专利名称：平板彩电生产线万能定位工装板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产线工装设备领域，特别涉及到一种平板彩电生产线万能定位工装板。
背景技术：
平板彩电生产线万能定位工装板是液晶和等离子彩色电视机在生产线上批量生产中的一项重要工装设备(见图1a-1c)。所有电视机在生产线上大批量生产时，都是将电视机的主体部件放在工装板上，工装板包括支撑底柱及底座，工装板托着电视机的主体部件随着自动输送线输送到下一个工位进行作业，另外工装板上还安装有一套供电导电装置，它能将自动化生产线上的电力传递到板上的装置中，以便对电视机进行装配、老化、调试、检测等若干工艺处理直至整机合格、包装。
以往在生产CRT阴极射线管电视机时，由于CRT电视机外形粗大、底部宽阔，重心低而稳。因此所承托的工装板仅在板面的前后端安装两条挡条，限制CRT电视机在随输送线前进时因惯性力而滑出板面，那种情况下不需考虑CRT电视机在工装板上的定位及防倾倒(只有全采用机器人装配的生产线上的工装板才采用定位装置，但不考虑防倾倒的装置)。
而现在平板电视机已成为影视产品的市场方向与主导。国内外厂家近几年来都在开发这一系列产品，尤其是LCD(液晶)、PDP(等离子)等平板彩电涌向市场。其生产线如雨后春笋新建了若干条。生产平板彩电的型号也趋多元化，其中LCD(液晶)彩电，不仅保有原CRT彩电的小型号，还向大型、超大型、超薄方面发展据国内外资料报道，大型LCD(液晶)、PDP(等离子)平板彩电已超出60英寸以上。由于平板彩电朝着超薄、超大型方面发展以及其它的特殊要求，因此对生产工艺、生产设备的要求也越来越高。现市场上销售的所有平板电视机其外形都是由下列三部份组成(见图1a)1，平板电视机机身。它包含有机身前、后壳，荧屏、装饰框、内部线路板等。2，机身支柱，即液晶、等离子体电视底柱。它是由金属柱或塑料柱成型并上与机身，下与底座相联接。3，机身底座。它也是由金属或塑料成型。有个别产品是将机身支柱与机身底座做成一个整体，但外形与图1a、图1b没有根本的改变，即机身与底座间始终存有一段高低不等的间隙。平板电视机定位和防止倾倒的特点就是利用平板电视机机身与底座间始终存在有一段间隙来实施。从图1a、图1b中我们看到，当生产线在生产大号产品，其机身与工装板几乎等长的产品时，任何采用两侧安置机械固定架的方法都已不可行了。正由于平板彩电朝着超薄、超大型方面发展，其外形决定了LCD(液晶)、PDP(等离子)等平板彩电竖立在快速运行的工装板上生产时，重心十分不稳，且存在极易倾倒这一安全隐患。
为了防止平板彩电竖立在快速运行的工装板上生产时倾倒损坏，国内外厂家都在工装板上进行改造，竭力解决这一难题。在现有各厂家平板彩电生产线上的竖立定位工装板中，有采用机械开启式固定架来定位稳定，有采用螺栓、压条手工拧紧式，也还有绳带手工捆绑定位式等。上述方法各有千秋，也都存在实施局限(受产品的大小型号、外表的形状而局限)性生产。并且都还不完善，还不能解决在同一块工装板上最有效地生产大、小不同型号尺寸的平板彩电或快速、高效地安置、拆卸防倾倒定位装置。本公司借助多年的彩色电视生产以及反复摸索的经验，针对上述问题，创新开发出一种新设备。即“平板彩色电视机生产线万能定位工装板”就是提供一种在生产LCD、PDP等平板电视机时既能给上述产品定位防倾倒；又能适合于不同大小规格、不同底部形状等多种类型产品，还能快速安装拆卸的全新概念的万能工装板。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题，是随着平板彩电朝着超薄、超大型方向发展，为防止所述平板彩电竖立在快速运行的工装板上发生倾倒损坏，而需要对工装板进行改造及重新设计。本实用新型的目的在于提供一种平板彩电生产线万能定位工装板，解决在同一工装板上对不同型号尺寸平板电视均能高效、稳妥、防倾倒的安置、定位。本实用新型的目的，是依靠以下技术方案来实现的，一种平板彩电生产线万能定位工装板，包括该工装板塑料主板，其特征在于，主板的上平面上镶嵌有两条与主平面的上平面相平的合金铝导槽条，在两条合金铝导槽条内各安装有2个以上的导槽内活动滑块，每相应的两个活动滑块上钩挂着一条活动张紧压带，塑料主板两侧还安装有四个塑料滚动轮，在所述铝导槽条两侧有活动镶嵌式电源插头及与其相连的万能插座，它们的内藏电源线通过导电铜板条及其导电轮馈电。所述工装板塑料主板，其上平面粘贴有防静电耐磨胶片层，其底平面粘贴有耐磨防火胶片层。所述工装板两侧的四个塑料滚动轮是由模具注塑或热压而成。所述万能电源插座的内藏电源线，其连线长度2工装板长度的1/2。
