专利名称：封装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于折叠封装件底部及封装件的方法和装置。
背景技术：
当前对不同类型的液体使用各种不同的封装解决办法。这些封装件或容器可以用例如铝箔、塑料或叠层纸制成。不同的封装材料和不同的容器设计可以适用于不同类型的液体。
封装材料的选择也根据容器的设计。一种特别适用于非碳酸饮料的容器由一筒体、一底部和一顶部组成，其中不同的部分并非必须用同一材料制成。例如，筒体和底部可用叠层纸整体制造，而顶部用塑料注射成型。该底部例如通过密封该筒体的一端来形成，然后折叠筒体使得产生一方形或矩形底部。EP-B1-0 960 014和WO 98/32666中公开了这样一种容器。EP-A1-0 862 980中公开了一种类似的设计。这样的容器可用于从其直接饮用的饮料。当手握一容器时，如果容器截面是圆的，往往最舒服。但是，具有折叠底部的已知容器其截面是方的或矩形的。采用已知技术，不能折叠底部而使筒体的截面基本上是圆的。
发明概要本发明的一个目的是提供一种封装件底部的折叠方法，使得该封装件获得基本上圆形的截面。该目的和其它目的是通过按照权利要求1的方法和按照权利要求8的装置以及按照权利要求32的封装件而达到的，方法的优选实施例公开于权利要求2-7中，装置的优选实施例公开于权利要求9-31中，而封装件的优选实施例公开于权利要求33中。
因此，按照本发明的方法可折叠一封装件的底部，该封装件包括一个封装材料制成的筒体，在封装件的形成底部的部分的端部中有一横向密封，所述部分具有鳍状片的形状，该方法采用下列步骤折叠该鳍状片，使得在该鳍状片的横向端部处产生一次折片；折断在这些一次折片与筒体的形成底部的部分和筒体的其余部分之间的边缘这两者之间的边界区域中的已折叠的鳍状片上的角部，使得在一次折片和鳍状片的其余部分之间向内折叠成二次折片，使同一个一次折片上的二次折片由此基本上彼此相向于折叠，彼此相向地折叠一次折片；以及向筒体的形成底部的部分的其余部分压紧一次折片。
该折叠方法具有快速而高效的优点。该方法给封装件提供一个这样一种形状的稳定底部，该形状使筒体的其余部分具有基本上圆形的截面，使顾客便于握住。这种折叠底部的方法也能够用于形成有这样一种截面的封装件，该截面是由两个通过两条基本上平行的直线连接的两个半圆形成的。这两条直线之间的距离和圆形侧面使其易于被顾客握住即使包括大量容积的封装件。
按照本发明的一个优选实施例，该封装件的底部被折叠成八角形。这样做的优点是使封装件的底部形状给予筒体一个圆形的截面。
其次，该筒体可以有一个纵向的密封，然后该鳍状片在产生一次折片的折叠步骤之前离开该纵向密封而预折叠。
这给出使折叠的其余部分更易于进行的优点，因为鳍状片的折叠方向当时是预定的。因此，这确定鳍状片在中部不是弯曲的并向着筒体的形成底部的部分沿不同方向折叠。离开纵向密封的预折叠是折叠鳍状片的最容易方法，因为当时它不是在纵向密封中的双层封装材料上折叠。
该鳍状片可以在预折叠期间加热，以减小在封装材料中产生破裂的危险。这增大了保证封装件内容物除了与内容物最贴近的一层外不会接触封装件外面或封装材料其它层方面的安全边界，否则这种接触可能导致内容物的品质变坏。
该鳍状片可以沿其长度在压下步骤之前在多个位置中加热，这些位置设置成在压下步骤期间被密封。这给出提供一种将折叠保持在一起的容易方法，因为加热会熔化一些表面封装材料，这些材料而后在压下步骤期间密封到对着它压紧的鳍状片的那些部分上。
一个第一可分外部成形工具能够在压下步骤期间保持该封装件。这是有利的，因为它增加稳定性并可以用更大的力进行压下，从而保证紧密的折叠。
