专利名称：标签自动进给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种加签机构，尤其是一种适用于印刷行业封签作业的加签机构，特别是对于票据印制完成后打捆包装时，为保证每捆票据数量准确无误地加附标签的标签自动进给装置。
背景技术：
目前公知的加签作业，大多采用将预先印好标签格式的大开纸，在号码机上将每捆欲封签票据的起止号码印制完成后，人工裁切成单枚标签，之后发放到工人手中，进行人工加签，即由人工将每张印有起止号的单枚标签附在与之对应的规定数量的每捆票据里。此种作业方式，工序繁琐，人工操作易带来数字错误，即标签上的起止号码与实际每捆产品的首末张号码不符，且自动化程度低，劳动强度大，不适应现代化生产。
有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人以多年从事本领域的实践经验，经过长久努力研究与实验，终于开发研制出本实用新型的标签自动进给装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动加签机构，尤其是一种集标签纸条输送、喷码及加签为一体的标签自动进给装置。
为此，本实用新型提出的标签自动进给装置，具有一机架，机架上设置有一标签纸条输送机，标签纸条输送机具有一工作台，该工作台的第一端设有标签输送传动装置，其中部设有一标签裁切装置，该裁切装置与标签输送传动装置之间设有一喷头，所述裁切装置一侧设有一加签装置，所述机架的一侧靠近工作台的第二端处设有成品输送带。
如上所述的标签自动进给装置，所述标签输送传动装置包括可转动地设置在工作台第一端前部的一导轮，该导轮连接一驱动电机，所述导轮的上部设有一可上下移动的压纸轮。
如上所述的标签自动进给装置，所述压纸轮枢设于一摆杆机构，该摆杆机构与所述标签纸条输送机枢接，其远离压纸轮的一端连接一弹性体，该弹性体的另一端与标签纸条输送机固定设置。
如上所述的标签自动进给装置，所述标签纸条输送机上固定一压轮气缸，该气缸的活塞杆与所述摆杆机构相接触地设置。
如上所述的标签自动进给装置，所述标签裁切装置具有一支架，该支架与所述标签纸条输送机相连接，其下端设有一切刀，该切刀与固定于支架上的切刀气缸相接触地设置，所述切刀对应的工作台上设有一裁切作业口。
如上所述的标签自动进给装置，所述加签装置具有一水平设置的横移气缸，该气缸固定于机架上，其活塞杆前端连接一吸附装置，所述吸附装置与一真空发生器相连通。
如上所述的标签自动进给装置，所述吸附装置设置在上述工作台第二端，并位于裁切装置前端，由一垂直设置的气缸，以及设置在气缸端部的吸盘构成，该吸盘对应设置在所述工作台的上表面。
如上所述的标签自动进给装置，所述机架上设有水平推动气缸，该推动气缸的活塞杆头部设有一可延伸的直角挡、推板。
如上所述的标签自动进给装置，所述机架的下部设有可枢设标签纸带的纸带支架，所述纸带支架、机架及标签纸条输送机上设有复数个导向轮，及压纸弹簧；所述驱动电机与标签纸条输送机固定设置。
如上所述的标签自动进给装置，所述喷码机喷头与导轮间设有第一传感器，工作台的第二端设有第二传感器，且该第二传感器设置在吸盘对应的工作台表面下部，直角挡、推板上设有第三传感器。
本实用新型提出的标签自动进给装置的特点及优点是通过将预先印好标签格式的标签纸卷安装在标签自动进给装置上，进行进纸裁切在线喷印号码(即欲捆千的票据起止号码)后，对捆千后的钞票自动加上标签，整个过程仅需约2.9秒即可完成，大大提高了作业效率，减少了人工操作，工序较公知方式简化许多，将需要喷印的号码(即起止号)事先输入到喷码机中，喷码机自动完成号码千位数字依次递减一，进行在线喷码作业，从而确保了数字准确性，提高了票据生产作业的安全性。特别是本实用新型应用于钞票生产的整条半废品自动处理流水线时，大幅提高了产品生产自动化水平，适应现代化生产。
图1为本实用新型的标签自动进给装置的结构示意图；图1A为图1中A向示意图；图2为本实用新型的标签自动进给装置的上部标签输送传动、及裁切装置结构示意图；图3为图2中沿A-A线的剖面示意图；图4为图2中沿B-B线的剖面示意图；图5为本实用新型的标签自动进给装置的加签装置结构示意图；图6A、B、C、D为加签装置运动过程示意图。
具体实施方式
现对照附图，详细说明本实用新型的标签自动进给装置的结构、功能及效果。