本实用新型的有益效果是，该万能工装板改善了工装板行走的平稳性；节省了动力。本万能定位工装板能适应任何形状及大、中、小各类平板电视机的定位和防止倾倒，生产效率高。
图1a-1c为平板彩电生产线万能定位工装板连接示意图；图2a-2d为所述工装板结构示意图；图3为所述工装板张紧压带挂环示意图。
具体实施方式
参照图1a-1c及图2a-2d，平板彩色电视机万能定位工装板是由下列零部件组成万能定位工装板塑料主板01，它是由PVC塑料经热压而又加含多种能增加塑料本身强度、刚度、防变形、增耐磨的填充物组合而成。它的平面投影面积就是整个工装板的投影面积。在它的上平面沾贴有防静电耐磨胶片09。在它的底平面沾贴有耐磨防火胶片10。在工装板上平面上还装有两条合金铝导槽条03。它是镶嵌在工装板塑料主板01内，合金铝导槽的上平面与塑料主板的上平面相平。在两条合金铝导槽内各安装有2至数个导槽内活动滑块04。每相应的两个活动滑块上勾挂着一条活动张紧压带05。在主板端头还没有金属挡块07及塑料挡头08，在合金铝导槽的两侧安装有活动镶嵌式电源插头02。该插头为内凹三孔，主要为电脑、平板等电视机联接电源。镶嵌式电源插头连线及插头都镶嵌在开有与插头联线同形的凹槽的塑料主板内，上表面与塑料主板而相平。插头连线的另一端与万能插座06的内藏电源线相连接。而万能插座的电源线又分别与塑料主板底面内镶嵌的两根或三根(两根导电铜条连接火线和零线，三根导电铜条则联接接火线、零线和地线，本图2只画了两条导电铜条)导电铜板条14分别内藏式连接。而外入电源则是由自动生产线上的与导电铜板条相接触的导电轮传输的。塑料主板的两侧面还安装有四个塑料滚动轮11。它是由上下相夹的滚动轮定位板及紧固螺钉12，还有滚动轮轮轴13定位紧固的。塑料滚动轮外圆要宽于塑料主板的两侧面。因此，万能工装板载着沉重的产品在生产线上运行时，与生产线两限位的铝轨侧面由滑动磨擦转化为滚动磨擦，大大的降低了行进阻力及对生产线侧面铝轨的磨损；改善了工装板行走的平稳性；节省了动力。本平板彩色电视机万能定位工装板所创新的特有功能是在图1a、1b中的16为液晶、等离子体电视底座，17为液晶、等离子体电视底座，18、19分别为大型号液晶、等离子体电视屏体及小型号液晶、等离子体电视机。参照图3，为所述工装板张紧压带挂环示意图，图中15为挂环，它方便地挂牢和脱离出活动滑块04。
而本技术工装板采用两条以上的活动张紧压带图1a-1c中的05，将平板电视机的底座牢固的压紧在带下，又由于张紧带的张驰长度控制在底座宽度的侧倾斜角不大于45度范围内(侧倒后底座成90度)。而所具备的张紧力也控制在最大、最重产品的翻转力矩之上。因此，产品在张紧带的定位下永远也不会倾倒。既能压在底座的两端，又能穿过两支柱的间隙压在底座的中端，既能压住形状为平面或方形的底座，又能压住上表面为弧面或球面的底座。活动张紧压带05是由聚氨酯、尼龙、合成橡胶等坚韧而又有弹性的材料成型。两端各套有一个经超声波焊接、铆接或注塑联接固定的用钢丝成形的挂环15。挂环可方便迅速地挂牢或脱离出导槽内活动滑块04。
当生产线在生产小号产品时(本技术可实现一块生产大号产品的工装板上能同时安装两台产品)，其它采用两侧安置机械固定架方法的工装板因受结构及尺寸的限制，都只能固定一个产品，而小产品的装配效率一般要比比它大一倍以上产品的效率高出50％-80％。而自动化生产线的机械节拍又都是以工装板所能负载的最大产品或者说在很大程度上是以工装板的长短来计算的。例如，1000mm和2000mm长的两种工装板，当生产线的输送速度是10M/分钟时，1M长的工装板流出本操作工位只需6S，而2M长的工装板就需12S。若都生产操作同一型号的一台产品其人工操作的时间是10S，则1M工装板作业的总时间是16S，而2M工装板上作业的总时间是22S。则2M工装板上生产效率要比1M工装板上低约40％。若2M工装板上同时生产上述2台同一产品，则2台产品的作业总时间是32S，平均每台产品的作业时间与1M板一样也是16S.因此本技术与其它技术的同等尺寸工装板比较，生产效率更高。