该第一可分外部成形工具可以沿平行四边形的轮廓打开和闭合。当打开该成形工具时，这具有节省空间的优点。它也是有利的，因为它是操作该成形工具的快速而方便的方法，因为该工具的打开被用于沿封装件整个高度的同一程度。
本发明也涉及一种用于折叠封装件底部的装置，该封装件包括一个封装材料的筒体，在鳍状片形状的底部中有一横向密封，该装置包括一个用于折叠该鳍状片的第一折叠单元，使得在鳍状片的横向端部处产生折片；一个折断单元，用于折断在一次折片与筒体的形成底部的部分和筒体其余部分之间的边缘这两者之间的边界区域中的折叠鳍状片上的角部，使得在一次折片和鳍状片的其余部分之间向内折叠二次折片，每个一次折片的每侧上的二次折片基本上彼此相向地折叠；一个第二折叠单元，用于彼此相对地折叠折片；以及一个压紧单元，用于向着筒体的形成底部的部分的其余部分压紧折片。
该装置最好设置成用于将该底部折叠成一个八角形。该装置具有先前描述的方法的上述优点。
该折断单元可以有基本上设置在矩形四角的位置中的四把刀片，使得每把相应的刀片能够作用在一相应折片的相应侧面上。这具有可以以快速而有效的方式在两个横向端部折片的两侧面上同时折断的优点。
该筒体可以有一纵向密封，而该装置可以包括用于离开该纵向密封地预折叠的机构，该装置可以有用于加热该预折叠的鳍状片而减小在封装材料中产生破裂的危险的第一机构。该用于预折叠鳍状片的机构和用于加热预折叠的鳍状片的第一机构可以设置在一个第一子组件中，这给出可以基本上同时预折叠和加热的优点，由于可以使该装置效率更高地工作。
可以使至少一个第一油缸连接在相应的至少一个第一凸轮上并设置成控制第一子组件及其部件的运动。这给出容易而可靠地控制这些运动的优点。
该装置可以包括用于保持该折断单元的第一对托架和用于保持第一折叠单元的第二对托架，这些托架每个设有凸轮表面，其中，在这两对托架的每个侧面上设置一根轴，以便沿这两对托架的每个侧面上的凸轮表面运动，由此同时控制折断单元和第一折叠单元的运动。这给出提供一种控制这两个单元的运动的简单方法和保证它们以彼此相对及相对于封装件的所要方式而运动的优点。这也能够更简单地建造该装置，因为这两个单元可以用一个连接了这些轴的共同的驱动单元来驱动和控制。
该装置可以包括至少一个折片支架，该支架设置成对着该折叠单元压平这些一次折片。这给出保证最终折叠成的封装件底部有一吸引人的外观的优点。
该装置可以包括用于加热在该折叠的鳍状片上沿其长度的多个位置的第二机构，在这些位置上该鳍状片设置成被密封到封装材料中存在的一个塑料层至少部分熔化的程度。这给出易于获得有效地密封折叠的底部的优点。
该至少一个折片支架可以设置成在加热期间保持这些折片。这保证在加热期间这些折片处在正确位置，因而使第二加热机构易于接近鳍状片而在所要位置中对其加热。
该折断单元、折叠单元和用于加热鳍状片的第二机构可以设置在一个第二子组件中。这使得可以在一非常短的时间间隔中完成这三个操作，并让这些单元在部分重叠的时间间隔期间作用于该封装件上。这给出更快和更有效地制造该装置的优点。
至少一个第二油缸可以连接在相应的至少一个第二凸轮上，并设置成控制第二子组件及其部件的运动。这给出容易而高效地控制这些运动的方法。
该装置可以包括一个第一可分成形工具，用于在向着筒体的形成底部的部分向下压紧这些折片的期间支承该封装件。这增加了封装件的稳定性，并可以在压紧单元中使用更大的力量而更可靠地密封折叠。
第一可分成形工具的每个部分可以设置成基本上沿一平行四边形的轮廓打开和闭合。这具有当打开该成形工具时节省空间的优点。这也很有利，因为它是一种快速而方便地操作该成形工具的方法，因为该工具的打开运动用于沿该封装件的整个高度的同样范围。
该第一可分成形工具、压紧单元和第二折叠单元可以设置在一第三子组件中。这具有使得可以在其折叠后非常快地压下一次折片的优点，从而使该压下动作比起如果该封装件必须在压下步骤之前移动来更为可靠。