如图1、1A、2所示，本实用新型提出的一种标签自动进给装置，具有一机架1，机架1上端设有标签纸条输送机12，所述标签纸条输送机设有标签纸条输送工作台2，该工作台2的第一端21处设有标签输送传动装置3，一标签裁切装置4设置在所述标签纸条输送机12上，该裁切装置4与标签输送传动装置3之间设有一喷码机喷头5，所述裁切装置4一侧设有一加签装置6，所述机架1的一侧靠近工作台2的第二端处设有成品输送带7。
其中，如图2、4所示，所述标签输送传动装置3包括可转动地设置在工作台第一端21前部的一导轮31，该导轮31连接一驱动电机30，所述导轮31的上部设有一可上下移动的压纸轮32。在本实施例中，该压纸轮32枢设于摆杆机构33的一端，该摆杆机构33与所述标签纸条输送机12的机帮枢接，其远离压纸轮32的一端连接一弹性体34，该弹性体的另一端与标签纸条输送机12的机帮固定设置，该弹性体34可为一弹簧。所述标签纸条输送机12上固定一压轮气缸35，所述气缸35可设置在摆杆机构33的上部，该气缸的活塞杆与所述摆杆机构33相接触地设置，在本实施例中其接触位置对应于接触点332，藉由其活塞杆的伸缩可带动摆杆机构33绕其与机架的枢接轴331上下摆动，从而带动压纸轮32上下摆动，靠近或远离导轮31。所述驱动电机30与标签纸条输送机12固定设置，具体在本实施例中为设置在工作台2的下部，通过传动皮带或链条带动导轮31转动。
如图1、1A、2、3所示，所述标签裁切装置4具有一支架41，该支架41可沿工作台2横向平移地设于所述标签纸条输送机12，根据实际需要选择确定合适的标签裁切尺寸后，将该支架41与输送机12相固定，所述支架41的下端设有一切刀42，该切刀42与固定于支架41上的切刀气缸43相接触地设置，所述切刀42对应的工作台上设有一裁切作业口20。
如图1、1A、5所示，所述加签装置6具有一水平设置的横移气缸61，该气缸61固定于机架1并位于上述标签裁切装置4一侧，其活塞杆前62端连接一吸附装置60，所述吸附装置60与一真空发生器63相连通，该吸附装置60设置在上述工作台第二端，并位于裁切装置4前端。其中，所述吸附装置60由一垂直设置的气缸602，以及设置在气缸602端部的吸盘601构成，该吸盘602对应设置在所述工作台2的上表面，且该吸盘601与上述真空发生器63相连通，并与高压泵相连接(图中未示出)。
配合参见图1、1A，机架1上装有水平推动气缸8，该推动气缸8的活塞杆头部设有一推板81，该推板81的底部高于成品输送带7的上表面，所述推板81可为一直角形挡、推板，且该直角挡、推板81设置在成品输送带7上，并位于标签纸条输送工作台2第二端22的前端。该推板81上设有第三传感器25，藉由该第三传感器25可检测输送带上的欲加签产品70是否到位(即检测欲加签产品70是否靠住直角挡、推板81)。
一纸带支架9设置在所述机架1的下部，在本实施例中，该纸带支架9设置在机架内，并靠近下部，以减小设备体积，标签纸带卷10可转动地枢设于该纸带支架上，复数个导向轮设置在纸带支架9、机架及标签纸条输送机12上，所述输送机12上还设有压纸弹簧121，藉由该导向轮11、压纸弹簧121将纸带101导入工作台2。
如图1、2所示，第一传感器23设置在工作台2上，且位于所述喷码机喷头5与导轮31间，该喷头5与一喷码机13相连接，该喷码机可采用多米诺公司的A200型喷码机，当然亦可为其它公知的喷码机。所述工作台2的第二端22处设有第二传感器24，且该第二传感器24设置在吸盘601对应的工作台表面下部，当然该第二传感器24也可设置在工作台表面的上部适当位置处。
本实用新型的工作原理是首先将印制好标签格式的标签纸带卷10枢设在机架1下部的纸带支架9上，经设置在机架上的导向轮11及压纸弹簧121将纸带101导入导轮31，启动检测装置，通过第一传感器23检测标签纸101上的预设检测标记，如未检测到该标记，则驱动电机30启动带动导轮31运转，同时压轮气缸35下压，在该气缸35的带动下，摆杆机构33带动压纸轮32向下运动与导轮31接触相碾合，向工作台2的方向传送所述标签纸101；当所述第一传感器23检测到有预设检测标记时，启动喷码机，在标签纸101运动过程中对其进行喷印，所喷印的号码(即起止号)，为事先输入到喷码机中的起止号，号码千位数字依次递减一，从而确保了标签上的起止号与实际产品的首末张号码相符；此时，设置在工作台第二端、并位于吸盘602对应的工作台表面下部的第二传感器24检测标签纸101是否到位，如未到位，则电机继续转动，上述导轮31、压纸轮32继续向工作台2方向传输标签纸101。当所述第二传感器24检测到标签纸101已到位时，则电机30停止，压轮气缸35回复，在压轮气缸35、复位弹簧34的带动下，所述摆杆机构33复位，并带动压纸轮32上抬与导轮31脱开，则所述标签纸101停止移动，同时切刀气缸43下压，带动切刀42向下移动裁切所述标签纸101，此动作可设定为半秒，其后所述切刀气缸43回复完成裁切作业。
