、变化、代替或置换，下面的权利要求详细说明了本发明，且本发明只受该权利要求的限制。
权利要求
1.一种包装焊丝卷的容器，形状为一个筒形壳体，包装由焊丝层层环绕形成的焊丝卷，焊丝由容器中空间内拉出该容器包括一个可以支撑焊丝卷的刚性底面部件；一个末端开口的容器外壁用于套住和保护焊丝卷，该外壁下部与所述底面部件相连接，且高度大于焊丝卷的高度，恰好容纳焊丝卷；该容器内至少包括一个带状下拉件，下拉件上端与外壁上部末端附近某点固定，下端与外壁下部底面附件某点固定，且下端点与上端点在一条竖直向下的直线上；一个在竖直方向上可动的焊丝固定部件，在容器中装配焊丝卷时，位于焊丝卷上部，该部件具有一第一内开口，当焊丝卷装配在容器内时焊丝经由此开口被拉出，该部件还至少具有一第二外围开口，有与该开口相配合的固定带从其中穿过，固定带与固定部件相配合，防止任何一圈焊丝向上穿过该固定部件而不是从所述第一开口中穿过，还防止焊丝卷在送丝过程中发生纠缠。
3.一种如权利要求2所述焊丝容器，其特征在于所述壁和封盖由瓦楞硬纸板制成。
4.一种如权利要求3所述焊丝容器，其特征在于所述壁至少由两层瓦楞硬纸板制成，而且两层瓦楞硬纸板的内层褶皱方向不同。
5.一种如权利要求2所述焊丝容器，其特征在于至少所述容器垂直壁的外表面是由完了硬纸板形成的，该完了硬纸板涂有水基树脂，使容器外表形成厌水层。
2.一种如权利要求1所述焊丝容器，其特征在于还包括一个与该容器壁相配合的封盖，在运输和贮存期间，在焊丝卷装配入容器后，套住并保护焊丝卷。
6.一种如权利要求5所述焊丝容器，其特征在于所述封盖具有一个有中心开口的第一部分，该部分在送丝过程中与焊丝导向部件相配合，该封盖还包括一第二部分，为一可拆装的圆板用于封住所述第一部分的中心开口。
7.一种如权利要求3所述焊丝容器，其特征在于还包括一个位于容器中心的芯型件，与所述外壁形成装配焊丝卷的环形空间，通过将焊丝在环形空间内环绕芯型件来防止焊丝各个焊丝层之间发生纠缠。
8.一种如权利要求7所述焊丝容器，其特征在于还包括一个压力部件给所述固定部件施加向下的力，将其压在装配在容器中的焊丝卷的上部。
9.一种如权利要求8所述焊丝容器，其特征在于还包括一个支撑该容器底面部件的托盘基面，配合前装载机的操作。
10.一种如权利要求9所述焊丝容器，其特征在于所述托盘基面由木材制成。
11.一种如权利要求9所述焊丝容器，其特征在于所述托盘基面由塑料材料制成。
12.一种如权利要求9所述焊丝容器，其特征在于所述托盘基面由硬纸板制成。
13.一种如权利要求6所述焊丝容器，其特征在于所述第一封盖部分具有多个侧边与容器外壁竖向搭接。
14.一种如权利要求13所述焊丝容器，其特征在于至少有两个侧边配有固定件，该侧边在容器壁上的与该侧边相重叠的部分与相应的固定件配合，使第一封盖固定在它的位置，该部件在送丝过程中也起到相同的作用。
15.一种如权利要求14所述焊丝容器，其特征在于所述固定方法为“钩——环”型固定方法。
16.一种如权利要求14所述焊丝容器，其特征在于所述固定方法为采用胶带。
18.一种如权利要求17所述焊丝容器，其特征在于还包括装配在所述容器中的焊丝卷。
17.一种如权利要求9所述焊丝容器，其特征在于所述芯型件和所述可拆卸第二封盖部分由瓦楞硬纸板制成。
19.一种如权利要求18所述焊丝容器，其特征在于所述焊丝固定装置，尺寸与所述环形空间配合，由两个线材形成的环构成，两环之间通过放射方向的刚性线材连为一体，至少具有3个放射方向凸出的开口。
20.一种组成焊丝容器的成套部件，可以以扁平状态或者其它压缩状态运输，可以组装起来形成一个筒形壳体，包装运输由焊丝层层环绕形成的焊丝卷，焊丝由此中心空间被拉出，该成套部件包括以下部件一个相对平坦的刚性底面用来支撑所述焊丝卷；一个平整的外壁部分，可以卷起并沿着边缘自己固定，形成筒形，底部边缘与底面部件固定连接，外壁的高度比焊丝卷高，使其可以装载并保护焊丝卷；至少具有一个带状下拉件，其长度适应于下拉件上端与外壁上部边缘附近某点固定，下端与外壁下部边缘附件某点固定，装配后，在相对拉紧状态下，下端点与上端点所成直线竖直向下；一个在竖直方向上可动的焊丝固定部件，在容器中装有焊丝卷时，位于焊丝卷上表面，并向下施压在焊丝卷上表面上，该部件具有一第一内开口，当焊丝卷装配在容器内时焊丝经由此开口被拉出，该部件还至少具有一第二外围开口，有与该开口相配合的下拉带从其中穿过，下拉带与固定部件相配合，防止任何一个焊丝圈向上超过该固定部件而不是从所述固定部件的所述第一开口中穿过，还防止焊丝卷在送丝过程中发生纠缠。
21.一种如权利要求20所述焊丝容器的成套部件，其特征在于所述容器还包括一个芯型件，其尺寸可以被固定在底面部分上，且位于焊丝卷的中心空间内，该容器还包括由硬纸板制成的具有折线的可方便折叠成多边形的壁，而不是卷成管状，还包括具有相同多边形状的平板封盖部分，该部分具有侧边，把侧边沿着正确的角度折叠下并与其相邻的侧边连接形成容器的封盖。
22.一种如权利要求21所述焊丝容器的成套部件，其特征在于所述焊丝固定部件包括两个同心环，通过放射方向的刚性线材连为一体，还包括至少3个放射方向凸出的外围开口。
全文摘要
公开了一种低成本可完全回收的容器，由瓦楞硬纸板制成，用来包装大量的焊丝卷。该改进型的容器最大程度上降低了包装的成本，并且避免了在运往或运向焊丝生产地的运输空容器和在焊接地储存空容器过程中占用大量的空间。组成焊丝容器的各个部件在组装或分离状态下，装配或者不装配焊丝卷时，包括一个焊丝固定部件，采用简单廉价的设计，位于容器中的焊丝卷之上，不与容器壁内侧接触，对焊丝卷向下施压，防止环绕成多层的焊丝在运输、储存以及在为自动焊机平稳、不间断送丝的过程之中不发生混乱纠缠。焊丝固定部件与容器的内壁之间通过穿过固定部件外围开口的塑料或金属带连接，该带固定于沿着焊丝卷高度方向上形成竖直直线的两个点。该容器可以完全回收，避免了其它包装材料造成的环境问题。
文档编号B65F1/00GK1440912SQ03121778
公开日2003年9月10日 申请日期2003年1月30日 优先权日2002年2月1日
发明者R·坎图－贡扎莱斯 申请人:塑料及金属线股份有限公司