至少一个第三油缸可以连接在相应的至少一个第三凸轮上，并设置成控制第三子组件及其部件的运动。这提供一种控制这些运动的容易、高效而可靠的方法。
至少一个油缸可以设置成控制该装置中包括的至少一个运动部件的运动，所述至少一个油缸被连接在相应的至少一根杆的一端，该杆转而被固定在另一端中，并设置成紧靠一相应的转动凸轮，而该凸轮的运动由该同一根杆控制。这给出可以简单、高效而可靠地控制该运动部件的运动的优点。
该至少一个油缸可以设置成向着该凸轮的中心拉动该杆。这意味着，当该凸轮不推动该油缸时，被该油缸控制的运动部件向着一个更靠近该封装件的位置或运动部件的另一半受到驱动。这也意味着，向着封装件或另一半或(这样说)其作用位置的推动运动部件的唯一的力为这些油缸的力，这并不必须为达到所要折叠步骤而非常大。在这种情况下是有利的，例如，某种工具如螺丝刀片由于出错而落在该装置中。因为作用在该工具上的唯一的力是油缸的力，所以就可以不需要拆开整个装置而相当容易地移动。
该至少一根杆和至少一个凸轮设置成周期地升高至少一个油缸。这提供一种控制这些油缸并因而控制连接在该油缸上的运动部件的运动的容易方法。
可以提供至少两个油缸，每个油缸由一个相应的凸轮通过一相应的杆而控制，该至少两个凸轮设置在一根共同的转动凸轮轴上。这是有利的，因为可以用一个共同的驱动单元来操作所有的凸轮，从而操作所有的运动部件。这样做成本效益高，使该装置更易于操作和维修。
该杆可以设置成在一个距该固定端部为该固定端部和油缸间距离的三分之一的点处紧靠该凸轮。这具有凸轮曲面升高1cm就能升高油缸2cm的效果，从而可以使用凸轮上的非常光滑的凸轮曲面。这是一个优点，因为可以减小凸轮曲面的磨损。
这些运动部件可以包括下列各项中的至少一项一个第一折叠单元，用于折叠鳍状片，使得在其两侧上产生折片；
一个折断单元，用于折断该折叠的鳍状片上的角部；一个第二折叠单元，用于彼此相对地折叠折片；一个压紧单元，用于向着筒体的其余部分压下折片；用于预折叠鳍状片的机构；用于加热该预折叠的鳍状片的第一机构；用于加热该折叠的鳍状片的第二机构；一个第一可分成形工具，用于在压下折片期间支承该封装件。
本发明还涉及一种封装件，该封装件包括一个带一纵向密封的封装材料的筒体和一个在鳍状片形状的底部中的横向密封，其中该底部这样折叠，使得该鳍状片受到离开该纵向密封的折叠；该鳍状片的中部向着筒体的形成底部的部分受到折叠；以及该鳍状片的横向端部彼此相向地和向着鳍状片中部地折叠；其中，在鳍状片的横向端部部分的各侧面与筒体的形成底部的部分和筒体其余部分之间的边缘这两者之间的区域中，在该横向端部部分和筒体的形成底部的部分之间，在每个横向端部部分的每个侧面上形成折叠并向着鳍状片和筒体的形成底部的部分折叠，使得该底部基本上具有八角形。由于该底部的八角形，该封装件具有筒体截面基本上为圆形截面的优点。这形成一种使用人能舒适地握在手中饮用的封装件。该底部的折叠很稳定并可快速进行，这导致可以高效地生产封装件。
附图简述下面将参照附图来描述本发明，附图中
图1是一种折叠装置的侧视图；图2a表示第一子组件当打开时的透视图；图2b表示第一子组件当闭合时的透视图；图3a表示处在第一位置中的第二子组件的透视图；图3b表示处在第二位置中的第二子组件当闭合时的透视图；图3c表示处在第三位置中的第二子组件的透视图；图4a表示第三子组件当打开时的透视图；图4b表示第三子组件当闭合时的透视图；
图5a表示准备从一侧折叠的封装件的一部分；图5b表示准备从另一侧折叠的封装件的一部分；图5c表示带有部分折叠的底部折叠部分的封装件的透视图；图5d表示当底部已折叠时从底部观察的封装件平面图；图6a表示凸轮的轮廓；图6b表示另一凸轮的轮廓；图7a表示第二子组件的一个细部的放大图；以及图7b表示第二子组件的另一细部的放大图。