然后，通过第三传感器25检测输送带上的欲加签产品70是否到位(即欲加签产品70靠住直角挡、推板81)，到位则启动加签装置6，配合参见图1、5、6A、B、C、D，由垂直设置的吸附气缸602带动吸盘601向下移动，压至裁切好的标签101，启动真空发生器63使吸盘601将标签纸101牢牢吸附，启动水平设置的横移气缸61带动其活塞杆62前端连接的吸附装置60向前推出至捆千后的欲加签产品70上，移动到位后，所述真空发生器63反作用，将标签放于产品70上，附好标签纸101。则上述吸附气缸602带动吸盘601上抬，横移气缸61带动吸附装置60回退复位。最后，启动水平推动气缸8，藉由该气缸活塞杆头部设置的挡、推板81将附好标签纸101的产品推入下一作业单元，从而完成全部加签工作。
在本实施例中，所述驱动电机30可采用永磁低速同步电机；切刀气缸43可为单作用短行程气缸，从而可保证在2.9秒内完成上纸、裁切全部过程，提高了作业效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属本专利涵盖的范畴。
权利要求1.一种标签自动进给装置，其特征在于所述标签自动进给装置具有一机架，机架上设置有一标签纸条输送机，标签纸条输送机具有一工作台，该工作台的第一端设有标签输送传动装置，其中部设有一标签裁切装置，该裁切装置与标签输送传动装置之间设有一喷头，所述裁切装置一侧设有一加签装置，所述机架的一侧靠近工作台的第二端处设有成品输送带。
2.如权利要求1所述的标签自动进给装置，其特征在于所述标签输送传动装置包括可转动地设置在工作台第一端前部的一导轮，该导轮连接一驱动电机，所述导轮的上部设有一可上下移动的压纸轮。
3.如权利要求2所述的标签自动进给装置，其特征在于所述压纸轮枢设于一摆杆机构，该摆杆机构与所述标签纸条输送机枢接，其远离压纸轮的一端连接一弹性体，该弹性体的另一端与标签纸条输送机固定设置。
4.如权利要求2或3所述的标签自动进给装置，其特征在于所述标签纸条输送机上固定一压轮气缸， 该气缸的活塞杆与所述摆杆机构相接触地设置。
5.如权利要求1所述的标签自动进给装置，其特征在于所述标签裁切装置具有一支架，该支架与所述标签纸条输送机相连接，其下端设有一切刀，该切刀与固定于支架上的切刀气缸相接触地设置，所述切刀对应的工作台上设有一裁切作业口。
6.如权利要求1所述的标签自动进给装置，其特征在于所述加签装置具有一水平设置的横移气缸，该气缸固定于机架上，其活塞杆前端连接一吸附装置，所述吸附装置与一真空发生器相连通。
7.如权利要求6所述的标签自动进给装置，其特征在于所述吸附装置设置在上述工作台第二端，并位于裁切装置前端，由一垂直设置的气缸，以及设置在气缸端部的吸盘构成，该吸盘对应设置在所述工作台的上表面。
8.如权利要求1、2、3、5、6、7任一项所述的标签自动进给装置，其特征在于所述机架上设有水平推动气缸，该推动气缸的活塞杆头部设有一可延伸的直角挡、推板。
9.如权利要求8所述的标签自动进给装置，其特征在于所述机架的下部设有可枢设标签纸带的纸带支架，所述纸带支架、机架及标签纸条输送机上设有复数个导向轮，及压纸弹簧；所述驱动电机与标签纸条输送机固定设置。
10.如权利要求8所述的标签自动进给装置，其特征在于所述喷码机喷头与导轮间设有第一传感器，工作台的第二端设有第二传感器，且该第二传感器设置在吸盘对应的工作台表面下部，直角挡、推板上设有第三传感器。
专利摘要一种标签自动进给装置，具有一机架，机架上设置有一标签纸条输送机，标签纸条输送机具有一工作台，该工作台的第一端设有标签输送传动装置，其中部设有一标签裁切装置，该裁切装置与标签输送传动装置之间设有一喷头，所述裁切装置一侧设有一加签装置，所述机架的一侧靠近工作台的第二端处设有成品输送带。本实用新型克服了公知技术的缺点，其通过将预先印好标签格式的标签纸卷安装在标签自动进给装置上，进行进纸裁切在线喷印号码(即欲捆千的票据起止号码)后，对捆千后的钞票自动加上标签，整个过程仅需约2.9秒即可完成，大大提高了作业效率，减少了人工操作。
文档编号B65C9/08GK2665028SQ20032012161
公开日2004年12月22日 申请日期2003年11月18日 优先权日2003年11月18日
发明者徐传明, 王超 申请人:中国印钞造币总公司