本平板彩色电视机万能定位工装板两侧面四个角共安装了四个塑料滚动轮，它不仅能减低工装板在生产线上运行时对线体侧面的磨擦力而节省驱动动力。还能不至于在与线体侧面的滚动磨擦中将线体侧面磨损坏。国内外已有采用工装板四角挂轮的例子，但大多采用的是钢制滚动轴承。而现代家电自动化生产线线体都是采用铝合金。众所周知，钢材要比铝材硬许多，钢制滚动轴承在与线体铝侧身长时间的磨擦中，损坏的首先是铝材线体，而自动化铝材线体本身的价值比工装板要贵若干倍。损坏后要更换铝材机身，既昂贵又要停产，这样造成的损失将十分巨大。本技术工装板采用的是塑料滚轮，在长时间的磨擦中损坏的是硬度小得多的塑料滚轮，而采用模具注塑而成的塑料滚轮仅几元钱一套。损坏一个换一个，便于维护，损耗很小。
本平板彩色电视机万能定位工装板下底面沾压了一层耐磨防火胶片，而市场上所有在使用的塑料工装板都还没有沾压本技术所采用的一层耐磨防火胶片。为了增加塑料本身强度、刚度、防变形、增耐磨；所有塑料工装板都是由PVC塑料及多种填充物组合而成。而填充物中最大成份的是碳粉。含了以碳粉为主填充物的塑料工装板在没有沾压一层耐磨防火胶片的情况下长期与输送线上的传送链条(轮)及导电轮接触磨擦，被磨损的含有大量碳粉的塑料被粘附到工装板底部导电铜条14及线体上的导电轮上。当粘附有大量碳粉的导电轮与导电铜条接触放电时，就会发生击碳打火，轻则造成两铜材击碳发黑，影响导电性能，重则造成打火，引发电控线路燃烧。本技术所采用粘压了一层耐磨防火胶片后，上述问题均已避免。因此，本平板彩色电视机万能定位工装板安全性能俱佳。
本平板彩色电视机万能定位工装板上板面安装有活动镶嵌式电源插头02。该插头为内凹三孔，插头联线的另一端与万能插座06的内藏电源线插头联接。由于镶嵌式电源插头联线及插头都镶嵌在开有与插头联线同形的凹槽的塑料主板内，上表面与塑料主板面相平，且活动张紧带05可随时挂取。因此，该技术既可为电脑、平板等电视机联接电源，又可为生产CRT、背投等电视机联接电源。即可生产各种类型的电视机，显示器。
权利要求1.一种平板彩电生产线万能定位工装板，包括该工装板塑料主板，其特征在于，主板的上平面上镶嵌有两条与主平面的上平面相平的合金铝导槽条，在两条合金铝导槽条内各安装有2个以上的导槽内活动滑块，每相应的两个活动滑块上钩挂着一条活动张紧压带，塑料主板两侧还安装有四个塑料滚动轮。在所述铝导槽条两侧有活动镶嵌式电源插头及与其相连的万能插座，它们的内藏电源线通过导电铜板条及其导电轮馈电。
2.根据权利要求1所述的平板彩电生产线万能定位工装板，其特征在于，所述工装板塑料主板，其上平面粘贴有防静电耐磨胶片层，其底平面粘贴有耐磨防火胶片层。
3.根据权利要求1所述的平板彩电生产线万能定位工装板，其特征在于，所述工装板塑料主板，其上平面粘贴有防静电耐磨胶片层，其底平面粘贴有耐磨防火胶片层。
4.根据权利要求1所述的平板彩电生产线万能定位工装板，其特征在于，所述万能电源插座的内藏电源线，其连线长度2工装板长度的1/2。
专利摘要平板彩电生产线万能定位工装板，属于生产线工装设备领域，包括该工装板塑料主板，主板的上平面上镶嵌有两条与主平面的上平面相平的合金铝导槽条，在两条合金铝导槽条内各安装有2个以上的导槽内活动滑块，每相应的两个活动滑块上钩挂着一条活动张紧压带，塑料主板两侧还安装有四个塑料滚动轮。在所述铝导槽条两侧有活动镶嵌式电源插头及与其相连的万能插座，它们的内藏电源线通过导电铜板条及其导电轮馈电。该万能工装板改善了工装板行走的平稳性；节省了动力。它能适应任何形状及大、中、小各类平板电视机的定位和防止倾倒，生产效率高。
文档编号B65G47/22GK2855979SQ200520130329
公开日2007年1月10日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者邓庚厚, 姚健平, 陈营锋, 何涛汶 申请人:康佳集团股份有限公司