优选实施例详述下面将描述该底部折叠装置的不同部件和操作。图示的装置中没有任何封装件，但这些封装件将具有图5a-5d中示出的一般形状。图1中的底部折叠装置1包括第一子组件2、第二子组件3和第三子组件4。按照本发明示出的实施例，折叠装置1设计成在每个单元中同时操作两个封装件，也即在正常生产中该折叠装置中安置六个封装件。因此，在附图中，折叠装置1中的不同单元常示出两对封装件。
图2a和2b中示出第一子组件2。该子组件包括预折叠单元5和预热单元6。
图3a和3b中示出第二子组件3。该子组件包括带有刀片7a的折断单元7、模冲8形式的第一折叠单元和带喷嘴9a的加热单元9、连接件9b、供应件9c。在图3a和3b中也可见到分别具有凸轮槽22和23的托架20和21。托架的每个侧面上设有轴24。还设有可分成形工具25、折片支架34和板26。
图4a和4b中示出第三子组件4。该子组件包括可分成形工具10、模冲11形式的压紧单元和犁12形式的第二折叠单元。在图4a和4b中还示出凸轮盘17、凸轮轴18和杆19。
图5a和5b表示被折叠的封装件13的形状。封装件13包括一筒体14，有一在其一端带横向密封33的鳍状片15。封装件13还有纵向密封22。图5c表示该封装件的处于部分折叠状态的底部。封装件13有一次折片31和二次折片32。图5d表示封装件的折叠好的底部。
当操作时，封装件13在某种输送带(未示出)上从图1中的左面输送到底部折叠装置1中。封装件13“上下颠倒地”安置在该输送带上，也即其顶端站立在输送带上，并可以已经充满所要的装入物，在这种情况下，封装件有一顶部帽盖，如塑料顶部。在其向上取向并面向底部折叠装置1的底端，封装件3有一横向密封33。因此，封装件13在底端密封，并可能也充满。横向密封33与筒体的预定部分一起形成鳍状片15。
封装件13的材料例如可以是一层或多层的叠层纸，也可提供一铝层。该封装件中从里到外包括的共同材料结构有塑料最内层、铝层(所谓阻挡层)、纸板层和塑料最外层。当然也可省掉铝阻挡层或用其它阻挡材料代替。而且，纸板层也可用使封装件具有所需硬度的其它层如聚合物来代替。
第一子组件在图2a中表示处在一打开位置，而在图2b中处在闭合位置。在第二子组件2中，使用预折叠单元5进行预折叠。该单元预折叠鳍状片15，使其稍许离开纵向密封22。当预折叠鳍状片15时，预热单元6例如利用热空气喷嘴来加热折叠的鳍状片15。这些加热使封装材料中的各层更柔性，因而可以在预折叠期间拉伸该材料而不会在各层中产生破裂。这在无菌封装件的情况下尤其重要，使得铝层不会受损到损伤封装件的无菌性能的程度。
最好是沿偏离纵向密封的方向预折叠鳍状片15(但并非必须这样做)，因为在多层封装材料彼此叠合的纵向密封22上折叠而使密封依然可靠是比较困难的。
随后，将封装件13输送到第二子组件3中而折叠鳍状片15，折断角部，在多个位置中加热鳍状片。在这些操作期间，封装件13由成形工具25和折片支架34的下部保持。成形工具25和折片支架34一起限定封装件的八角形形状。
利用模冲8对着封装件13的形成底部的部分压下预折叠的鳍状片15的中部。这一操作在鳍状片15的两个横向端部上产生一次折片31。安装在板26上的折片支架34的上部对着模冲8压平在其最下面位置中时的折片31。为了使最终折叠好的封装件底部看起来吸引人，使折片31平整是重要的。在每个第一折片31的每侧上，在折片31的顶端与筒体底部部分和筒体其余部分之间的边缘这两者中间的区域内，折断单元7作用在该封装件上。
折断单元7包括作用在每个封装件上的四把刀片7a，刀片7a对着每个所述区域压紧而在每个区域中产生一角部或二次折片32。这些二次折片32是在每个相应的一次折片31的顶端和鳍状片15的压下的中部之间向内折叠的。图5c中示出带有一次折片31和二次折片32的封装件。当折叠操作完成时，这些二次折片32的折叠使折叠的底部具有八角形，如图5d中所示。
在鳍片15上的多个位置中，利用可以移入移出加热鳍状片的位置的加热单元9的热空气喷嘴9a来加热封装材料。加热使这些位置上的封装材料的表面上的塑料层熔化。在加热期间，一次折片31由折片支架34保持在位置中来保证在正确的位置中加热鳍状片15以及喷嘴9a有足够的空间而能靠近这些加热位置。在加热期间热空气喷嘴9a靠近所要的加热位置是重要的，因为其效果随距离而成指数地降低。
热空气从图7b中示出的连接到热空气源(未示出)的供应件9c通过图7a中示出的连接件9b而输到喷嘴9a上。当热空气喷嘴9a移入移出加热鳍片的位置时，连接件9b对着供应件9c而滑动。连接件9b和供应件9c之间的连接是一种滑动的旋转速度，其中，在连接件9b中设置一个孔27而在供应件9c的拱形槽28中滑动。热空气通过槽28而送入。
连接件9b中围绕孔27的表面29对着供应件9c的表面紧密配合，使空气除了通过连接件9b中的孔27以外不可能从其它地方离开槽28。
折断单元7安装在托架20上，而成形工具25安装在托架21上。这些托架的移动受托架每侧上的一对轴24的控制。这些轴安装在板26上，因此只能沿两个方向即上下移动而不能沿侧向移动。轴24的两端在每个托架的每侧上的凸轮槽22、23中滑动。
成形工具托架21上的凸轮槽23具有图6a中所示的形状，而折断单元托架20上的凸轮槽22具有图6b中所示的形状。因此，折断单元托架20和成形工具托架21受同一轴的控制但不同地移动，因为其凸轮槽形状不同。
模冲8的移动是独立控制的，加热单元9的移动也如此。
第二子组件的第一位置示于图3a。此处模冲8在上面，而成形工具25和折断单元7是打开的。在该位置中，其底部待折叠的封装件13转入该子组件。
在图3b中，模冲8向下并折叠鳍状片而产生一次折片31，而刀片7a压紧该封装件并在折片31的顶端与筒体14的底部部分和筒体14的其余部分之间的边缘这两者之间的区域内折叠每个折片31的每侧上的角部或二次折片32。成形工具25在该操作期间保持封装件13。
在图3c中模冲8向上而刀片7a不接触封装件13。加热单元9已移到这样一个位置上，此时热空气喷嘴9a作用在已折叠的鳍状片15上的多个位置上而至少部分地熔化这些位置上的封装材料表面上的一个塑料层。成形工具25仍然保持封装件13。最后该子组件回到图3a中所示的位置。
随后，封装件转到第三子组件4，在该处进行底部的最后折叠和密封。在图4a中，第三子组件示于一个其中成形工具10打开的打开位置中而犁12和模冲11向上。
当具有图5c中所示形状的封装件13已到达第三子组件4时，成形工具10围绕封装件13而闭合。同时，犁12开始作用在折片31上并向着鳍片15的中部将折片31折叠一小点。第三子组件4的这个位置示于图4b中。
在图4c中，模冲11对着鳍状片15的已折叠的中部完全压下折片31，并且由于鳍状片上某些位置的早先熔化，折片31此时对着鳍状片15密封在其已折叠的位置中。现在封装件13的底部有了图5d中示出的形状。在模冲11压下期间，犁12仍在同一位置，因为它们被配置成通过模冲11伸出而不受其移动的影响。模冲11仍然对着底部压紧约50ms，以保证密封适当完成。之后，成形工具10打开，犁12从封装件升高离开。模冲11也从该已折叠和密封的底部升高。而封装件13转出该折叠装置。
下面将描述用于控制该装置中不同移动部件的移动的系统。该折叠装置中的每个移动部件连接在相应的油缸16上。一些移动部件可以连接在同一油缸上，如折断单元7和成形工具25的情况。
在图4a和4b中，油缸16的一端连接在第三子组件4的模冲11的一端上。当然，这也适用于该装置的其它部件。
油缸16设置成始终向下作用，因而在图示的例子中向下推动模冲11。油缸16的另一端连接在杆19上，杆19的另一端固定在固定点30上。油缸垂直移动的端部位置可由固定点30上的偏心衬套(未示出)调整。在离固定点30为杆19的长度的三分之一的距离处，杆19紧靠转动的凸轮盘17。凸轮盘17安装在凸轮轴18上，后者控制凸轮盘17的运动。
凸轮盘17的形状和运动又控制油缸16的移动。当杆19紧靠凸轮盘17的有一较大直径的部分时(如图4a和4b中所示)，杆19升高而又升高油缸16。这转而升高连接在油缸16上的运动部件，该情况下为模冲11。
当杆19紧靠凸轮盘17的有一较小直径的部分时(如图4c中所示)，杆19降低而允许油缸16向下推动模冲11。
因为杆19在离固定点30为杆19的总长度的三分之一的距离处紧靠凸轮盘17，所以凸轮盘17升高一个单位，连接在油缸16上的杆的端部就升高两个单位。这表示，凸轮盘17的直径的变化可以很小而仍然影响油缸16的位置的所要变化。
当这些运动部件基本上沿侧向移入移出与封装件13的接触时，油缸16的垂直移动通过托架中的其上安装相关运动部件的凸轮槽而转换为至少部分侧向运动。这种情况的一个例子示于图3a和3b中，其中轴24的垂直移动转换为托架20和21的至少部分侧向运动。
这三个子组件同时作用在封装件上。在图示的实施例中，每个子组件设置成同时作用在两个封装件上，因此封装件总是同时移动两步而到达下一个子组件。当然也可以使用设置成同时作用在一个、三个、四个或任意数目的封装件上。然后，这些封装件当然同时移动相应数目的步骤。
其次，虽然本发明是联系其特定实施例和例子来描述的，但本发明的范围不应当限制于此。可以进行各种变化和修改而并不偏离如所附权利要求书中所限定的本发明的范围。
权利要求
1.一种折叠一个封装件(13)的底部的方法，该封装件包括一个封装材料的筒体(14)，在形成封装件(13)的一部分的底部的端部处有一横向密封(33)，所述该部分有一鳍片(15)的形状，该方法包括下列步骤折叠该鳍片(15)，使得在该鳍状片的横向端部处产生一次折片(31)；在一次折片(31)与筒体(14)的形成底部的部分和筒体(14)的其余部分之间的边缘这两者之间的边界区域中折断已折叠的鳍状片(15)上的角部，使得在一次折片(31)和鳍状片(15)的其余部分之间折叠成二次折片(32)，由此，在每个一次折片的每侧上的二次折片(32)被基本上彼此相向地折叠；彼此相向地折叠一次折片(31)；以及向筒体(14)底部形成部的其余部分压紧一次折片(31)。
2.一种按照权利要求1的方法，其特征在于，将封装件(13)的底部折叠成一个八角形。
3.一种按照权利要求1或2的方法，其特征在于，筒体(14)有一纵向密封(22)，在产生一次折片的折叠步骤之前将鳍片(15)离开该纵向密封(22)地进行预折叠。
4.一种按照权利要求3的方法，其特征在于，在该预折叠期间将鳍状片(15)进行加热。
5.一种按照上述权利要求中任何一项的方法，其特征在于，将鳍状片(15)在向下压紧步骤之前，沿其长度在多个位置上加热，其中鳍状片(15)被设置成在向下压紧步骤期间被密封。
6.一种按照上述权利要求中任何一项的方法，其特征在于，在向下压紧步骤期间，一个第一可分外成形工具(10)保持该封装件(13)。
7.一种按照权利要求6的方法，其特征在于，第一可分外成形工具(10)是沿一平行四边形的轮廓而打开和闭合的。
8.一种用于折叠一个封装件(13)的底部的装置，该封装件(13)包括一个封装材料的筒体(14)，在形成封装件(13)的底部形成部的端部处有一横向密封(33)，所述该底部形成部有一鳍状片(15)的形状，该装置包括-第一折叠单元(8)，用于折叠鳍状片(15)，使得在其横向端部处产生一次折片(31)；折断单元(7)，用于在一次折片(31)与筒体(14)的形成该底部的部分和筒体(14)的其余部分之间的边缘这两者之间的边界区域中折断该已折叠的鳍状片上的角部，使得在一次折片(31)和鳍状片(15)的其它部分之间折叠成二次折片(32)，由此二次折片(32)在每个一次折片(31)的每侧上基本上彼此相向地被折叠；第二折叠单元(12)，用于将一次折片(31)彼此相对地折叠；以及压紧单元(11)，用于将一次折片(31)压向筒体(14)的底部形成部的其余部分。
9.一种按照权利要求8的装置，其特征在于，该装置被配置来将该底部折叠成八角形。
10.一种按照权利要求8的装置，其特征在于，折断单元包括四把刀片(7a)，这些刀片基本上被设置在一个矩形的四角上的位置中，使得每把相应的刀片能够对一相应的一次折片(31)的一个相应的侧面进行操作。
11.一种按照权利要求8-10中任何一项的装置，其特征在于，筒体(14)有一纵向密封(22)，而该装置包括用于将叠鳍状片(15)离开纵向密封(22)地预折的机构(5)。
12.一种按照权利要求11的装置，其特征在于，该装置包括用于加热预折叠的鳍状片(15)的第一机构(6)。
13.一种按照权利要求12的装置，其特征在于，用于预折叠鳍状片(15)的机构(5)和用于加热预折叠的鳍状片(15)的第一机构(6)被设置在第一子组件(2)内。
14.一种按照权利要求13的装置，其特征在于，设置被连接在相应的至少一个第一凸轮(17)上的至少一个第一油缸(16)，以控制第一子组件(2)及其部件的运动。
15.一种按照权利要求8-14中任何一项的装置，其特征在于，该装置包括用于保持折断单元(7)的第一对托架(21)和用于保持第二成形工具(25)的第二对托架(20)，这些托架(21，20)每个设有凸轮表面(23，22)，其中在两对托架的每侧上设置一个轴(24)，以便沿该两对托架的每侧上的凸轮表面(22，23)而移动，由此同时控制折断单元(7)和第二成形工具(25)的运动。
16.一种按照权利要求8-15中任何一项的装置，其特征在于，该装置包括至少一个折片支架(34)，后者被设置来支靠折叠单元(8)压平一次折片(31)。
17.一种按照权利要求8-16中任何一项的装置，其特征在于，该装置包括用于沿已折叠的鳍状片(15)的长度加热该鳍片(15)上的多个位置的第二机构(9)，在这些位置中，鳍状片(15)被密封。
18.一种按照权利要求17的装置，其特征在于，经一滑动旋转接头对第二加热机构(9)供以来自热气体源的热气体。
19.一种按照权利要求17或18的装置，其特征在于，该至少一个折片支架(34)被设置来在鳍状片(15)的加热期间保持一次折片(31)。
20.一种按照权利要求17、18或19的装置，其特征在于，折断单元(7)、折叠单元(8)、折片支架(34)和用以加热鳍状片(15)的第二机构(9)被设置在第二子组件(3)内。
21.一种按照权利要求20的装置，其特征在于，被连接在相应的至少一个第二凸轮(17)上的至少一个第二油缸(16)被设置来控制第二子组件(3)及其部件的运动。
22.一种按照权利要求8-21中任何一项的装置，其特征在于，该装置包括一个第一可分成形工具(10)，用于在将折片(31)向下压向筒体(14)的底部形成部的一部分期间保持该封装件。
23.一种按照权利要求22的装置，其特征在于，第一可分成形工具(10)的每个部分被设置来基本上沿一平行四边形的轮廓被打开和闭合。
24.一种按照权利要求22或23的装置，其特征在于，第一可分成形工具(10)、压紧单元(11)和第二折叠单元(12)被设置在第三子组件(4)内。
25.一种按照权利要求24的装置，其特征在于，被连接在相应的至少一个第三凸轮(17)上的至少一个第三油缸(16)被设置来控制第三子组件(4)及其部件的运动。
26.一种按照权利要求8-25中任何一项的装置，其特征在于，至少一个油缸(16)被设置来控制该装置中包括的至少一个运动部件的运动，所述至少一个油缸(16)被连接在相应的至少一个杆(19)的一端上，杆(19)又被固定在另一端(30)中，并被设置来紧靠一相应的转动凸轮，该凸轮的运动受杆(19)的控制。
27.一种按照权利要求26的装置，其特征在于，该至少一个油缸(16)被配置来将杆(19)拉向凸轮(17)的中心。
28.一种按照权利要求27的装置，其特征在于，该至少一个杆(19)和至少一个凸轮(17)被配置来周期地举升该至少一个油缸(16)。
29.一种按照权利要求26-28中的任何一项的装置，其特征在于，设置至少两个油缸(16)，每个油缸(16)由一相应的凸轮(17)通过一相应的杆控制，该至少两个凸轮(17)被设置在一个共同转动凸轮轴(18)上。
30.一种按照权利要求26-29中任何一项的装置，其特征在于，杆(19)被设置来在一个点处紧靠凸轮(17)，该点位于从固定端部(30)算起的在固定端部(30)和油缸(16)之间距离的三分之一的距离处。
31.一种按照权利要求26-30中任何一项的装置，其特征在于，这些运动部件包括下列中的至少一种第一折叠单元(8)，用于这样折叠该鳍状片，使得在该鳍状片的两侧处产生一次折片(31)；折断单元(7)，用于折断角部而在被折叠的鳍状片上产生二次折片(32)；第二折叠单元(12)，用于彼此相对地折叠一次折片(31)；压紧单元(11)，用于将一次折片(31)向下压向筒体(14)的其余部分；用于预折叠鳍状片(15)的机构(5)；用于加热预折叠的鳍状片(15)的第一机构(6)；用于加热已折叠的鳍状片(15)的第二机构(9)；以及第一可分成形工具(10)，用于在压下一次折片(31)期间支承该封装件。
32.一种封装件，包括一个有一纵向密封(22)的封装材料的筒体(14)和一个在封装件(13)的底部形成部分的端部处的横向密封(33)，所述底部形成部分具有鳍状片(15)的形状，其中该底部是这样折叠的，使得鳍状片(15)的中部被折向筒体(14)的形成该底部的部分；以及鳍状片(15)的横向端部部分被彼此相向并向该鳍状片的中部折叠；其特征在于，在该鳍状片的横向端部部分的侧面与筒体(14)的形成该底部的部分和筒体(14)的其余部分之间的边缘这两者之间的区域中，在该横向端部部分和筒体(14)的形成该底部的部分之间，在每个横向端部部分的每个侧面上产生折叠(32)，并向鳍状片(15)和筒体(14)的形成该底部的部分折叠，使得该底部基本上具有八角形。
33.一种按照权利要求32的封装件，其特征在于，鳍状片(15)离开纵向密封(22)地被折叠。
全文摘要
一种折叠封装件(13)的底部的方法和装置，该封装件包括一个封装材料的筒体(14)，在封装件的形成底部的部分的端部中有一横向密封(33)，所述部分具有鳍状片(15)的形状。该方法包括以下步骤折叠鳍状片(15)而形成一次折片(31)，在一次折片(31)与筒体(14)的形成底部的部分和筒体(14)的其余部分之间的边缘这两者之间折断新来者，使得在一次折片(31)和鳍状片(15)之间折叠成二次折片(32)，该二次折片(32)由此基本上彼此相向地折叠，彼此相向地折叠一次折片(31)，并向着筒体(14)的形成底部部分的其余部分压紧一次折片(31)。
文档编号B65D75/26GK1726126SQ200380105858
公开日2006年1月25日 申请日期2003年11月24日 优先权日2002年12月13日
发明者N·贝克, H·策特斯特伦 申请人:利乐拉瓦尔集团及财务有限公司